回风立井材料提升安全技术措施

1、回风立井材料提升安全技术措施一、重大危险源辨识及有害因素辨识危害因素辨识表序号活动 /产品 /工作危害因素危害结果控制措施 1 进入罐笼作业操作 不规范伤人严格按操作规程操作未佩戴安全绳伤人严格按操作 规程操作材料未捆绑牢固伤人严格按回风立井材料提升安全技术 措施执行罐笼未停稳伤人严格执行乘罐制度安全设施失灵伤人按规 定进行检查 2 装卸操作不规范伤人严格按操作规程操作未将材料 车支好伤人或损坏设备严格执行提升运输管理制度和相关规定装卸不 协调伤人严格按回风立井材料提升安全技术措施执行材料设备捆 绑不牢固伤人或损坏设备严格按回风立井材料提升安全技术措施 执行 3 运料操作不规范伤人严格按操作规

2、程操作人工抬运不同肩 伤人严格按回风立井材料提升安全技术措施执行超长超重物用肩 抬伤人严格按回风立井材料提升安全技术措施执行矿车推车速度 过快伤人严格执行提升运输管理制度和相关规定 4 信号操作不规范伤 人严格按操作规程操作信号不统一伤人严格执行提升运输管理制 度和相关规定无专人看护信号伤人或损坏设备严格执行提升运输管理 制度和相关规定二、概述15101 工作面轨道顺槽施工设备及材料， 在开工前和施工过程中需从回 风立井下至井底车场， 然后运至作业地点。 回风立井布置双罐笼提升， 服务于井下巷道掘进期间的提矸、提煤、材料运输等。为了保证提升 设备、材料期间的安全工作，特制定本措施。三、作业安排

3、 根据施工设备和材料的类型，在施工期间，将设备和材料分类下放至 井底车场，运送至作业地点。1、作业内容：下放施工材料及设备。 其中材料包括：轨道、枕木、锚杆、锚索、风水管路等。 设备包括：煤溜、开关、局部通风机、调度绞车、水泵、锚杆机、凿 岩机、风钻、钻杆、探水钻等。2、作业方式（1）材料运输：采取集装化运输方式，按照井下所需各种材料的形状 和特点，整捆、整箱、整袋包装，以便于集中装卸。小于 1t 的材料可以采用矿车运输，在地面装载，将材料车推车至罐笼 内运至井下，然后利用巷内的绞车将材料运至指定的地点，大中材料 可拆开装卸运输至作业地点。（2）长材料装卸（如轨道、风水管路等） 。 长材料运输

4、方法：将轨道或风水管路等材料从罐笼上部装入罐笼，用 铁丝或 u 型螺栓与罐笼连接牢固。 装载道轨（风水管路）时，道轨从罐笼上部向下缓慢装入罐笼，必须 装一根，连接一根，先将道轨（风水管路）与罐笼底部固定，再将道 轨（风水管路） 上部与罐笼连接牢固， 最后将其捆扎为整捆才可下放 每次装载道轨数量不得超过 10 根，每次下放总重量不得超过 1t。 卸载道轨（风水管路）时，当道轨（风水管路）下放至井底，待罐笼 停稳后，先将道轨（风水管路）上部与罐笼连接处松开，再松开道轨 （风水管路）与罐笼底部连接处，然后进行卸载，卸载时从罐笼底部 将道轨（风水管路）逐根抬出，做到松一根，卸一根，不得同时将整 捆轨道

5、、风水管松开。（3）设备运输：外型尺寸较小、重量不超过 1t 的材料， 可以采用人工 装卸到矿车或平板车上，运至工作面。对于重量大、外型尺寸大的局部通风机、调度绞车等设备，可将设备 在井上拆分为各个部件，利用矿车分批装卸运输。四、注意事项1、利用矿车运输材料设备时，所装物品应低于矿车上部边缘10cm。如有超出，应利用铁丝、 绳索等将其捆绑牢固， 以防在运输途中散落。2、利用矿车运输材料设备时，所有设备和材料的外型尺寸都不得超出 罐笼的长度。3、道轨（风水管路）在装卸时，先将其进行逐根捆扎固定，最后连接 成捆，捆扎应用铁丝或 u 型螺栓捆扎。至少每捆扎一次。根据材料长 度应适当增加捆扎数量。4、

6、调度绞车等大型部件利用平板车运输时，要将四周全部固定拉紧， 不得摇摆晃动。5、下放大型设备和长材时，要与回风立井绞车司机联系好 6、如单件设备或材料重量超过 1t 时，应在另一罐笼里用矿车转载石子、 砂等物料增加配重，保持罐笼运行处于平衡状态。配重可根据所运送 的材料或设备重量增减。配重情况由机电部负责确定。五、安全技术措施1、运送材料时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出 后严禁进出罐笼。2、为了保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，在罐笼 提升间，井口必须有专人负责。3、运输前必须先检查车辆完好，装载及刹车情况，有问题先处理后运 输。4、运输作业前，首先对该区段的绞车

7、稳固、信号、钢丝绳、绳头、挡 车器装置，轨道道岔等运输设施进行完好检查，发现问题及时处理或 更换。5、当材料在罐笼上安放和捆绑好时，由当班负责人检查无误后，人员 离开车辆的周围，再进行运输作业。6、所用运输设施必须有专人负责维修，明确责任，确保设备、设施完 好运转。7、各点的阻车器必须处于常闭状态，人员目视车辆运输情况，待车辆 接近挡车器时，使车辆缓缓停到挡车器处。8、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择起吊设备，起 吊时，严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体 任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，人员要躲开设备滚脱 趋势方向。9、装车时除作业人员外，不得有其它

8、人员在车的四周。10、人工抬运物料，必须对沿途经过的路线，进行全面检查，发现问 题及时处理，确保经过路线畅通完好。11、普通设备、材料及小型电器设备（五小电器、开关架等）采用单 人扛运。所扛运物件重量不超过 60kg。12、人工抬运钢管、轨道等较长材料时执行下述规定： 上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另 一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。 从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保 扔下物件弹起不能伤害本人及他人。 抬运过程中，两人要同肩，步调一致。两人抬运设备重量不得大于 100kg。 抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少 200mm

9、。13、运送较大设备（电机、减速机、开关、风机等） ，在条件不允许用 平板车或花车运输的情况下采用多人抬运的方式进行。14、所有抬运作业所使用的绑丝均为双股 10#铅丝；所用抬杆为 3m 长2寸半钢管或规格不小于 lOOOmrnK 100mmX 50mm的优质刹杆。15 、抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆 绑牢固。16、多人抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力大致 相当。多人抬运设备重量不超过 400kg。17、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备 落下后伤脚。18、身体素质较差人员不得进行多人抬运作业。19、现场负责人发出开机命令后，信号工和把钩工必须看清罐笼内和 井筒附近人员的情况，关好罐笼门和井口安全门，防止有人进入危险 位置。只有关上罐帘和井口安全门后，才能发出升降信号。20、乘罐人员要严格遵守乘罐制度，在提升材料期间，禁止人员的上 下提升工作。21、道轨装入罐笼时