节能环保石灰窑新技术

1、6节能环保石灰常新技术一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑锻烧活性石灰 尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成 品质景的要求越来越高，产景需求不断地增加，环境保护对 石灰生产也要求更加严格。土石灰窑，或非环保石灰窑的产 景和质景及污染物排放已经远远达不到要求。二、锻烧活性石灰工艺概述采用竖窑锻烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的 生产经验。但要真真想提高产景和质景，除了加强生产管理，更重 要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。竖窑的锻烧工艺要求 是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽景混合均匀。只有这样才可以 培养好的锻烧层面，减少成品灰的生，过烧。并且可以有效的发挥 燃料

2、的热值，节省能源煤耗。老式普通竖窑的布料方式一般十分简 单。一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往 使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。一般大 块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和 煤粉集中在中心部位多。加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁 附近的燃料燃烧过快，从而使锻烧带出现偏火现象。另外，溜嘴式 的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。所以选择合 适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。竖窑锻烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，锻烧层，冷却 层，成品层。并对各层的温度有较严格的要求和控制。 预热层上部， 即炉顶温度保持在1

3、00°以下比较合适。锻烧层一般要维持石灰石最 佳的锻烧温度，一般在1100°左右。冷却层是当石灰石经过锻烧分 解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品 活性石灰。成品层的温度越低越好。一般在 100°以下。要保证炉内 炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。出灰设备也很重要。好多普通 竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风， 由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产景降低生过烧增加。锻烧石灰是个连续的生产过程。 出灰的过程中，中断助燃风是锻 烧石灰度大忌。许多炉窑，由于出灰设备的简陋，出灰过程中的密 封一直是一个难题。如果出灰时不中断助

4、燃风，助燃风就会通过出 灰通道泄漏。不但污染环境，而且会使出灰很难进行。所以一般只 能采取停风出灰的方式。这种停风出灰方式的弊病在于，使石灰的 锻烧过程软中断，虽然锻烧层没有熄火，但是合理的锻烧温度是绝 对不能稳定不但使产最大大的打个折扣，而且由于锻烧层温度和高 度的改变，会使石灰的质景受到致命的影响生过烧率大大增加。三、现代节能环保石灰窑技术经过对石灰竖窑设备存在的问题，我们对原来的普通竖窑石灰竖 窑工艺、结构和设备配置进行了大的改进。推出了适合我国石灰竖 窑国情的配套的几种工艺机械产品。对解决老式石灰竖窑的常见故 障问题使用单位都取得了很好的效果。1、斜口旋转布料器该布料器由支座，受料斗，

5、电动机，减速机，固定料筒，旋转斜口料槽，布料板，气动系统，气动闸板等组成。石灰石和焦炭（块煤），由提升装置通过振动给料机给料，送入该布料器受料斗，由气动控制的闸板间歇通断，通过固定料筒落入 旋转料筒。旋管料筒由行星摆线针轮减速机下端安装的小齿轮带动 回转支承的外齿圈，带动旋转料筒及旋转布料槽。混配的焦炭（块 煤）和青石沿旋转料筒、斜口布料槽在尽景减少炉料的惯性冲击旋 转中将炉料布到窑的料面上，使料面在基本平整的状态下而又不出 现大小粒度的分离和分聚。该设备还在炉口和其上部设有两道柔性 石墨盘根密封圈，有效地避免工作环境的污染。设备特点：布料方式可选：可实现自动和手动方式；可完成环形 布料和定点

6、布料方式。使用中该布料器布料与其它方式布料相比， 成品灰的活性度提高20ml以上，每吨石灰石可节约煤耗15Kg以上。采用该布料器布料可使块状燃料和石灰石均匀混合入炉，炉内料面平整。减少炉料对耐材层的冲击。使生烧、过烧现象大大减少， 同时通过定点布料可方便地实现炉况调整。2、XDYPJ系列圆盘出灰机该出灰机主要由电动机，减速器，传动轴，装在大型伞齿轮上的 转盘，刮刀等件组成。电动机通过减速器减速带动传动轴转动。传动轴通过小齿轮带动 大齿轮转动。大齿轮上装有接灰圆盘。圆盘将转动（根据工艺需要 圆盘机正向、反向旋转交替进行）其上部的立式刮刀。刮刀通过刮 刀支座与锥形斗固定。从锥形斗上部下落的成品石灰

7、落在转动的圆 盘上后，在固定刮刀的作用下向四周散落而落到排灰筒中，排灰筒 中的成品石灰通过溜管流入两段密封阀出灰机，并将成品石灰排出 炉外。XDYPJ系列圆盘出灰机特点：出灰时炉内料柱均匀下降 ，料面不 偏斜，并且在出灰过程中不破损块状石灰。能高质景地、准确地全 自动化进行生产更大的特点是出现故障可不拆卸盘面即可更换传动 轴及轴承等零件（专利号）。3、SMF系列两段密封阀该设备由上、下两段挡板箱体组成，每个挡板箱体由挡板、内摇 臂、主轴、外摇臂、气缸、电磁阀、速度控制阀、润滑部分等组成。两段阀在电气的控制下交替间断工作。以确保助燃风不从下部泄 漏。两段阀体在气缸的交替工作下，挡板通过摇臂交替进

8、行开启或 关闭。上段挡板开启时成品灰从上部落到上阀体中，上挡板关闭后，打开下阀体挡板，上阀体内存的成品灰将通过下阀体落到成品皮带 上，完成一次排灰动作。SMF系列两段密封阀特点：结构合理，可靠耐用，控制精确， 密封效果好，几乎没有风的泄露。4、自动化控制老式石灰窑炉几乎没有自动化控制。有人曾戏称是瞎子烧窑”。竖窑的基本自动化系统应该包括以下几个方面。混配料自动化：精 确地称景石灰石和焦碳（煤炭），将称景过的原料预先混配均匀， 自动输送到料车中，以备提升上料。上料，布料自动化：自动提升 料车，可调整的上料周期，自动启动布料器布料，启动探料料位计。 出灰自动化：按时间或料面高度自动启动出灰机和密封

9、阀配合出灰 以及成品灰的输送。计算机仪表系统：完成炉体四层十六点炉内测 温。监测炉顶烟气压力，温度。监测出灰温度。检测和自动调整助 燃风的压力，流景。此控制系统可以完成活性石灰生产的从投入到 产出的全面自动化生产。建议采用 PLC和计算机构成的两级微机系 统或PLC现场总线网络系统。5、风帽风帽石灰窑内供风的基本要求是要使风能均匀的分布到窑内石 料的任意地方和角落，不然给风大的地方燃料煤燃烧的快，火也大, 这样自然就出现过烧和烧结甚至结瘤，风送不到的地方燃料煤燃烧 的慢火也小这必然就出现生烧灰。风帽还具有两个功能：一是助燃, 二是冷却，而且冷却和助燃又相通，冷却窑下部的石灰后冷风便变 成了热风，热风更有助于燃料的燃烧。石灰窑光供风但不均匀那是 不行的，供风必须得均匀，包括窑内的上、下周边。有的石灰窑它 也送风只是风是从窑的园周窑壁上开出风道送风，这种送风方式只 能使窑体周边风景大，更加重了窑壁效应。石灰窑的挂渣、挂瘤、 结墙多就是这种送风所引起同时也有的风帽设计不合理窑中间形成 火洞像个井筒既结交瘤又生烧林州市现代石灰窑研究所特别重视风 帽的研究，概率仿真