20米箱梁架梁专项施工方案

1、doc郑卢高速公路洛阳至洛宁段土建工程第八合同段吊车吊装架设箱梁施工技术方案河南省大河筑路有限公司洛阳至洛宁段高速公路土建工程项目部二一一年七月目录一、概况 1二、编制依据 1三、施工总体部置 2四、施工工期 2五、施工准备 25.1 设备准备 25.2 道路准备 35.3 人员、设备准备 3.5.4 支座安装 45.4.1 准备工作 4.5.4.2 支座安装 4.5.4.3 箱梁安装施工工艺流程图 5六、施工方案 66.1 梁场起梁 6docIIdoc6.2 梁板运输 66.3 现场吊装 76.4 质量检验标准 7.6.5 梁板安装时有关注意事项 8七、质量保证措施 97.1 质量保证体系

2、9.7.2 组织保证措施 9.7.3 技术保证措施 1. 0八、安全保证措施 108.1 安全管理制度 1. 08.2 施工人员安全措施 1 18.4 移梁安全措施 1. 28.5 梁体吊装安全措施 1 38.6 吊车操作安全措施 1 38.7 施工安全方针 1. 48.8安全目标 1 48.9 安全生产保证体系和管理机构 1 4安全管理组织机构 1 5九、安全保证措施 169.1 安全技术措施 1. 69.1.1运梁作业 1. 69.1.2吊车作业 1. 79.3 施工安全防护措施 1 8九、docIVdoc、概况郑卢高速公路洛阳至洛宁段，起于九朝古都洛阳，向西经宜阳，终点位 于洛宁县，接同

3、期规划的郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段，全长 69.005421 km 。洛阳至洛宁段高速公路 土建工程第八合同段起讫桩号K62+050K68+920，路线长度 6.87km。第八施工段渡洋河大桥（ K62+236）以及洛北渠中桥（ K63+476）采用吊 车架设箱梁，其中渡洋河大桥箱梁 112片，洛北渠中桥箱梁 24 片。梁长20米箱梁部位吊装重量（ T）备注外边梁56内边梁58安装吊装重量表 1-2二、编制依据本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：1、两阶段施工图设计 ；2、招标文件（技术规范部分）；3、公路桥梁施工技术规范 （ JTJ 041-200）0；4、公路工程质量检验评定标

4、准 （JTG F80/1-200）4；5、公路工程施工安全技术规程 （ JTJ076-95）三、施工总体部置该两座桥的箱梁在预制场预制（拌合站梁厂） 。先行架设渡洋河大桥，第一次由第一跨向第十四跨方向架设；第二次架 设洛北渠中桥，由第一跨向第三跨方向架设。四、施工工期渡洋河大桥架梁工期： 2011-7-152011-10-31洛北渠中桥架梁工期： 2011-8-102011-8-31五、施工准备5.1 设备准备项目部决定配备 80t、 50t 吊车各一辆，拖车两辆，梁场龙门吊一台。（1）主吊车：采用长江重型起重机厂生产的 LT1080/1（80T 级）、LT1050（50T 级）各一 台进行吊

5、装。6×37+1 170 60.5的钢丝绳 2 根（单根长度 10m）（2）吊装工况及验算：总则：采用 2 台起重机抬吊吊装。负荷平均分配，即单机承担 29T 的桥 板荷载。考虑捆绑钢丝绳和吊钩待索具重量共 1t，所以单机实际承担的理论载荷 为 30t 。由于采用了双机抬吊，考虑动载系数 1.2，所发安全吊装桥板的全重（单 机承担的） =30×1.2=36TLT1080/1（80T）作业工况：主吊臂臂杆长度 12m，最大回转半径 （幅度）6.5m，支腿全伸。查 LT1080/1 性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为 39.4T。LT1050（50T）作业工况：主吊臂臂杆长度

6、 10.7m，最大回转半径 （幅度） 4m，支腿全伸。查 LT1050 性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为 38T。该值均大于了 36T，作业在安全范围内，符合吊装规范。（3）吊装捆绑用钢丝绳的选择：选择 6×37+1-170- 60.5的钢丝绳 2 根（单根长度 8m），用于吊装单件重 量为 56t 的桥板。单机采用 2 股钢丝绳。（4）吊装捆绑用钢丝绳的校核：以 6× 37+1-170- 60.5 的钢丝绳为列：查实用五金手册 得知：该型号的钢丝绳的纲丝破断拉力总和为： 211t。单机采用 2 股绳吊装，双机 2 个吊点，钢丝绳夹角不大于 60°。所以：单机

7、总的钢丝绳破断拉力总和为 2×211t=422。t理论安全倍数 K=422÷58=7.27（5 倍）。考虑钢丝绳夹角 90°。故：实际动载安全倍数 K1=K×SIN60=°6.3（倍）。符合安全吊装规范的要求，钢丝绳选择正确。 （公路工程施工安全技术 规范表 8.8.1，用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于 6）5.2 道路准备根据现场道路条件，对架梁道路修整，防止由于道路问题影响箱梁正常 架设或者出现安全质量事故。5.3 人员、设备准备序号类别型号数量备注1运梁车80吨3辆2汽车吊车50吨1台3汽车吊车80吨1台吊装梁板4钢丝绳6*37+112.

8、6m*45起重指挥1人司索工4人吊车机长2人辅助人员6人5.4.1 准备工作5.4 支座 安装（1）首先对购买进场的橡胶支座进行抽样检查，检查合格后方可进行现场的使用，如发现橡胶支座有质量缺陷立即更换。2）桥板安装前先安装支座3）对运梁的场地进行反复碾压，确保场地在运梁、架梁时稳定。4）梁板在运出存梁区前须经验收合格后，方可运出预制场用于施工。5）所有设备到位，并检验合格。5.4.2 支座安装 桥台及非连续端支座设计为 GPZF350× 54 滑板支座，其应在吊梁前安装 doc4doc就位，吊梁时在钢板顶面抹环氧树脂砂浆一层。主梁就位后放置于临时支座 上，保证滑板支座在无支撑力下和主

9、梁完全接触。支座安装前在垫石上用墨线标出支座十字线，并标出支座位置，弹出支 座中心线，保证支座安装位置准确。在盖梁顶部弹线将临时支座 （砂筒 ）安装到连续桥墩盖梁上。临时支座 （砂筒） 由两部分组成，上部为 16cm 钢管，里面浇灌混凝土、下部为 18cm 的钢 砂筒，钢板厚 5mm，里面装有干砂。去除临时支座时，利用钢砂桶上的预留 孔向外排出砂子。结构如下图：单位（ mm）1602005.4.3 箱梁安装施工工艺流程图doc六、施工方案6.1 梁场起梁梁场指挥人员事先拟定起梁顺序，并将箱梁编号。箱梁起吊过程中龙门 吊及相关人员必须听从指挥人员指挥，严格按照箱梁编号进行起梁，最后将 梁稳稳的放

10、在运梁车上，再进行下一片梁的起吊准备工作。6.2 梁板运输梁板运输先用龙门吊吊运梁板横移至导梁前端， 垂直落放在路基上的运输平车上，采用轮式运输车将梁板推运至起吊机位置，起吊机两端同时提升， 下部平车移出，将梁板吊至安装位置。运梁之前，先检查箱梁是否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。梁 板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，作用特制的 固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。为 了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行。6.3 现场吊装运梁车未到达现场之前，现场提前做相应准备工作：（1）根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊车安置稳定

11、；（2）检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；（3）吊车手刹是否制动，吊车放下支架后，全部轮胎均需离开地面，工 作半径有效高度以外 5m 内障碍物应予以清除；（ 4）工作前空负荷运行 5 分钟以上，检查工作机构运行是否正常，安全 装置是否可靠；（5）待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员 将吊绳固定在梁两端的吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，防止绳索受 到磨损，产生安全隐患。两桥最大起吊高度 68m 左右。等准备工作一切就 绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，并慢慢移至架梁位置上方，在技 术人员配合下缓缓落梁，保证梁头的纵横向位置准确，如果定位不准，必

12、须 重新进行调整，直至达到规定要求为止。6.4 质量检验标准表 6-1梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心梁5尺量：每孔抽查 46 个3偏位（mm）板10支座2倾斜度（ %）1.2吊垂线：每孔检查 3片梁23梁（板）顶面纵向 高程（ mm）+8，-5水准仪：抽查每孔 2 片， 每片 3 点24相邻梁（板）顶面 高差（ mm）8尺量：每相邻梁（板）16.5 梁板安装时有关注意事项1、桥台的位置、标高等必须符合设计要求及国家验收规范要求；支座及垫石 必须符合设计要求及施工作业质量及安全规范；2、吊装时应保证按号就位，不得错号。3、梁板运输过程中，运输车辆应在

13、梁板底部垫付垫木、胶皮或划垫，并 打镖绳，镖绳与梁之间需垫铁抱角，防止构件扭曲变形或掉角，确保成品运 输质量；4、运输途中及时检查梁板捆扎状况，遇转弯路段，必须慢速行驶，注意 避让车辆、行人。5、如果运输安装过程中，机械出现故障，需立即停止运行，更换机车6、吊装前的吊装条件已具备，而且监理方已同意吊装。7、装卸车及安装时吊车臂起落要低速、 平稳，禁止忽快忽慢， 避免碰撞， 防止梁板损坏。8、安装时要边安装边技术质检人员进行校正，验收，直到符合质量要求方可脱钩七、质量保证措施7.1 质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实 现，根据 ISO9002质量保证标准，

14、 结合本工程的实际情况， 制定质量保证体系 及运行方式，拟在生产服务中执行。7.2 组织保证措施1、建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针， 推行全面质量管理， 按照 ISO9002质量标准进行管理。 建立由项目经理， 项目 总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并 在项目部建立 QC小组、强化过程控制， 使工程质量在 PDCA循环中不断提高， 使每道工序始终处于受控状态。2、开工前编制比较完善的施工方案，报监理审批后，认真组织实施。3、项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进 场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。4

15、、加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益 挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的 施工。具体为：（1）由业主工作站、监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的 控制，形成质量监督体系。（2）成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工 作。（3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风 踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。（4）质量部门主控， 施工队专职质量员专管， 各施工班组质保小组参与， 实施施工全过程质量监控。（5）严格质量管理制度，坚持“把六关” ，“五不准”及“交底制” 、“三 检制”制度，使工程始终

16、处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工 序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用； 技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标 准的不准进行下道工序施工。（6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人 员有章可循。（7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范 规程、质量验评标准的学习。（8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。（9）各班组开展群众性的质量攻关活动。（10）对重点和难点工序施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。7.3 技

17、术保证措施（ 1）贯彻国际标准 ISO9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量 保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准 精心编制施工方案。（3）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题消除 在施工前。（4）强化计量管理和实验检验管理。（5）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。（6）作好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。八、安全保证措施8.1 安全管理制度（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经 济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证

18、措施。有劳务使用和机 械租用安全生产协议书。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（ 3）施工组织设计应有针对性的安全技术措施， 经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查要建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部 位、危险岗位。安全检查有记录对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时 间、定措施。（6）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周 一次的一讲评安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记。（8）所有进入工地施工现场的人员（特别是桥梁施工现场）都必须配戴 安全帽、

19、安全带、安全手套，严格执行“三保” “三不放过”（安全隐患不放 过，安全操作不放过，安全事故责任人不放过） 。（9）认真贯彻 “安全第一 ,预防为主 ”方针 ,严格执行安全生产法 ,严格 相关操作规章制度 ,确保安全生产 .8.2 施工人员安全措施（1）凡参加吊装作业的人员持证上岗，挂牌作业，对高空作业人员进行 体格检查，不宜高空作业的坚决不作安排。（2）高空作业面、工作平台满铺脚手板，四周装好栏杆扶手，须挂安全 网。（3）上、下梯子挂牢放稳，并防滑，作业人员穿防滑鞋。（4）铺设爬行防滑软梯，两端接头放工作平台，以利操作。（5）高空作业挂好安全带，安全带有合格标记，并进行抽检负荷试验。（6）上

20、层作业面不得向下层作业面抛投物品或掉东西，以免伤人。（7）吊索安装时，注意对点准确、调正，严禁强拉硬顶， 以免伤及结构。（8）横纵梁起吊时，根据结构特点，可加设必要的临时支撑加固，防止变形（9）横纵梁运输时，捆绑安全可靠，运行平稳。8.4 移梁安全措施（1）移梁前召开全体施工人员工作会议，并进行全面安全技术交底。（2）移梁作业前，预制班必须认真检查龙门吊轨道地基、枕木、钢轨、 夹板、轨距等，加固龙门吊杆件螺栓以及横梁贝雷片插销。并确认轨道地基 无沉陷，轨道上无障碍物。行走时应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停 车检查、调整。空车行驶时，吊钩应离地面 2.5 米以上。（3）机电班必须全面检修平车

21、底座、平车、减速机、发电机、钢丝绳等 机械设备，认真检查电力电缆线路。（4）加固处理存梁地基，备好枕木、方木、垫板、大头尖等材料。（5）吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹， 防止损坏梁体及磨伤钢丝绳。（6）开始起吊前，运行线路的地面有人或落放吊装物时，应铃示警。严 禁吊装物从人员上方越过。吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于 50 厘米。停歇作业时，必须将吊装物放至地面，不得将吊装物悬在空中。（7）移梁作业时，必须统一指挥，起重机的起重量不得超过其额定起重 量的 80。（8）运行时，不同层高轨道上的吊机错车时，上层吊机应主 动避让。（9）龙门吊机吊装的重物重量接近额定荷载时， 应先吊离地面

22、进行试吊， 确认吊挂平衡时，制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。严禁同时操 作三个控制手柄。（10）龙门吊机运行时，严禁人员上下和检修设备。（11）龙门吊机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“ 0”位。吊 物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。（12）严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。（13）当吊装的重物接近限位器，大、小车临近终端，大车临近其它起重机 时，应减速慢行。严禁用反向操作代替制动、用限位开关代替停车操作。严 禁用紧急开关代替普通开关。（14）操作人员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。大车 轨道两侧除检修外不得行走。严禁在小车轨道上行走。严

23、禁从一台吊机跨越 到另一台吊机上。（15）龙门吊机的步道及机构上不得堆放物品和工具。（16）停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。8.5 梁体吊装安全措施（1）吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊 时，吊车要缓慢起吊，并由专人负责检查吊索、吊具及梁体情况，检查是否 有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待处理后继续作业。每 次挂钩时，应确认其是否牢靠，避免脱钩。正式起吊时，先缓慢起吊，待吊 起 10 20 厘米高以上时，再以正常速度起吊，梁降落时也必须缓慢下降。（2）在梁两端各拴两根引导绳，起吊时设专人拉牵引绳，防止空心板梁 摆动，保证梁在空中稳定。（3

24、）用于吊装的设备，工具应进行严格的检查，确保其质量状态完好。（4）参战指挥人员通讯工具配备齐全，保证沟通及时。（5）参与施工的作业人员班前严禁饮酒。保证足够的睡眠时间，保持旺 盛的精力投入架梁工作。（6）在吊装过程中，梁板上严禁浮搁料具。起吊过程中，梁上严禁站人。（7）梁悬吊过程中，梁下及吊臂下方严禁过人、站人。（8）梁吊装过程中，严格执行作业交接班制度，避免人员、机器疲劳。（9）严禁夜间进行吊装作业，光线不好时设置充足的照明。（10）雷雨天气禁止吊装作业，同时电器设备设防雨罩。（11）吊装场地要平坦，确保吊车支撑平稳。（12）作业现场严格防护， 减少施工干扰， 与施工无关的人严禁进入现场（1

25、3）风力大于 5 级时，应停止吊装作业。8.6 吊车操作安全措施（1）驾驶员、起吊司机必须持证上岗，应熟练掌握起吊操作规程。（2）起吊前应对吊车进行认真检查，确保吊装状态良好。（3）作业中应有一名专职安全检查进行监督检查。4）严禁酒后驾驶（5）起吊时，必须将吊车支腿支撑牢固，并由吊车负责人进行检查确认， 确保架梁安全。（6）吊装时吊钩必须处于在空心板梁中心位置起吊，严禁斜吊。（7）起吊物未放下时，司机不得离开驾驶室。（8）起吊时吊梁钢丝绳、吊车钢丝绳必须松紧一致，质量良好。（9）在吊装过程中，严禁吊梁磕碰高压线杆、桥墩以及其他建筑物，并 与其保持一定的安全距离。（10）吊装作业中，无关人员严禁

26、站在吊车旁，应远离吊车。（11）认真执行 “十不吊 ”原则，确保吊装安全。8.7 施工安全方针 严格遵守“安全第一，预防为主、管生产必须管安全”的安全生产方针， 从项目经理到工人，做到人人从思想上重视安全生产，杜绝包括人身伤害、 机械破损、火警灾害等一切安全事故的发生。8.8 安全目标 、杜绝员工因工死亡事故，消灭员工因工重伤事故。、杜绝重大交通事故；消灭经济损失两万元以上机械设备事故。 、创建安全标准工地。8.9 安全生产保证体系和管理机构建立健全安全生产保证体系及安全生产管理小组，坚持生产必须服从安 全的原则，项目经理对本工程安全生产负第一责任，当生产与安全发生矛盾 时优先让位于安全，在保

27、证安全措施的前提下进行施工，切实把安全生产放 在第一位。建立安全生产监督检查体系，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检doc14doc查与重点检查相结合的安全检查制度，及时发现事故隐患，并采取相应的预 防和控制措施，防患于未然。安全管理组织机构doc15doc九、安全保证措施9.1 安全技术措施9.1.1 运梁作业运梁前，必须检查运梁车的行走、方向调整装置、电气控制及轮系是 否正常，检查正常后才能进行作业。箱梁到达后，操作人员先校对位置，使箱梁能准确落到运梁车的预定 位置上。当梁落到运梁车后，运梁车上支撑应立即支紧。箱梁一定要落在运梁车的方向调整装置中心线上且跟运梁车的平面垂 直。运行时，启动速度应小于 2 米/ 分，运行正常后可把速度调到 1212 米/分。在运梁车运行过程中，必须至少两人（前后一个）跟着运梁车，随时 掌握运行情况，如有异常应立即通知操作人员停车检查，待维修人员修好后再