高大模板安全专项施工

1、XXXXXXXXXXX楼及其地下室工程6#楼高支模安全专项施工方案编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： XXXXXXXXXXXXXXXXX公司 编制时间： 2015 年 11 月 8 日目录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工平面布置- 3 -三、施工要求- 4 -四、技术保证条件- 4 -第二节、编制依据- 6 -第三节、施工计划- 7 -一、施工进度计划- 7 -二、材料与设备计划- 7 -第四节、施工工艺技术- 12 -一、技术参数- 12 -二、工艺流程14-三、施工方法- 14 -四、检查验收- 19 -第五节、施工安全保证措施-

2、 21 -一、组织保障- 21 -二、技术措施- 24 -三、监测监控- 27 -四、高支模模混凝土浇筑- 29 -五、应急预案- 30 -第六节、劳动力计划- 47 -一、专职安全生产管理人员- 47 -二、所需劳动力安排- 47 -第七节、计算书及相关图纸- 47 -【计算书】- 50 -【附图】- 104-第一节、工程概况一、工程概况本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，裙房耐火等级为二级，结构安全等级为二级，建筑抗震设防为6度，设计合理使用年限为50年。其中1#、6#、7#、8#栋工程为二期工程。二期工程总建筑面积大约为：9万，1#楼层数为28F+2，建筑高度为81.6m,建筑面积为2

3、2689.93；6#楼层数为32F+1，建筑高度为99.95m，建筑面积为23399.99；7#楼层数为32F+2，建筑高度为99.75m,建筑面积为11656.8；8#楼层数为29F+2，建筑高度为89.95m，建筑面积为12299.26。主楼基础为筏板基础，裙楼为独立基础。建筑室外地面控制点、室内±0.00楼面和地面竖向标高采用1956年黄海高程系定位。本工程1#、8#、7#、6#楼由南往北依地势排列，1#楼±0.000标高相当于黄海高程97.100米，6#楼±0.000标高相当于黄海高程99.750米,7#楼±0.000标高相当于黄海高程98.60

4、0米，8#楼±0.000标高相当于黄海高程97.850米。其中6#楼需搭设9.92米高支模架。工程基本情况工程名称XXXXXX6#楼及其地下室工程工程地点XXXXXXXXXXXXXXXXXX建筑面积（m2）23399.99建筑高度（m）99.950基础形式筏板基础主体结构框架抗震等级3级抗震设防烈度6度地上层数32地下层数1标准层层高（m）3高支模层结构情况高支模所在层负一层脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）90.4柱砼强度等级C50高支模层顶标高（m）100.32梁板砼强度等级C25最大板跨（m）2.65×6.40普通板跨（m）2.8×3.3最大板厚（mm

5、）200普通板厚（mm）160最大柱截面尺寸（mm）900×700普通柱截面尺寸（mm）400×400最大梁跨（m）6.2普通梁跨（m）3.7最大梁断面尺寸（mm）200×800普通梁断面尺寸（mm）200×500高支模下方层结构情况高支模架基础为1.6米高筏板，筏板混凝土强度为C35。各责任主体名称建设单位XXXXXXXXXX设计单位XXXXX施工单位XXXXXXXXXXXX监理单位XXXXX项目经理XX总监理工程师XXXX技术负责人XX专业监理工程师XXX主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模

6、板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2012建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2014混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015

7、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2011建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建筑施工模板及作业平台钢管支架DB45/T618-2009危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导

8、则（建质2009254号文）广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大部分项工程安全管理办法实施细则的通知（桂建管【2015】63号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计品茗安全计算软件2011版第三节、施工计划一、施工进度计划1放线1天2015-11-202015-11-202高支架搭设5天2015-11-212015-11-253高墙柱筋下半段连接绑扎3天2015-11-212015-11-234高墙柱筋下半段模板安装3天2015-11-222015-11-245高墙柱下半段砼浇筑2天2015-11-242015-11-255高墙柱筋上半段连接绑扎4天2015-11-252015-11-2

9、86高墙柱上半段模板安装3天2015-11-252015-11-277正负零梁板模板钢筋安装、砼浇筑5天2015-11-272015-12-018模板拆除22015-12-032015-12-05二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235A级钢的规定。不得使用有严重

10、锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.0及以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；1) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228-2002的有关规定；2) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.4

11、5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺4) 钢管必须涂有防锈漆。(1) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4

12、m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(2) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(3) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(4) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2)

13、新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。(5) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(6) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、

14、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受

15、拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、材料使用计划 主要材料材料名称数量

16、进场计划天数钢管5000根7天扣件配套5天模板50007天对拉螺栓5000根7天主要设备设备名称数量计划进场天数砂轮切割机102天扭力扳手202天扳手202天特种人员一览表序号姓名性别工种证书号码发证日期复审日期进场日期出场日期备注1XXX男架子工苏F02201400XXXX2014.8.202020.8.192015.5.20架子工2XXX男架子工苏F0220140XXXX2014.8.202020.8.192015.5.20架子工3XXX男架子工苏F02201400XXXX2014.8.202020.8.192015.5.20架子工4XXX男架子工苏F02201402014.8.20202

17、0.8.192015.5.20架子工5XXX男架子工苏F0220142014.8.202020.8.192015.5.20架子工6XXX男架子工苏F0220142014.8.202020.8.192015.5.20架子工7XXX男架子工苏F0220142014.8.202020.8.192015.5.20架子工8XXX男架子工苏F02201402014.8.202020.8.192015.5.20架子工9XXX男架子工苏F0220142014.8.202020.8.192015.5.20架子工10XXX男架子工苏F02201402014.8.202020.8.192015.5.20架子工11X

18、XX男架子工苏F02201402014.8.202020.8.192015.5.20架子工12XXX男架子工苏F02201402014.8.202020.8.192015.5.20架子工13XXX男架子工苏F022014002014.8.202020.8.192015.5.20架子工14XXX男架子工苏F02201402014.8.202020.8.192015.5.20架子工15XXX男架子工苏F02201402014.8.202020.8.192015.5.20架子工16XXX男架子工苏F02201402014.8.202020.8.192015.5.20架子工第四节、施工工艺技术一、技术

19、参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000柱箍间距(mm)450柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)900长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数4柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)363,363柱短边对拉螺栓间距(mm)445面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)50×80柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)48×3对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)4结构层高(m)9.92混凝土梁截面尺寸(mm)200×8

20、00梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)800、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50×80梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)400面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×3【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)7.

21、8梁截面尺寸(mm)200×800梁侧楼板厚度(mm)200面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)50×80小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm)500主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×3主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)150小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为(mm)0，400，600【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)200模板支架高度(m)9.92板长(m)3.1板宽(m)3立柱型号(mm)48×3纵距(mm)800横距(mm)10

22、00水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)400立柱距混凝土板长边(mm)500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)50×80小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)80两端各悬挑长(mm)200、200主梁材质钢管主梁材质规格(mm)48×3主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数2二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件

23、弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢

24、筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、高支模区域剪力墙柱先浇筑5米高，为了保证架体的整体稳定性，在离地两步的位置用水平钢管顶住两边的剪力墙柱，水平钢管与立杆相连，以保证高支模架体的整体稳定性。5、一般规定(1

25、) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确

26、保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣

27、牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道

28、水平拉杆；如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

29、确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查

30、表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同

31、的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查

32、。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障（一）安全保证体系项目管理组织机构图 总 工 XX生产经理 XXX副经理 XXX项目经理 XXX技 术 部 XXX质 安 部 XX 预 算 部 XXX1#楼结构施工组 XXX7#楼结构施工组 XXX8#楼结构施工组 XXX 资 料 部 XX 材 料 部 XXX6#楼结构施工组 XXX各劳务分包警卫、保安 其他班组 各材料商各专业分包（2） 高大模板安全施工管理1、为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组： 组  长：XX 电话：副组长：XX 电话：

33、组  员：XX 电话 XX 电话： XX 电话：  XX 电话：  XX 电话： XX 电话： XX 电话： XX 电话：2、 高支模安全管理措施(1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。 (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 (4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB

34、5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 (5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 (6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (10) 可调底座、顶托处应采取

35、措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 (14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中 (15) 堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(16) 在顶架搭设过程中要

36、实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 (17) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (18) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 地基是否积水，底座是否松动。 3)  钢管

37、、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4) 安全防护措施是否符合规范要求。(19) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理， (20) 保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 (21) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (22) 拆除时应采用先搭后拆

38、、后搭先拆的施工顺序。 (23) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (24) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(25) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 (26) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否

39、符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌

40、方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出

41、踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(4)

42、墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的

43、梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径

44、的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x

45、50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员

46、登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度

47、要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，

48、先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉

49、杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台

50、RXT2321±2” ，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝

51、前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及检测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检测工具1立杆钢管弯曲3L4m4mL6.5m12mm20mm2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm3立杆垂直度全高50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内H/600mm10mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移10mm经纬仪及钢板尺2、 检测人员安排第一天徐

52、广祥、徐广龙第二天薛柏清、李刚第三天廖建华、丰远隆后序依上类推四、高支模混凝土浇筑注意事项1、浇筑总体部署： 混凝土浇捣流程：柱墙板、梁平台板砼浇筑至板面标高面层找平养护 1）为减小混凝土浇筑时支模架震动过大而引起安全隐患，分单元分层浇筑，总体浇筑方向：由每个单元的高支模区域中间向四周浇筑，先浇筑低跨，再浇筑高跨。 2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。 3）砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程

53、中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。 4）砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。 5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。 6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，