四川某高层框支剪力墙结构楼转换层模板安全专项施工方案(含计算书)

1、中铁二局达州瑞城.龙湾项目1#楼结构转换层高大模板安全专项施工方案四川国丰建司泰禾分公司2013年7月1高大模板专项施工方案审批表工程名称瑞城.龙湾1#楼施工单位四川国丰建司泰禾分公司1#楼项目部结构质式框支-剪力墙建筑面积40870m2审核分公司技术负责人审批国丰公司总工编制人项目技术负责人目 录一、编制依据与编制原则11.1、编制依据11.2、编制原则1二、工程概述12.1、工程概况12.2、设计特点12.3、结构分析22.4、模板施工工艺22.5、模板安装质量要求22.6、安全注意事项42.7、运输、维修和保管42.8、注意事项4三、支模体系核算53.1、材料选用53.2、荷载与设计强度

2、53.3、大梁断面取两种（800×2200和600×1800）进行计算53.3.1、取断面800mm×2200mm梁荷载进行验算 53.3.2、取梁断面600mm×1800mm梁荷载进行验算 83.3.3、取梁断面800mm×2200mm侧模面板计算 93.4、板模及支撑强度验算计算书 11四、楼板模板高支撑架的构造和施工要求 13五、模板及支撑安装的注意事项 14六、施工现场临边防护措施 14七、模板施工技术交底 15八、模板及支撑拆除方案 19九、环境、职业健康要求 19十、模板专项工程应急预案 2010.1、总体原则2010.2、应急工作

3、部署2010.3、应急抢险组织机构2010.3.1、应急指挥领导小组2010.3.2、抢险突击队小组2110.3.3、救援专业人员和分工2110.4、模板工程应急预案2210.4.1、模板支护工程应急救援预案2210.4.2、生产安全事故应急救援预案2210.5、模板支护安装雨期应急预案2410.5.1、雨期施工应急管理系统2410.5.2、雨期施工预控组织2410.5.3、雨期施工应急处理措施2510.6、事故处置程序2510.7、事故调查2610.8、高空坠落伤害应急（报急）措施2610.9、触电应急（急救）措施2710.10、塔吊施工电梯倾斜和及外架坍塌应急预案 2710.11、机械伤害

4、、车辆伤害（报急）措施 2810.12、物体打击应急(急救)措施工 2910.13、物体打击事故预防 2910.14、防台防讯应急预案 2910.15、紧急联络电话及联络员 3010.16、有关规定和要求 30附图1 31附图2 32附图3 33一、编制依据与编制原则1.1、编制依据（1）建筑结构荷载规范（gb50009-2012）2006年版（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2011)2002年版（3）建筑施工模板安全技术规范(jgj162-2008)（4）施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)（5）建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91)（6）

5、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2012）（7）建筑安全检查标准(jgj59-2011) （8）建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002011）（9）建筑施工计算手册(第二版)江正荣 编著（10）瑞城·龙湾1#楼建筑、结构施工图纸（11）建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(db45/t618-2009)1.2、编制原则（1）精心组织、精心施工，确保按合同要求保质保量完成施工任务；（2）根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备和人力、物力资源；（3）合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。二、工程概述

6、2.1、工程概况：本工程位于达县南外镇通达西路(原肉联厂院内)。总建筑面积为40870m²，其中地下室建筑面积约1845，地上建筑面积39025，设有地下一层，地上建筑2个结构单元,31层，本工程采用框支-剪力墙结构，转换层设在14.30m，板厚120mm；和42.20m，板厚180mm。转换大梁断面尺寸有多种，有400mm×1200mm 、500mm×1500mm 、 600×1600mm 、600mm×1800mm、800mm×2200mm、等多种，层高最高为7.95米。2.2、设计特点：2.2.1、随着城市建设中高层和超高层建筑

7、的不断增加，高层建筑转换层结构由于跨度大且承受的竖向荷载很大，致使其构件截面尺寸高而大，连续施工强度大，施工过程复杂，为确保施工质量及安全,应对1#楼转换层超大梁进行专项模板支撑设计及验算，分别取梁的两种截面尺寸800×2200m、600×1800mm进行荷载计算。2.2.2、转换层楼面板均采用钢筋混凝土现浇结构，转换层板厚均为120mm；180mm，梁板砼设计强度为c45。该层板采取先柱后梁板，分层浇注，施工缝留置在梁底100处。2.3、结构施工分析2.3.1承载受力体系2.3.1.1、梁板荷传力线路：上部荷载模板木楞钢管排架结构。2.3.1.2、剪力墙、柱荷载传力线路混

8、凝土侧压力模板钢管对拉螺栓2.3.2支撑结构构件连接2.3.2.1、胶合板与木楞采用铁钉固定2.3.2.2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。2.3.3、需要材料2.3.3.1、楼板模板、梁、柱均采用18mm胶合板；2.3.3.2、支撑材料采用40mm×90mm的木楞，48mm×3.0钢管；3.3.3.3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。2.4、模板施工工艺2.4.1、安装顺序剪力墙、柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线搭设排架安装模板检查垂直度、位置穿对拉螺栓安装有门洞口的剪力墙、柱模板全面检查复核固定。梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置

9、搭设梁模支架安装梁模板绑扎梁钢筋复核梁模尺寸、位置与相邻桁架及梁模、剪力墙或柱模连接固定。楼板模板安装顺序：搭设排架安装木楞调整楼板模板的板底标高铺设胶合板检查模板平整度并调平2.4.2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑拆除剪力墙、柱模板拆除梁连接件及侧模松动支撑楼板模板的钢楞、木楞分段、分片拆除楼板模板及支撑拆除梁底模板和支撑。2.5、模板安装质量要求2.5.1、为了确保施工安全， 1#楼转换大梁支撑均采用扣件式钢管满樘架上用顶托加双横杆(顶托上放两条4.8*3.0钢管两侧塞紧)的形式，其大梁梁底楞木间距均为1

10、00mm，立杆沿大梁长度方向间距为300mm（大梁长度于300mm模数不符时，间距只能调小不得大于300mm）,与板支撑的立杆间距500mm成模数，以利于转换大梁支撑的拉接，沿大梁宽度方向的间距为300mm，具体数量如下表：梁宽6008009001000立杆排数3344立杆的步距为1.5米，最上两步步距减半且顶托伸出长度不得大于200mm， 1#楼转换层层高为3.3m的水平剪刀撑上下各设一道，大梁两侧各设一道垂直剪刀撑，局部较高的剪刀撑设置同1#楼如附图2所示。为确保转换层的整体稳定性，在整层的中部还应设垂直剪刀撑和水平剪刀撑，具体位置见附图1的说明，连墙点设在框支柱上，即在框支柱的上部和下部

11、各用四条3米长的钢管将柱箍住且同支撑相连形成整体以增强其稳定性。转换层的框支柱应先浇筑砼，转换层的梁板砼采用天泵浇筑以减少施工振动荷载，在浇筑转换大梁时不得一次浇筑到位，应分层浇筑。为了确保转换层大梁的荷载均匀向下传递，在转换层的下部两层的支撑系统应按图3进行设置，且支撑系统均不得拆除。待转换层大梁砼达100%时先拆转换层大梁模板及支撑后逐层拆除转换层下两层的模板及支撑。2.5.2、模板必须拼缝严密，严格控制平整度、轴线位置和截面尺寸等，梁侧模对拉螺栓必须按要求设置，且对拉螺栓应直不得弯曲以防受力时剪切破坏。2.5.3、支撑体系必须按方案进行搭设，为确保支撑系统的稳定性立杆的间距和步距应严格按

12、方案进行外,应增设水平剪刀撑和垂直剪斜撑。模板及支撑体系均应落在实处，不得有虚脚。所有外模和边梁底模支撑不得依附、支撑在施工用外脚手架上。2.5.4、砼浇筑前要保证模板内洁净，水平剪力撑与框支柱（先浇筑柱砼）相连，砼浇筑过程中要经常检查模板，有无变形、松动等情况，如有异常应及时修补加固。2.5.5、砼浇筑时，派专人值班，对支撑系统进行检查，发现有松动的连接件立即整改。对支撑系统发现有变形情况，立即通知停止砼浇筑，值班人员立即撤出危险区，待技术负人、质安员及专业工长确认无危险后，派人进行支撑加固，加固验收合格后方可继续浇筑砼。2.5.6、在浇筑超高超大梁砼时，由于砼量较大应分层循环浇筑以确保施工

13、安全。2.5.7、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱墙梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表序号项         目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度±1

14、04预留洞中心线位置10外露长度±102.6、安全注意事项2.6.1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。2.6.2、装拆模板必须有稳固的登高工具。2.6.3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。2.6.4、模板的预留孔洞等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。2.6.5、在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。2.6.6、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。2.6.7、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36v的低压电。2.7、运输、维修和保管

15、2.7.1运输运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2.7.2维修和保管2.7.2.1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。2.7.2.2、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏胶合板。2.7.2.3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。2.7.2.4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。2.7.2.5、模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖蓬布。2.7.6.6、模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或

16、装箱。2.7.7.7、建立模板管理、使用维修制度。2.8、注意事项2.8.1、墙、柱模板的根部要求用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆。2.8.2、梁跨度大于4m时，应起拱0.1%0.3%。2.8.3、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。2.8.4、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。2.8.5、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）的有关规定执行。2.8.6、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支

17、后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。2.8.7、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。2.8.8、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。2.8.9、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。2.8.10、电梯井支模严格控制电梯井间距离，电梯井内部用钢管做好支撑架，模板支好后紧固对紧螺栓，并用挂线锤的方式检验模板的垂直度。三、支模体系的核算3.1、材料选用大梁支撑架材料决定采用48×3.0碗扣型钢管脚手架,上配可调顶托, 立杆沿大梁长度方向间距为300mm（大梁

18、长度于300mm模数不符时，间距只能调小不得大于300mm）且中间一排立杆应与梁中心线对齐,转换层次梁立杆布置为600×600mm,步距为1.5米,每两步设水平剪力撑,现对转换层大梁底模，转换层大梁的的侧模及其支撑系统进行验算。3.2、荷载与设计强度 荷载包括模板自重、混凝土重量、钢筋自重、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员及设备荷载。设计强度：梁底模用18mm厚胶合板，其余用松方木。因模板为临时结构，按规范，设计强度可乘调整系数1.3,但为安全起见,该工程中计算可不考虑,即:木材抗弯强度为11n/mm²；木材弹性模量e=9000n/mm²；胶合板弹性模量e=600

19、0n/mm²,钢管许用强度为205n/mm²。3.3、大梁断面取两种（800×2200和600×1800）进行计算3.3.1取梁断面800×2200，梁两侧板宽各取300，板厚120进行验算计算依据建筑施工模板安全技术规范(jgj162-2008)。计算参数: 模板支架搭设高度最高为3.3m 梁截面 b×d=800mm×2200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.5m，立杆的步距 h=1.50m，木枋间距为l=0.15m。 梁底增加4道承重立杆。 面板厚度120mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度11.0n/mm2，弹

20、性模量6000.0n/mm4。 木方40×90mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度11.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm4。顶托采用加双横杆(顶托上放两条4.8*3.0钢管两侧塞紧)。 模板自重0.50kn/m2，钢筋混凝土自重25.50kn/m2，施工人员及设备荷载2.50kn/m2,振捣砼产生的荷载2.0 kn/m2。 梁两侧的楼板厚度120mm，梁两侧的楼板计算长度0.3m。扣件计算折减系数取1.00。详见附图4。大梁荷载组合：a. 梁模及支架自重： 0.5*(0.3*2+0.8+2.20*2)*1.2=2.9kn/mb. 新浇砼及钢筋自重: (0.8*2.2+0

21、.3*0.18*2)*25.5*1.2=57.16kn/mc. 施工人员及设备荷载: 2.5*(0.3*2+0.8)*1.4=4.9kn/md. 振捣砼产生的荷载: 2.0*(0.3*2+0.8)*1.4=3.92 kn/m大梁线荷载合计: q =2.90+57.16+4.9+3.92=68.88kn/m梁底模板刚度及强度验算：模板采用一块18mm厚胶合板，40×90mm木枋作背楞紧贴梁底模，梁底模的背楞间距100mm，其模板挠度验算公式： fql4（150ei）l250q均布线荷载 梁底模板承受的弯矩：弯矩系数查表(按三跨弯矩)为0.117 m=0.117*q*l2=0.117*6

22、8.88*0.2*0.2=0.322kn.ml单元跨度，l200mm（背楞净间距)e木材弹性模量，取6×103。i截面惯性矩，ibh31280*1.831238.88cm4w-截面抵抗矩 w= bh26120*1.82664.8cm3 (a)抗弯强度计算= m/w=0.601*1000/64.8=9.28n/mm211 n/mm2梁底模的强度符合要求(b)挠度计算f= ql4/150ei=128.50*2004/(150*6*58.32*107) =0.392mml250=200/250=0.8mm梁底模满足刚度要求。梁底模背楞枋木强度及刚度验算：背楞下的钢管间距为400mm，按间距

23、400mm进行验算。木枋最大能承受弯矩：m=0.117*q*l2=0.117*128.50*0.2/1.2*0.40*0.40=0.400kn.me木材弹性模量，取9×103。i截面惯性矩，ibh3124*9312243cm4w-截面抵抗矩 w= bh264*92654cm3 (a)抗弯强度计算= m/w=0.400*1000*1000/54*1000=7.41n/mm211 n/mm2木枋的强度符合要求(b)挠度计算f= ql4/150ei=128.50*0.2/1.2*4004/(150*9*243*107) =0.167mml250=400/250=1.6mm所以木枋满足刚度要

24、求。顶托上双横杆(2根钢管)的强度验算：双横杆下顶托立杆间距为400mm，按400mm进行验算。w-双钢管截面抵抗矩 w=4.491*2=8.982cm3 顶托上双横杆(双钢管)承受的最大弯距m=0.117*q*l2=0.117*128.50/1.2*0.4*0.4*0.4=0.80n.m(a)抗弯强度计算= m/w=0.80*1000/8.982=89.07n/mm2205 n/mm2双横杆（双钢管）的抗弯强度符合要求(b)挠度计算f= ql4/150ei=128.50*/1.2*0.4*4004/(150*21*10.78*108) =0.32mml250=400/250=1.6mm双横杆

25、（双钢管）满足刚度要求。立杆的稳定验算顶托承受最大轴向力n=128.50/1.2*0.4*0.4=17.13kna钢管净面积，a424mm2稳定系数，根据细长比查表得=0.391。l0i1.9×102/1.6 =119 (l0-计算长度; i截面回转半径，查附录b得i1.6cm。) 250。 l0h+2a1.52×0.2=1.9m(a立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度; h水平杆步距，h1.5m。) n（a）17.13*103/(424*0.391)=103.33nmm2 < c205nmm2 钢管立杆的稳定性能满足要求。3.3.2取梁断面600*1800，

26、梁两侧板宽各取300板厚180进行验算大梁荷载组合：a. 梁模及支架自重： 0.5*(0.3*2+1.2+2.22*2)*1.2=3.74kn/mb. 新浇砼及钢筋自重: (1.5*2.5+0.3*0.18*2)*25.5*1.2=118.05 kn/mc. 施工人员及设备荷载: 2.5*(0.3*2+1.2)*1.4=6.3kn/md. 振捣砼产生的荷载: 2.0*(0.3*2+1.2)*1.4=5.0 kn/m大梁线荷载合计: q =3.74+118.05+6.3+5=133.09kn/m板模板刚度及强度验算：梁底模采用一块18mm厚胶合板，40×90mm木枋作背楞紧贴其下，背楞

27、间距200mm，模板挠度验算公式： fql4（150ei）l250q均布线荷载 梁底模板承受的弯矩 m=0.117*q*l2=0.117*133.09*0.2*0.2=0.62kn.ml单元跨度，l200mm（背楞间距)e木材弹性模量，取6×103。i截面惯性矩，ibh312150*1.831272.90cm4w-截面抵抗矩 w= bh26150*1.82681cm3 (a)抗弯强度计算= m/w=0.62*1000/81=7.65n/mm211 n/mm2梁底模的强度符合要求(b)挠度计算f= ql4/150ei=133.09*2004/(150*6*58.32*107) =0.4

28、05mml250=200/250=0.8mm梁底模采用一块18mm厚胶合板满足刚度要求。梁底模下背楞枋木强度及刚度验算：40×90mm木枋作背楞紧贴模板下面，背楞间距200mm背楞下的钢管间距为400mm，按间距400mm进行验算。木枋最大能承受弯矩：m=0.117*q*l2=0.117*133.09*0.2/1.2*0.4*0.4=0.415 kn.me木材弹性模量，取9×103。i截面惯性矩，ibh3124*9312243cm4w-截面抵抗矩 w= bh264*92654cm3 (a)抗弯强度计算= m/w=0.415*1000/54=7.69n/mm211 n/mm2

29、木枋的强度符合要求(b)挠度计算f= ql4/150ei=133.09*0.2/1.2*4004/(150*9*243*107) =0.173mml250=400/250=1.6mm所以木枋满足刚度要求。顶托上双横杆(2根钢管)的强度验算：立杆间距为400mm，本方案按400mm进行验算。w-双钢管截面抵抗矩 w=4.491*2=8.982cm3 顶托上双横杆(双钢管)承受的最大弯距m=0.117*q*l2=0.117*133.09/1.2*0.4*0.4*0.4=0.83n.m(a)抗弯强度计算= m/w=0.83*1000/8.982=93.34n/mm2205 n/mm2双钢管的抗弯强度

30、符合要求(b)挠度计算f= ql4/150ei=133.09/1.2*0.4*4004/(150*2.1*10.78*109) =0.334mml250=400/250=1.6mm所以双横杆满足刚度要求。立杆的稳定验算顶托承受最大轴向力n=133.09/1.2*0.4*0.4=17.75kna钢管净面积，a424mm2稳定系数，根据细长比查表得=0.391。l0i1.9×102/1.6 =119 (l0-计算长度; i截面回转半径，查附录b得i1.6cm。) 250。 l0h+2a1.52×0.2=1.9m(a立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度; h水平杆步距，h

31、1.5m。) n（a）17.75*103/(424*0.391)=107nmm2 < c205nmm2 钢管支撑的稳定性能满足要求。3.3.3、 800*2200梁侧模板计算书梁侧模板基本参数 计算断面宽度1200mm，高度3000mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用18mm普通胶合板 详见附图5.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间为0时(表示无资料),取200/(t+15)，取4.444h； t 混凝土的入模温度，取30.000； v 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； h 混凝土侧压

32、力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力 f=0.22ct12v1/2=46.74kn/m2f=ch=24*3=72 kn/m2两者取小值f=46.74kn/m2 乘以分项系数46.74×1.2=56 kn/m2倾倒混凝土时产生的荷载 f2=4.0kn/m2。乘以分项系数4×1.4=5.6kn/m2 荷载合计56+5.6=61.6 kn/m2 乘以折减系数61.6×0.9=55.44 kn/ m2胶合板的弹性模量取6*103 木枋的弹性模

33、量取9*103 侧板的木枋间距为300mm，按300mm进行计算。 侧板的线荷载 q = 1.2*55.44*0.3+1.40*5*0.3=22.06kn/m侧模板刚度及强度验算：模板采用一块18mm厚胶合板，40×90mm木枋作背楞紧贴梁底模，梁底模的背楞间距200mm，按200mm进行计算其模板挠度验算公式： fql4（150ei）l250q均布线荷载 梁侧模板承受的弯矩： m=0.117*q*l2=0.117*22.06*0.20*0.20=1.03kn.ml单元跨度，l200mm（背楞净间距)e木材弹性模量，取6×103。i截面惯性矩，ibh31230*1.8312

34、14.58cm4w-截面抵抗矩 w= bh2630*1.82616.2cm3 (a)抗弯强度计算= m/w=1.03*1000/16.2=6.36n/mm211 n/mm2梁侧模的强度符合要求(b)挠度计算f= ql4/150ei=22.06*2004/(150*6*16.2*107) =0.24mml250=200/250=0.8mm梁侧模满足刚度要求。梁侧模背楞木枋强度及刚度验算：背楞下的钢管间距为400mm。q=1.2*55.44*0.25+1.40*5*0.25=18.382kn/m木枋最大能承受弯矩：m=0.117*q*l2=0.117*18.382*0.4*0.4=0.344kn.

35、me木材弹性模量，取9×103。i截面惯性矩，ibh3124*9312243cm4w-截面抵抗矩 w= bh264*92654cm3 (a)抗弯强度计算= m/w=0.344*1000/54=6.37n/mm211 n/mm2故:木枋的强度符合要求(b)挠度计算f= ql4/150ei=18.382*4004/(150*9*243*107) =0.14mml250=400/250=1.6mm所以木枋满足刚度要求。木枋外双竖杆(2根钢管)的强度验算：双竖杆拉杆间距为450-550mm按550计算q=1.2*52.92*0.5+1.40*5*0.5=35.25kn/mw-双钢管截面抵抗矩

36、 w=4.491*2=8.982cm3 双竖杆(双钢管)承受的最大弯距m=0.117*q*l2=0.117*35.25*0.55*0.55=1.248n.m(a)抗弯强度计算= m/w=1.248*1000/8.982=139n/mm2205 n/mm2双竖杆（双钢管）的抗弯强度符合要求(b)挠度计算f= ql4/150ei=35.25*5504/(150*21*10.78*108) =0.95mml250=500/250=2.2mm双竖杆（双钢管）满足刚度要求。3.4、板模及支撑强度验算计算书楼板荷载组合：a. 楼板模及支架自重： 1.5×1.2=1.8kn/m2b. 新浇砼及钢筋

37、自重: 0.15×25.5×1.2=4.59 kn/m2c. 施工人员及设备荷载: 2.5×1.4=3.5 kn/m2d. 振捣砼产生的荷载: 2.0×1.4=2.8 kn/m2楼板荷载组合: q=1.8+4.59+3.5+2.8=12.69 kn/m2板模板刚度验算：板模采用一块18厚胶合板散拼散拆，40×90木枋作背楞紧贴模板下面，楼板模的背楞间距400500，其模板挠度验算公式： wql4（150ei）l250q均布线荷载，qq×l(背楞间距)= 12.69×0.5 = 6.35kn/ml单元跨度，l500mm（背楞净

38、间距)e木材弹性模量，取9×103。i截面惯性矩，ibh312360×183121.75×105. w=6.35×5004/(150×9×103×1.75×105)=1.68mm<l/250=500/250=2mm板模采用一块18厚胶合板满足刚度要求。板模背楞强度验算：40×90木枋作背楞紧贴模板下面，楼板模的背楞间距400500，背楞下的钢管水平间距为8001000，按间距1000进行验算。a、木枋最大能承受弯矩： mmbh2615000×0.04×0.092/6 = 0.81

39、knmm木枋的抗弯强度设计值（按杉木取），m15000 kn/m2b木枋宽度，b0.04m h木枋高度，h0.09mb、荷载产生的弯矩： m0ql210 = 6.35×12/10= 0.635 kn.mp背楞上承受的侧向荷载（knm），qq×l012.69×0.5=6.35knm(q荷载组合值。l0背楞间距。l00.5ml背楞下钢管水平间距，取l1mm0背楞承受的弯矩。 m0ql210 = 0.635 kn.m mmbh26= 0.81knm 楼板模背楞木枋满足刚度要求。板下支撑体系稳定性验算：本工程板厚180，立杆间距为900，本方案按900进行验算。a、单根立

40、杆稳定性验算： n（a）cn作用在单根中立杆上的荷载，nq×0.92（立杆间距）12.69×0.92=10.28 kna钢管净面积，a489mm2稳定系数，根据细长比查表得=0.49。l0i2.2×102/1.58 =139.24 (l0-计算长度; i截面回转半径，查附录b得i1.58cm。) 250。 l0h+2a1.82×0.2=2.2m(a立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度; h水平杆步距，h1.8m。)c钢管允许设计值，查表得c205nmm2 n（a）10.28×103/(489×0.49)=42.90 nmm2

41、< c205nmm2 楼板钢管支撑能满足施工荷载要求。本工程180厚的楼板支撑顶端应采用顶托，使楼板的所有荷载直接传递给立杆。、楼板支撑钢管横杆抗弯强度验算： 本方案荷载组合按最大板厚180进行计算的，支撑水平横杆按最小间距800进行计算，其它板厚支撑的水平横杆按800900间选用。a、钢管横杆承受的弯矩： mgkql2810.15×0.852÷8 = 0.917kn.m mgk楼板荷载组合值标准值产生的弯矩。 q楼板荷载组合值标准值。q12.69 kn/m2×0.8m=10.15kn/m l水平横杆间距。l0.80m b、横向水平杆承受的弯矩设计值验算：

42、mwf m横向水平杆承受的弯矩设计值。m1.156kn.mw截面模量。查表w5.08cm3f钢管抗弯强度设计值。查表得f215nmm2 mw0.917×106/5.08×103 = 180.5n/mm2 < f215nmm2 横向水平杆满足抗弯强度要求。四、楼板模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 4.1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架采用单立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 4.2.立杆步距的设计： 步距为1.5米采用等步距设置。 4.3.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立

43、面应满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔两步设置。 4.4.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm； b.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载n12kn时，可用双扣件；大于12kn时应用顶托方式。 4.5.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足

44、承载力的要求。 4.6.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、模板及支撑安装的注意事项 5.1、模板必须拼缝严密，严格控制平整度、轴线位置和截面尺寸等，梁侧模对拉螺栓必须按要求设置，且对拉螺栓应直不得弯曲以防受力时剪切破坏。 5.2、支撑体系必须按方案进行搭设，为确保支撑系统的稳定性立杆的间距和步距应严格按方案进行外,应增设水平剪

45、刀撑和垂直剪斜撑。模板及支撑体系均应落在实处，不得有虚脚。所有外模和边梁底模支撑不得依附、支撑在施工用外脚手架上。5.3、15#楼转换层超高超大梁支撑下的两层梁板支撑不得拆除以确保转换层的荷载均匀分布在各个楼层上。 5.4、砼浇筑前要保证模板内洁净，水平剪力撑与框架柱（柱先浇筑砼）相连，砼浇筑过程中要经常检查模板，有无变形、松动等情况，如有异常应及时修补加固。 5.5、砼浇筑时，派专人值班，对支撑系统进行检查，发现有松动的连接件立即整改。对支撑系统发现有变形情况，立即通知停止砼浇筑，值班人员立即撤出危险区，待技术负人、质安员及专业工长确认无危险后，派人进行支撑加固，加固验收合格后方可继续浇筑砼

46、。 5.6、在浇筑超高超大梁砼时，由于砼量较大应分层循环浇筑以确保施工安全。六、 施工现场临边防护措洞口、临边防护措施结构施工阶段对各类临边、洞口的防护措施，安排专人，每天检查并做好记录，洞口防护必须做到工具化、定型化。五临边必须设置不底于1.2m高的防护栏杆，并刷红黑标志漆。本项目部对洞口、临边的防护措施具体要求如下：6.1. 洞口防护：（楼层预洞口） 1.5×1.5m以下的孔洞设置预埋通长钢筋网片，再在上面加固定盖板； 1.5×1.5m以上的洞口，四周设两道防护栏杆，栏杆外侧绑扎安全网或竹片进行围护，洞口中间支挂水平安全网。6.2.电梯井口防护：电梯井口设置高

47、度不低于1.90m的金属防护门，并用膨胀螺丝固定牢固。电梯井内首层和首层以上每隔二层（最多不超过10米）设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经有关部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道。6.3.楼梯踏步及休息平台口防护：楼梯踏步及休息平台处设置两道牢固防护栏杆，防护栏杆用钢管在踏步边沿预埋铁板，然后用电焊烧制牢固可靠。6.4.阳台边防护：部份阳台栏板随层安装，不能随层安装的，设置上、中、下三道不低于1.8m防护栏杆，再在防护栏杆内侧立挂安全网封闭。6.5.建筑物楼层临边四周防护：建筑物楼层临边四周，无围护结构时，设置上、中、下三道不低于1.8米防护栏杆，再在防护栏杆内侧立挂安全网封闭严密。6.6

48、. 建筑物出入口防护：建筑物出入口搭设长度不小于4m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，上下各二道，上面满铺竹片，其他非出入口和通道两侧封闭严密。七、模板施工技术交底施工准备作业条件板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用18mm厚胶合板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。18mm厚胶合板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合板模板使用过程中开裂

49、、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。工艺流程安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预

50、检安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检操作工艺安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求