回风立井绞车、稳车基础施工安全措施

1、回风立井绞车、稳车基础施工安全措施一、工程概况： 由于城山矿井二水平的开拓，使得该矿中西部采区及二水平采掘队组 过多，又因中西部瓦斯涌出量相对较大，且井下风量可调性差,造成矿井采区接续工程严重紧张，回风能力严重不足。为了保证矿井生产持 续稳定和发展，提高矿井抗灾防灾能力，减少通风网络长度，降低矿 井通风阻力，为此，针对矿井目前通风系统存在的问题，同时综合考 虑矿井中长期通风的需要，确保矿井通风安全，鸡西分子公司委托设 计院完成城山煤矿立井通风系统改造设计，由龙煤矿建公司建井工程 处承担。中 部 回 风 立 井 井 口 中 心 坐 标 x=5023192.187， y=423010.635,z

2、上=+207.600m,井底标高为-396.156m。井筒设计净直径为 6.0m，井深603.756m,由黑龙江龙煤矿山建设工程公司承担中部回风立井井筒工程。地面布置 15 台凿井稳车和两台提升绞车， 稳车基础凝土强度等级： c30，绞车基础混凝土等级c30。为保证安全施工，特制如下措施二、投入施工机械设备：见表 序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造 年份额定功率(kw)备注1提升机jkz-2.8/15.51洛阳1000主提2提升机jk-2.5/201 洛阳 570 副提 3 凿井稳车 2jz-16/10001 锦州 55 砼管 4 凿井稳车 2jz-16/10001 锦州 55 排水管

3、 5 凿井稳车 2jz-10/10001 济南 40 压风 6 凿 井稳车2jz-10/10001济南40风筒7凿井稳车jz-16/10004济南30吊盘 8凿井稳车jz-16/10004济南30模板9凿井稳车jz-16/10001济南30中 转10凿井稳车jz-10/10001济南18.5放炮电缆11凿井稳车jza2-5/10001 济南 22 安全梯 12 压风机 4l-20/82 无锡 13013 压风机 5l-20/82 无锡 25014搅拌机及配料机js-5002陕西18.515配料机pld-12001陕西9.016 座钩吊桶 4.0m?;1 徐州 17座钩吊桶 3.0m?;1 徐州

4、 18座钩吊桶 2.0m?;1 徐州 19 水泵 bqs80-480-250kw2 济宁 250kw20 风机 fbd2 X 18.52湘潭 18.5 X 22电动挖掘机sw30/202河北3022风泵bqf- i 2常州23中心回 转hz-6b1宣化24伞钻dxsjz6.7型竖井钻机1山东三、砼配合比计算：根据设计要求，绞车、稳车混凝土强度等级为C30,根据设计强度进行砼配合比设计。1、混凝土原材料选择：水泥选用 po32.5r (425#普通硅酸盐水泥)， 砂子选用中砂，细度模数 mk=3.0,容重1500kg/m3，石子为碎石，粒 径为 5 40mm，容重 1460kg/m3。2、混凝土

5、配制强度 按照混凝土标号与强度等级的换算关系，将强度等级的混凝土换算成 320。根据施工质量管理水平和工程的重要性， 查表确定强度保证系数为 1.2， 混凝土配制强度 r 分别为300 x 1.2=360kgf/cm。坍落度选择：根据井壁结构确定坍落度 8cm。3、混凝土的水灰比：c30:w/c=0.52- (360/425+0.52 x 0.52)=0.464、砂率：根据粗骨料最大粒径为 40mm ，混凝土的砂率依照水灰比查 表不大于 29%，经过修正为：c30: ps= 29+3.0-2.7/0.1x Q.5+3=34%5、用水量：根据粗料最大粒径为40mm,坍落度取8cm,碎石，选择用水

6、量 w：w=160+12.5=173kg6、水泥用量：由 w/c 和用水量求得c30 混凝土： c=173/0.46=376kg7、砂、石用量：按假定容重法计算设混凝土容量为 2400kg/m3，砂、石总重为 2400-(水+水泥)混凝土砂、石重量分别为： c30 混凝土： 2400-(173+376)=1851kg其中砂子重量为1851 x 34%=629kg石子重量 =1851-629=1222kg8、混凝土的初步配比(重量比)c30 砼：水泥：砂子：石子：水=(376/376):(629/376):(1222/376):(173/376)=1:1.67:3.25:0.46在工程开工前，现

7、场取样到实验室做配合比实验，取得符合实际工程 需要的c30砼配合比用于工程中。c、砼浇灌作业工艺流程：骨料筛选-上料-存储-计量配 料t输送搅拌入模浇灌震捣砼凝固成型。三、工程质量标准及保证措施(一) 、质量标准1、中心位移士 20mm上下面标高0+20mm、截面尺寸士 20mm深度0-+50mm2、拆模后表面光滑，无蜂窝麻面；3、砼强度达到设计要求，做一组砼抗压强度实验试块。(二) 、质量保证措施1、严格按照设计提升中心线支模， 支模后必须经有关领导验收合格后，方可浇注混凝土。2、使用的原材料必须符合要求，有出厂合格证或抽检报告。3、砼的配制严格按配比进行，严格控制水灰比。4、做好施工自检记

8、录。5、浇注砼时必须认真进行机械振捣，保证表面光滑。四、安全技术措施1、所有人员进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须佩带安全带。2、由于天气冷，所以施工时要对水加热，保证混凝土入模温度不低于15C。3、支模、打灰1 ）、打灰前必须做好准备工作。2）、模板必须按中心线找正 ,几何尺寸必须符合设计要求，模板必须安 装牢固。3）、支模前必须按照设计打好垫层 ,保证模板与底板密贴 ,防止灰浆外溢、 漏灰4）、支模前必须检查基础坑的帮壁是否裂缝， 并做到及时处理， 防止片 帮伤人。5）、浇注混凝土时必须分层对称浇注 ,防止模板移动，每层浇注混凝土 厚度不超过 300mm。6）、浇注混凝土时必须垂直浇注 ,防止混凝土离析 ,出现蜂窝、麻面。7）、浇注混凝土时