大体积砼施工专项方案

1、内蒙古财富时代CDE座工程项目部 大体积砼施工专项方案财富时代工程大体积砼施工专项方案· 歌山建设集团有限公司· 财富时代项目部 二0一三年六月目 录 一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、砼施工工艺4五、裂缝控制及季节性施工措施8六、应急措施12七、通病防治12八、安全措施15九、混凝土施工质量控制程序16一、编制依据1、内蒙古财富时代CDE座工程施工组织设计2、内蒙古财富时代CDE座工程施工图纸3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图12G1014、建筑工程施工质量验收标准GB5020420025、混凝土结构工程施工及验收规范GB500102010

2、6、混凝土配合比设计规程JGJ552000二、工程概况：1 本工程地理位于呼和浩特市乌兰察布东街以南，三十五中东巷以西。本工程地下二层，底层为车库用房，夹层为设备、管道等配套用房。地上一共有C座、D座、E座3幢高层。 C座31层，高度95.4米，一、二层为商业用房，三层至三十一层为住宅。D座东单元31层，高度96.48米，西面两个单元29层，高度94.08米，一至三层为商业及公寓配套房，四层以上为公寓。E座33层，高度99.03米，均为住宅。总建筑面积地下为116772.38。2 本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构及框剪结构。3 本工程的结构设计使用年限为50年，建筑防水设计使用年限：屋面与卫

3、生间不低于15年，地下室不低于50年。外墙装修（含外墙外保温）的设计使用年限不低于20年。门窗设计使用年限不低于30年。抗震设防烈度为8度。耐火等级为一级，属于一类高层建筑。4 本工程±0.000所对应绝对标高1059.95米5· C座地下2层，地上31层，基础为筏板基础，主体裙房是框架结构，主楼均为剪力墙结构。D座地下2层，地上东单元31层，西面两单元29层，东单元及裙房为框架结构，西面两单元为剪力墙结构。E座地下2层，地上33层，均为剪力墙结构。三、施工部署1、本工程采用商品混凝土，采用固定泵输送。浇筑过程中若混凝土浇筑量大且不能留施工缝，应将施工队伍和管理人员分成两班

4、，轮流值班浇筑，各专业工长及施工人员跟班作业，负责检查，同时应做好各方面协调工作。现场管理人员安排项目经理蔡淮平技术负责郭妙龙分组第一组第二组施工员金成行赵英群 施工员张国华牛运科质量陈源马顺德安全陈连曹平孙资料、试块索艳霞牛运科电工李学军陈华康水电金朝龙陈志斌机修刘保前刘印喜劳动力安排计划班组班组长人数（人）泥工一组任小红30泥工二组熊学峰30钢筋（守护）崔炳春4木工（守护）每班4砼养护瓦工4主要机械设备一览表：名 称型 号单 位数 量插入式振动机台4振动棒根8平板振动器台2铁锹把15铁抹子个15木抹子个15汽车泵台1固定泵台2潜水泵台3太阳灯只4大灯盏2塑料膜2000保温毛毯20002、准

5、备工作： 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 试验室确定配合比及外加剂用量，早七天报项目部。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 浇筑混凝土时，输送泵的停放场地要坚实及稳固，道路要畅通，工人走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑时，提前通知商混厂本次浇筑所需混凝土方量、等级强度、供货时间及间隔时间、坍落度等信息。3、主要措施 商混厂在每

6、次浇筑前向项目部提供相应的质量保证措施资料，以及配合比报告和选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土合成含量的评估结果。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和外加剂，掺量必须经过实验确定，运到现场的混凝土严禁在其中加水，混凝土入泵坍落度控制在14±2cm、 16±2cm。 本工程混凝土施工以后浇带为界划分为7个流水段施工，后浇带的隔档采用钢丝网，然后采用L5×3木条和12钢筋加固。 施工缝的留置：底板按后浇带划分留施工缝。负二层外墙施工缝留在板（梁）以上30cm并设置止水钢板，负二层内墙、柱留在板（梁）面上，楼梯施工缝留设于楼梯段1/3范

7、围内。四、混凝土施工工艺：1、混凝土浇筑和振捣一般要求：A）工程±0.00以下分七个施工区域，±0.00以上分六个施工区域（1#、2#、3#、4#四个）。B）浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时其自由下顷浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑不得直接冲击模板。C）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以3050mm厚的同配合比砂浆。D）混凝土浇筑时，模板、钢筋、水电等班组均应派专人负责看管本专业的情况，当发生弯形、移位、时应暂停浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。E）使用振动棒振捣时应快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏。移动间距

8、不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现汽泡、下沉为宜。2、垫层混凝土浇筑：基坑砌好砖胎模后，土方平整夯实后，经检验合格后，车库采用1台地泵，主楼采用1台固定泵进行混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振动器，振捣密实后，由砖胎模提前弹好的控制线拉线绳控制标高。然后用水平杠刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用塑料薄膜加棉毡覆盖养护。3、大体积底板砼浇筑：（1）本工程主楼基础筏板、车库基础承台、基础梁板浇筑以后浇带为界划分7个流水段施工，其中车库

9、段按2个施工段流水施工。主楼部分分为5个施工段流水施工。本工程大体积混凝土浇捣拟采用分段分层、薄层浇筑、循序退打、前、中、后三路振捣的方法。根据栋号自然分区，每次浇筑1个区。每区混凝土方量约1100立方米，前后连续浇筑时间约22小时。 （2）混凝土浇捣厚度混凝土分层浇筑示意图（3）混凝土浇筑根据总的施工方案，从北向南分层浇筑，第一层按筏板厚度的一半浇筑20m并振捣密实后，回头再浇筑第二层至15。第一层和第二层之间相差58流水浇筑。振捣第二层混凝土时，振动泵应插入下层混凝土5-10cm，以消除两层间的接缝，振动泵振点间距控制在50cm左右，振动时间在5-10S。严格控制各浇筑带混凝土交接处的振捣

10、，避免漏振。 （4）泌水处理由于采用商品混凝土，流动性较大，泌水和水泥浆顺着混凝土坡脚积聚在坑底。但泌水不会太多采取人工舀出即可。（5）表面处理在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，要及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可覆膜、盖毛毯。4、大体积砼浇筑主要控制措施1）、关键控制：(1)考察砼制品有限公司技术实力和综合实力，确保混凝土的连续供应。(2)按设计要求的混凝土强度等级和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比。(3)中、粗骨料的选用：在满足泵送要求的前提下，选用粒径较大的

11、骨料，级配良好的石子，含泥量严格控制在1%以内。细骨料选用：必须使用中、粗砂，严禁使用细砂，并控制其含泥量小于2%。(4)选用低水化热的普通硅酸盐32.5R水泥 。(5)掺加粉煤灰，合理选用砂率，控制混凝土坍落度，使其不至于流淌过长，增加施工作业面。(6)在混凝土中掺加缓凝早强剂，延长混凝土初凝时间，利用早强性能使混凝土在较短的时间内达到一定的强度。(7)严格控制混凝土的出机温度和浇筑温度，并应尽量降低。(8)在混凝土浇筑完成后，及时进行覆膜养护，考虑到浇筑时间长，对于先浇部分要及时进行养护。浇筑前后要注意天气情况，选择天气合适的日子浇筑，预防冷空气突袭；对供电要有应急措施，准备柴油发电机或联

12、系就近企业的临时供电设备。 2）、温度裂缝控制：根据精确度要求，大体积混凝土内部最高温升值51、洒水养护当表面温度与大气温差小于20时，可去掉毛毡，人工洒水养护。3）、温度测定基本要求： 测温点布网间距为5×5，梅花型布置，深浅穿差。（见附图）施工后实行24小时监控，开始5天要求每小时测温不少于一次；以后每4小时测温一次，不少于14天。发现温差超过警戒值时，立即采取保温或降温措施。4）、其它注意事项1、施工过程随时抽查混凝土的质量，发现问题及时报告，及时按规定做好混凝土试块和坍落度测试工作。2、施工时为保证质量和安全，必须搭设施工平台，铺设走道板。5、剪力墙、柱和顶板、梁混凝土浇筑：

13、剪力墙、柱混凝土浇筑前要先填以35cm砼同配合比减石子砂浆，剪力墙、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度控制在60cm，分层浇筑时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行。混凝土浇筑要连续，其间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，并加强接槎处混凝土振捣，严禁漏振、乱振和在混凝土浇筑高度相当高时回振下部混凝土。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，振捣棒移动向距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部

14、位。要细心操作，并随时敲击检查，防止出现漏振。板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上超出标高线(0.5米)，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。在剪力墙混凝土浇筑前应搭好施工操作平台及跑道，并用薄钢板加工四个1.2×1.5×0.2m三边带反沿的混凝土下料斗.由于下料点比较分散,在混凝土下

15、料时应多点布置点,以提高混凝土整体浇筑速度，延长各分点振捣时间，确保混凝土振捣质量，减少因混凝土浇筑速度过快而产生混凝土侧压力过大造成的胀模现象。浇筑混凝土遇到洞口时，洞口两侧混凝土浇筑高度要大体一致，振捣时，振动器距应距洞口两侧同时下料振捣，振动棒应距洞边300mm以上，以防洞口变形。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用30振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。大洞口的洞底模板应开口，并在此处补充浇筑振捣，确保洞口下混凝土充满。为

16、避免烂根现象，支模前应先将施工缝处松散混凝土剔除干净，并将模板根部的缝隙用砂浆封墙。每次浇筑墙混凝土时，先浇水湿润，再浇筑50mm厚左右与结构混凝土同标号的砂浆，然后紧接着浇筑混凝土，。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。每个施工流水段的剪力墙与顶板混凝土分别浇筑，剪力墙顶面应按标高抹平，否则将会造成现浇板与剪力墙接槎处烂根现场象或钢筋在剪力墙根部保护层过大的现象。6、楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。

17、 施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。7、试块的留置：用于检查结构实体混凝土质量的试件，应会同监理在施工现场随机取样制作，试件的留置数量应按下列要求进行。同时每层剪力墙柱和楼层顶板梁每100立方米（少于100立方米也按100立方米计）各留置三组护试块，一组确定剪力墙和楼层顶板混凝土的拆模时间，一组同条件，一组测砼28天的强度。同条件混凝土试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，并焊铁笼上锁保护，其养护时间根据施工要求而定。试块制作计划序号类型数量(组)备注1混凝土抗压(标准养护)11每组三块2混凝土抗渗(标准养

18、护)8每组六块3混凝土抗压(同条件养护)23天4混凝土抗压(同条件养护)27天5混凝土抗压(同条件养护)214天6混凝土抗压(同条件养护)228天7混凝土抗压(同条件养护)260天五、混凝土的裂缝控制及季节性的施工措施在高温季节施工时，极易产生板面裂缝于养护不及时造成砼碳化数过高产生质量隐患（一）裂缝产生的原因： 砼在凝结过程中会发生沉缩现象，因沉缩造成沿钢筋走向的沉降裂缝，砼在凝结过程中会产生先泌水后逐步收水，凝结硬化，在此过程中若发生表面失水，会造成砼表面首先开裂，形成塑性裂缝，在未进行有效的养护情况下，裂缝会随着失水逐步向砼内部延伸直至整个截面贯穿。（二）裂缝控制：1.抹面可以有效的降低

19、砼表面的裂缝，在砼面泌水结束，即将开始终凝时，对砼表面及时进行搓毛和抹压，可有效防止和弥合已形成的裂缝，降低终凝后的表面裂缝。2.养护是防止砼产生裂缝的重要措施，在混凝土凝结后即进行妥善的保温保湿养护，必须避免急剧干燥，温度急剧变化，振动以及外力的扰动。（三）裂缝控制的方案实施：1.抹面分二次进行：第一遍抹面目的是整平，第二遍抹面时间是开始初凝前指压有浅痕时，抹面后注意表面有无小裂缝，在终凝前再次搓压抹平可消除，须注意安排足够人员，因商品砼浇捣后可终抹的时机较短，往往是大面积的砼面需抹面，防止因不及时而造成无法抹面，使混凝土表面形成较多裂缝。2.专人养护：视楼层面积大小派专人进行养护，每幢楼各

20、1人，名单报项目部以便项目部随时监管，砼浇捣后7D楼层保持湿润，墙、柱砼养护采用喷雾器喷洒不间歇养护。3.注意事项：注意第一次养护时间,尽量避免急剧干燥，温度急剧变化，楼面振动及外力的扰动。（四）、冬季施工措施1、混凝土冬季施工方法的选择：在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及性能，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。一个理

21、想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。调整配合比方法：主要适用于在0左右的混凝土施工。具体做法：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的

22、水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS?F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。蓄热法：主要用于气温-10左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。外部加热法：主要用于气温-10以上

23、，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。2、

24、冬季施工准备工作：2.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。施工场地积雪清扫后应妥善处理，保证消防道路的畅通。2.2要求商混公司做好原材料加热的设备准备及商砼在运输时的保温，对外加剂材料的品种应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。3、所用的保温材料要求保温性能好价格便宜，就地取材。3.1混凝土表面采用覆盖保温，选用隔气性能好的塑料薄胶，保温性能好的毛毡，必要时在建筑内生火取温。3.2基槽基坑的保温：选用薄膜加价格便宜的毛毡或草帘子等保温材料。3.3管道保温：选用珍珠岩保温干草绳等。3.4门窗洞口封闭保温：选用薄膜、毛

25、毯等。4、保温材料数量及计划：根据冬季施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量等出计划用量，安排好进场时间。（五）夏季施工措施夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。1、砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。1）、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。2）、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼

26、地坪工程尤其如此。3）、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h.高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。4）、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。5）、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。6）、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。7）、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。8）、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季

27、，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1。9）、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。2、砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。1）、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。2）、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。3）、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接

28、受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。4）、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。5）、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。6）、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。7）、砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。3、砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。1）、在大风、高温和干燥的天气下，

29、大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。      2）、在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。

30、60;     3）、天气特别高温或实际需要时，平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。      4）、天气特别干燥时，对截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹保湿养护。     5）、根据天气情况，墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度(13天)后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约35mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护或人工

31、喷水养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，地下室外墙宜尽早回填土。（六）、雨天施工措施 本工程施工处于雨天时，为做好雨天施工的混凝土浇筑工作，做出如下规定： 商混厂严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土

32、表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。所有施工机械采取相应防漏电措施。六、应急措施1、在工程施工阶段为防止停水、停电的突发事件影响工程的施工，项目部在工程开工前砖砌容积5m3水箱一个，停放于施工现场，用于贮水。如遇停水可以暂时缓减现场缺水。本工程泵车选用柴油泵，故若停电影响砼施工，只要解决振动棒照明等设备用电就可以继续施工，所以在现场配备一台柴油发电机，其发电量远远满足振动照明等设备的需用量。2、工程主体结构施工估计到2011年12月，混凝土的量比较大，我方选择优良的商品混凝土公司供应混凝土，保证工程的施

33、工不间断。七、通病的防治 1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因：1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施及处理方法：1）防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；

34、混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2）处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混

35、凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施及处理方法：1）防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层振捣密实，至排除气泡为止。2）处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞（

36、混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）产生原因：1）在钢筋较密的部位或予留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施及处理方法：1）防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工搞固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加工浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清理干净。

37、2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱膜过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措

38、施及处理方法:1）防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护声能混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2）处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、

39、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）产生原因：1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽造成混凝土离析。4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施及处理方法: 1）防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的

40、振捣密实。2）处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝经济日报夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）产生原因：1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被除数粘掉2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施及处理方法:1）防治措施：

41、木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。2）处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）产生原因：1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施及处理方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2/Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。八、安全措施1、雪天要注意防滑，及