叉形支架机械工艺规程设计

1、叉形支架机械工艺规程设计课程设计讲明书题目 叉形支架机械工艺规程设计分院、专业 机械与运载学院、机械设计制造及其自动化班级学生姓名指导教师成绩2013 年 1 月 3 日 沈阳工学院摘要此次设计内容涉及了机械制造工艺、 金属切削机床、 公差 配合与测量等多方面的知识。支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件 加工的工艺设计、 工序设计以及专用夹具的设计三部分。 在工 艺设计中要第一对零件进行分析， 了解零件的工艺再设计出毛 坯的结构，并选择好零件的加工基准， 设计出零件的工艺路线； 接着对零件各个工步的工序进行尺寸运算， 关键是决定出各个 工序的工艺装备及切削用量； 然后进行专用夹具的

2、设计， 选择 设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元 件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件； 运算出夹具定位 时产生的定位误差， 分析夹具结构的合理性与不足之处， 并在 以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。目录 机械制造课程设计任务书1序4一 零件的分析 .51.1 零件的作用51.2 零件图.51.3 零件的工艺分析 6.二 工艺规程设计 62.1 确定毛坯的制造形式 62.2 毛坯图及其加工余量 6.2.3 表面加工方法的确定72.4 基面的选择的选择72.5 制定工艺路线82.6 各工序加工设备、刀具、量具选用92.7 机械加工余量、工序尺寸确

3、定102.8 确定切削用量及差不多工时11总结25 致谢27 参考文献机械制造技术基础课程设计任务书班级： 11101 姓名：学号 1110设计题目： 叉形支架 的机械加工工艺规程设计一课程设计目的本课程设计是学生在学完机械制造技术基础课程 ,进行了 生产实习之后的一个综合性和实践性专门强的教学环节 ,学生 通过课程设计 ,能综合运用所学差不多理论以及在生产实习中 学到的实践知识进行工艺及结构设计的差不多训练 ,把握机械 制造过程中的加工方法 ,加工装备等差不多知识。通过给定设 计题目，初步把握分析编制零件加工工艺规程和设计刀具的方 法。提升学生分析和解决实际工程咨询题的能力 ,为后续课程 的

4、学习及今后从事科学研究 ,工程技术工作打下较坚实的基 础。二. 设计题目1. 编制××零件机械加工工艺规程（详见零件图）2. 设计可转位机夹车刀刀具（详见附件表）三. 课程设计的内容（一）对零件进行工艺分析 ,画零件图（二）选择毛坯的制造方式（三）制订零件的机械加工工艺规程1. 选择加工方案 ,制订工艺路线2. 选择定位基准。3. 选择各工序所用的机床设备和工艺装备 （刀具,夹具,量具等 ）4. 确定加工余量及工序间尺寸和公差5. 确定切削用量和工时定额（四）填写工艺文件 1,填写机械加工工艺过程卡片（一套） 2,填写机械加工工序卡片（一张）（五）专用机夹刀具设计 设计专用

5、可转位机夹车刀刀具 ,画出专用可转位机夹刀具装配 图1. 选用硬质合金刀片材料牌号2. 选用硬质可转位合金刀片规格、标准和代号3. 选择可转位机夹车刀刀具几何角度4. 选择可转位机夹车刀断屑方法及断屑槽参数5. 选择可转位机夹车刀刀片的夹紧机构6. 选择可转位机夹车刀杆体刀槽几何参数7. 确定可转位机夹车刀的型式和尺寸（六）编写设计讲明书四. 课程设计的差不多要求（一）通过本课程设计 ,应使学生在以下几方面得到锤炼：1. 能运用机械制造技术基础课程中差不多理论和生产实习中 学到的实践知识 ,正确地解决一个零件在加工中的定位 ,夹紧以 及工艺路线安排 ,工艺尺寸确定等咨询题 ,保证零件的加工质

6、量。2. 提升结构设计能力 .学生通过刀具设计的训练 ,以获得按照被 加工零件的加工要求 ,设计出高效 ,经济合理又能保证加工质量 的能力。3. 学会使用手册及图标资料 .把握与本设计有关的各种资料的 名称及用途 ,做到熟练运用。4. 学生独立完成设计任务内容， 利用运算机进行辅助设计 设计资料符合国家有关标准。 （二）在规定时刻内应完成以下任务 : 1.机械加工工艺过程卡片一套（规格 A4 横版） 2.机械加工工序卡片一张（规格 A4 横版）3. 可转位机夹车刀刀具装配图纸一张（规格 A3 图纸）4. 可转位机夹车刀刀杆体零件图一张（规格 A3 图纸）5. 设计讲明书一份（规格 A4 竖版）

7、6. 设计资料装订格式：(1) 设计讲明书封面(见设计讲明书封面样板)(2) 设计任务书(3) 名目(4) 加工工艺规程设计内容部分(5) 可转位机夹车刀刀具设计内容部分(6) 总结五. 课程设计的时刻课程设计二周时刻集中安排 ,一周为编制××零件机械加 工工艺规程；设计可转位机夹车刀刀具；附件：1.附件：零件图(一套) ，每人一题2.附件：刀具设计题(一套) ，每人一题课程设计指导教师：教研室主任：2013 年12 月 21 日2013年12 月 21 日沈阳理工大学应用技术学院机械与运载学 院机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产 品，并把它们装备成机械装备的

8、行业。 机械制造业的产品既能 够直截了当供人们使用，也能够为其它行业的生产提供装备， 社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。 我们的生活 离不开制造业， 因此制造业是国民经济进展的重要行业， 是一 个国家或地区进展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲， 机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科 学技术水平的重要指标。支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完 了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 进行课程设计之后的下一个教学环节。 正确地解决一个零件在 加工中的定位， 夹紧以及工艺路线安排， 工艺尺寸确定等咨询 题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量

9、。此次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此此次设计综合性和实践性 强、涉及知 多理论，又 践相结合，此次设计判指正错误， 敬请老差将各种理论与生不 产实师们批.1 零件的作用架的:支架是起支位作用，使零件之间保零件图1.也具有1撑作用的构架持正确的位置，承担较大的力，1.3 零件的工艺分析 支架没有形位误差要求， 只有孔的表面粗糙度和两安装平 面的表面粗糙度要求。 其余平面粗糙度要求粗铣加工就能满足 要求。二 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式中所零件的材料为 HT150，按照生产纲领以及零件在工 受2.2 毛坯的载荷情形，选用作过程。余量通过查1 机械加工工艺手册 ,表2.3-13 铸

10、造件机械 加工余量及偏差选 :单边余量 2.0mm；上偏差 +1.4mm，下偏差 - 0.7mm。查 2机械加工工艺手册 ,表 3.1-50 铸造的内、外 圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差 +0.6mm，下 偏差 -0.4mm;拔模角公差 5°。2.3 表面加工方法的确定加工表 面尺寸精度等级/mm未注形位公差 mm表面粗糙 度 Ra/um加工方案备注垂直度平面度前后端面0.30.20.61.6粗铣- 精铣GB/T1804-2000GB/T1184-1996右端面IT80.20.66.3粗铣GB/T1800.3-1998 10 ， 4 孔0.20.20.61.6钻-扩-镗G

11、B/T1804-2000GB/T1184-199614，9孔0.20.66.3钻-扩GB/T1804-2000GB/T1184-19960.22.4 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择 的正确合理，能够使加工质量得到保证，生产率得到提升。否 则，加工工艺过程中会咨询题百出。粗基准的选择： 对支架如此的零件来讲， 选择好粗基准是 至关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。精基准的选择：按照基准重合原则，选取 10 孔及前后 端面为精基准。2.5 制定工艺路线制订工艺路线的动身点， 应当是使零件的几何形状、 尺寸 精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 通过认

12、真考虑 零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一：工序 1：铸造工序 2：退火工序 3：粗铣前后端面工序 4：精铣前右端面工序 5：粗铣右端面工序 6：半精铣右端面工序 7：钻扩 3× 9， 14 孔工序 8：钻扩镗 10， 4 孔工序 9：攻丝 2× M8，M6 的孔工序 10: 倒角工序 11：清洗工序 12：检验，入库方案二：工序 1：铸造工序 2：退火工序 3：粗铣前后端面工序 4：粗铣右端面工序 5：半精铣右端面工序 6：钻扩镗 4 孔工序 7：钻扩镗 10 孔工序 8：钻扩 3×9，14 孔工序 9：攻丝 2× M8，M6 的孔工序 1

13、0: 精铣前后端面工序 11：倒角工序 12：清洗工序 13：终检，入库工艺方案一和方案二的区不在于，方案二把钻绞 10、 4 孔放在了粗扩 9、扩 14孔、倒 C1 角的前面。因为 10和 4孔之间的壁厚不大于 5mm，如此能够减少加工时孔 变形，保证 10 孔垂直度。而方案一则把他们放颠倒了不利 于工序的加工。2.6 各工序加工设备、刀具、量具选用工序工序名称机床设备刀具量具1铸造铸模铸造游标卡尺2退火3粗铣前后端面X62WYG6游标卡尺4粗铣右端面X62WYG6游标卡尺5精铣前后端面X62WYG6游标卡尺6半精铣右端面X62WYG6游标卡尺7钻扩镗 4 的孔专用钻床直柄短麻 花钻、阶梯

14、麻花钻游标卡尺 塞规8钻扩镗 10 的孔专用钻床直柄短麻 花钻游标卡尺 塞规、样快9钻扩 14、 3× 9 的孔专用钻床直柄短麻 花钻游标卡尺 塞规、样快10精镗 10 孔- 倒C1角游标卡尺 塞规、样快11攻丝 2xM8 ，M6Z525B麻花钻螺纹千分 尺12去毛刺钳工锉刀13清洗清洗机14终检，入库2.7 机械加工余量、工序尺寸确定按照“入体原则”运算安装平面及各孔的工序尺寸 ,毛坯 表面余量 2 10.47 mm。工序 1：粗铣右端面工 序工步内容经济 精度切削量/mm加工余量 /mm最 大余 量最小余量1粗铣前后面及 底 面IT92+3.02-1.47粗铣右平面IT91.5+

15、3.02-1.48半精右平面IT70.5+0.09-0.22粗扩 8 孔至 9IT91.8+0.11-0.1814粗扩 13 孔至14IT91+0.11-0.1816钻扩 3×9 孔 钻 扩14 孔IT7IT711+2+2+1.28+1.2817粗扩 3 1600.18 孔 至3 17.800.11IT91.8+0.11-0.1818精镗2孔至4IT50.2+0.04-0.1119粗镗 9孔至 10IT83-1.1-2.820精镗 9 孔至 10-倒 C1角IT51+0.12-0.3粗铣左右端面的刀具和机床选择参数， 切削用量和单件时 刻定额与粗铣前阶梯面完全相同，在此不在累述。工序

16、 2：粗铣右平面工步一：粗铣上下端面1. 选择刀具 刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采纳 YG6, D 80mm， d 40mm ， z=10， v 124m / min 。2. 机床的选择选择 X62W 型端面铣床3. 决定铣削用量决定铣削深度其功率为为 4kw，中等系0.2mm/齿，ap 1.5mm 决定每次进给量及切削速度 按照 X62W 型铣床讲明书， 统刚度。 按照表查出 1000v 1000 124 ns493.6r /mins D 80 查1 机械加工工艺手册，表 3.1-74，按机床标准选取 nw 600r /min Dn w63 600vcw 118.7m/ minc 100

17、0 1000当 nw 600r/min 时fm f zznw 0.2 8 600 960mm/ r查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取m 950mm/ r4. 机械加工单件时刻定额的运算1 差不多时刻l l1 l2 120 24 2 t j1 2 0.15minl1 0.5 fm(D D2 9a5e02 ) 20.5 (63 632 602 ) 2 24mm l2 2mm2 辅助时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 t f 0.36min 3 装卸工件时刻、预备时刻 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， tzx tzz 22.5min4

18、 单件时刻定额td t j t f tzx tzz 0.15 0.36 22.5 23.01min 工步二：粗铣安装平面 124× 36 刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。工序 3：精铣前后平面工步一1. 选择刀具 刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采纳 YG6D 80mm， d 40mm，z 8，v 100m / min 。2. 机床的选择 选择 X62W 型立式铣床3. 决定铣削用量决定铣削深度a p 0.5mm决定每次进给量及切削速度0.12mm / 齿 ，则按照 X62W 型铣床讲明书，其功率为为 4kw，中等系 统刚度。按照表查出1000v 1000 10

19、0ns398r / mins D 80 查1 机械加工工艺手册，表 3.1-74，按机床标准选取 nw 475r / minDnw80 475vcw119m/ minc 1000 1000 当 nw 600r/min 时fm f zznw 0.12 8 475 456 mm / r按机床标准选取查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，950mm/ r4.机械加工单件时刻定额的运算1 差不多时刻l l1 l 2 120 24 21 2 0.32 min2tjl1 0.5 f(mD D 2 4ae526)0.5 (80 802 602 ) 2 15.5mml2 2 mm2 辅助时刻查1机械加工工

20、艺手册 ，表 2.5-45，3 装卸工件时刻、预备时刻查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、选 t f 0.36min表 2.5-48，tzx t zz 22.5min4 单件时刻定额td t j t f tzx tzz 0.15 0.36 22.5 23.01min工步二刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘 述。.工序 4：钻 3× 9、 14、 4mm 孔1. 刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-6，选直柄短麻花钻1 d=3mm,l 102mm ,l1 51mm3 d=2mm,l 74mm,l1 34mm2. 机床选择：选择专用立式钻床， 按照 Z5

21、25B 机床做参照3. 确定进给量 ff 0.3mm/r 。4. 切削速度查5 金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切1000v 1000 18nss dw 12 按照机床讲明书，取 dwnw12 4751000 1000削速度 v 18m / min 因此:477.7r /minnw 475r /min ，故实际切削速度为17.9m / min5. 机械加工单件时刻定额的运算（以钻 1500.18 孔为准）1 差不多时刻查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有tjl1L l l1l2dfnnw fd cot60 1 269 5.2 2475 0.30.72 min0.28

22、15 1 5.2mml2 2mm2 辅助时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.3-41，取 tf 0.25min3 装卸工件时刻、预备时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取t zx tzz 17min4 单件时刻定额td tj t f tzx tzz 0.72 0.25 17 17.97 min工序5：粗扩 8孔至9、粗扩 13孔至14mm1. 刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-30，选直柄扩孔钻 1 d=13.8mm,l 160mm,l1 108mm ， d1 9.1mm 2 d=16mm,l 178mm, l1 120mm ， d1 10.4mm

23、2. 机床选择：选择专用立式钻床， 按照 Z525B 机床做参照3. 确定进给量 ff 0.2mm/r 。4.切削速度查5 金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度 v 15m / min 因此:1000v 1000 15nsdw318.5r /min15取 nw 375r /min ，故实际切削速度为：dwnwv100013.8 37516.2m/min10005. 机械加工单件时刻定额的运算（以粗扩 14 孔为准）1 差不多时刻查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有tjl1l2L l l1dfnnw fd cot60 1 22mml269 5.7 2375 0.2

24、1.0 min0.28 16.8 1 5.7mm2 辅助时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取 tf 0.25min 3 装卸工件时刻、预备时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取t zx tzz 17min4 单件时刻定额td tj t f tzx tzz 1.0 0.25 17 18.25 min工序 6：粗铰 13.800.11mm 孔至 1400.07 mm1. 刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-53，选硬质合金直柄 机用铰刀d=14mm,d1 12.5mm ，L=160mm， l 20mm2. 机床选择：选择专用立式钻床 Z525

25、B。3. 确定进给量 f0.1mm / r 。4. 切削速度查5 金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切削速度 v 14m / min 因此:1000v 1000 15ns340r /mins dw14取 nw 350r /min ，故实际切削速度为： dwnw14 35015.4m / min5. 机械加工单件时刻定额的运算1 差不多时刻350 0.10.28 14 1 4.92mmdfnnw fl1 d cot60 1 2l2 2mm查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有 tj L l l1 l2 69 4.92 2 1.8min2 辅助时刻查1 机械加工工艺手册 ，表

26、 2.5-41，取 tf 0.2 min 3 装卸工件时刻、预备时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 t zx tzz 16min4 单件时刻定额td t j t f tzx t zz 1.8 0.2 16 18min工序 7：钻 14 孔1. 刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-6，选直柄短麻花钻 1 d=10mm,l 115mm, l1 58mm 2 d=9mm,l 111mm , l1 56mm2. 机床选择：选择专用立式钻床， 按照 Z525B 机床做参照3. 确定进给量 ff 0.21mm / r 。4. 切削速度查5 金属机械加工工艺人

27、员手册 ，表 14-45，查得切 削速度 v 18m / min 因此:1000v 1000 18nsdw358r / min16取 nw 400r /min ，故实际切削速度为：dwnwv100016 400 20m/ min10005. 机械加工单件时刻定额的运算（以钻 .10 孔为准） 1 差不多时刻查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有tjL l l1 l 2 74 5.48 2 0.97 mindfnnw fl1 d cot60 1 12 l2 2mm400 0.210.28 16 1 5.48mm2 辅助时刻查 1 机械加工工艺手册，表 2.5-41，取 t f 0.25m

28、in3 装卸工件时刻、预备时刻查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取t zx tzz 17min4 单件时刻定额td tj t f tzx tzz 0.97 0.25 17 18.22 min.工序 8：精镗孔 3至 41. 刀具的选择查 5 金属机械加工工艺员手册 ，表 10-28，选硬质合 金可调剂浮动镗刀D=51mm， B 25mm ， H 10mm2. 机床选择： T68 型立式钻床。3. 确定进给量 ff 0.27mm/ r 。4.切削速度查5 金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度 v 18m / min 因此:1000v 1000 18

29、nsdw112.4r /min51取 nw 100r / min ，故实际切削速度为：dwnwv100051 100 16m/min10005. 机械加工单件时刻定额的运算1 差不多时刻查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有tjLfnl l 2 nw f74 4100 0.272.9minl2 4mm2 辅助时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-37，取 tf 1.8min3 装卸工件时刻、预备时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-38、表 2.5-39 取 t zx tzz 4 6 10min4 单件时刻定额td tj t f tzx tzz 2.9 1.8 10 14.7m

30、in工序 9：精扩 9孔至 10-倒C1角工序一：精扩 9 孔至 101. 刀具的选择查 5 金属机械加工工艺员手册 ，表 10-28，选硬质合 金可调剂浮动镗刀D=52mm， B 25mm ， H 10mm2. 机床选择： T68 型立式钻床。3. 确定进给量 ff 0.19mm / r 。4. 切削速度查5 金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-15，查得切 削速度 v 20m / min 因此:1000v 1000 20ns 122.5r/ mins dw52取 nw 100r / min ，故实际切削速度为： dwnw52 100v16.3m / min1000 10005. 机械加工

31、单件时刻定额的运算1 差不多时刻查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有tjl2L l l24mm74 4100 0.194.1min2 辅助时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-37，取 tf 1.8min3 装卸工件时刻、预备时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-38、表 2.5-39 取 t zx tzz 4 6 10min4 单件时刻定额td t j t f tzx tzz 4.1 1.8 10 15.9 min 工步二：倒孔两 10端倒角， C11. 刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-63，选 45°镗刀d=12mm， B 12mm ， H 12

32、mm，L=125mm，l=40mm2. 机床选择： T68 型立式钻床。3. 确定进给量 ff 0.27mm/ r 。4.切削速度查5 金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-15，查得切 削速度 v 20m / min 因此:1000v 1000 20nsdw122.5r/ min52取nw 100r / min ，故实际切削速度为：dwnwv100052 100 16.3m/min1000工序 10：攻丝 2xM8 、M61. 刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.6-8，选短柄螺母丝锥 代号： M82. 机床选择： Z525B 型立式钻床。3. 确定进给量 ff 0.21mm / r

33、4. 切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 2-13及表 2-14， 查得切削速度 v 11m / min 因此:1000 v 1000 11d w 8473 r / min取 nw 475r /min ，故实际切削速度为：dwnw8 475v 11.9m/ min1000 10005. 机械加工单件时刻定额的运算1 差不多时刻查 1 机械加工工艺手册 ,表 2.5-7，有tjL l l1 l2 36 3.24 2 0.7 minfnnwl1 d cot60 1 0.28 8 1 3.24mm 2l2 2mm265 0.212 辅助时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取 t

34、f 0.25min3 装卸工件时刻、预备时刻查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取t zx tzz 20min4 单件时刻定额tdt jt f tzx tzz0.7 0.25 20 20.95min总结课程设计终止了， 时刻尽管短暂然而它对我们来讲受益匪 浅的，通过这次的设计使我们不再是只明白书本上的空理论， 不再是纸上谈兵， 而是将理论和实践相结合进行实实在在的设 计，使我们不但巩固了理论知识而且把握了设计的步骤和要 领，使我们更好的利用图书馆的资料， 更好的更熟练的利用我 们手中的各种设计手册和 CAXA 等制图软件，为我们踏入设 计打下了好的基础这次课程设计，

35、由于理论知识的不足， 再加上平常没 有什么设计体会， 一开始的时候有些手忙脚乱， 不知从何入手。 在老师的谆谆教诲，和同学们的热情关心下， 使我找到了信心。 现在想想事实上课程设计当中的每一天差不多上专门累的， 事 实上正向老师讲得一样，机械设计的课程设计没有那么简单， 你想 copy 或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不 行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手 册上找到出处。 尽管种种困难我都差不多克服， 然而依旧难免 我有些疏忽和遗漏的地点。 完美总是可望而不可求的， 不在同 一个地点跌倒两次才是最重要的。 抱着那个心理我一步步走了 过来，最终完成了我的任务。十几天

36、的机械原理课程设计终止了， 在这次实践的过 程中学到了一些除技能以外的其他东西 ,领会到了不人在处理 专业技能咨询题时显示出的优秀品质 ,更深切的体会到人与人 之间的那种相互和谐合作的机制 ,最重要的依旧自己对一些咨 询题的看法产生了良性的变化 . 在社会如此一个大群体里面 , 沟通自然是为人处世的差不多 ,如何和谐彼此的关系值得我们 去深思和体会 .在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及专门 大 ,有些人专门有责任感 ,把如此一种情况当成是自己的重要任 务,并为之付出了专门大的努力 ,持续的摸索自己所遇到的咨询 题 .而有些人则不以为然 ,总觉得自己的弱势 .事实上在生活 中如此的情况也是专门

37、多的 ,当我们面对专门多咨询题的时候 所采取的具体行动也是不同的 ,这因此也会阻碍我们的结果 .专 门多时候咨询题的显现所期待我们的是一种解决咨询题的心 态 ,而不是看我们过去的能力到底有多强 ,那是一种态度的端正 和目的的明确 ,只有如此把自己身置于具体的咨询题之中 ,我们 才能更好的解决咨询题 .在这种相互和谐合作的过程中 ,口角的斗争在所难免 ,关键 是我们如何的处理遇到的分歧 ,而不是一味的计较和埋怨 .这不 仅仅是在类似于如此的和谐当中 ,生活中的专门多情况都需要 我们有如此的处理能力 ,面对分歧大伙儿要排除误解 ,相互明白 得 ,增进了解 ,达到谅解 .也许专门多咨询题没有想象中的那 么复杂 ,关键依旧看我们的心态 ,那种处理和解决分歧的心态 , 因为如何讲我们的动身点差不多上专门好的 .在今后的学习中 ,一定要戒骄戒躁 ,态度端正 ,虚心认 真 .要永久的记住一句话 :态度决定一切 .随着毕业生活的到来， 课程设计也接近了尾声。 通过几周 的奋战我的课程设计终于完成了。 在没有做课程设计往常觉得 课程设计只是对这几年来所学知识