地下厂房系统安全施工技术措施

1、地下厂房系统安全施工技术措施前期工程施工过程中，在施工技术措施中均编写有相应的安全技 术措施，现结合下一阶段施工情况，进步加强工程安全管理，单独编 制厂房系统安全措施，如下：一、概述：*水电站主体土建工程W标厂房系统布置在左岸山体内，布置有 主厂房（主厂房及主副安装间）、主变洞、母线洞、尾水扩散段、电缆 洞及竖井、厂房通风系统、厂房系统联系洞及排水廊道等。施工内容 主要包括洞室开挖、支护、排水、砼衬砌、回填灌浆、固结灌浆、接 地系统预埋件制安、主副厂房等洞室的建筑与初装饰、厂房和主变室 轻型钢拱架吊顶的制作与安装等。地下厂房等主要洞室顶拱以上岩体厚100280m,地质为板纳组T2b22-41层

2、，由厚层砂岩、粉砂岩、泥板岩互层夹少量层凝灰岩、硅 质泥灰岩组成，均属坚硬或中硬岩石，围岩新鲜完整 较完整，透水性 小，地下水活动微弱，仅在断层切割处有少量W类围岩，是坝区地质 条件相对较好的地段之一。但地下厂房主洞室顶拱或侧墙（壁）出露 有F5、F12、F18、F1、F13、F56等较大断层，此外，还有随机分布的 裂隙性小断层、层间错动和节理，这些软弱结面组合，可能构成导致 地下厂房洞室群围岩失稳的块体有如下几种类型：a类由三条断层或二 条断层和层间错动（层面）构成的楔体；b类由断层或层间错动和少量 延伸的倾角或裂隙性错动面构成的楔体；c类由断层或层间错动与复合 节理面构成的楔体；d类由随机

3、节理构成的节理楔体。地下厂房系统施工通道布置有以下几条：1、母线排风廊道兼厂房施工支洞（3#支洞）；2、母线排风廊道兼排风（烟）竖井施工支洞；3、紧急出口、排水廊道兼主厂房砼施工支洞（4#支洞）；4、第四层排水廊道施工支洞（6#支洞）；5、油气管廊道施工支洞（5#支洞）；6、第一层排水廊道施工支洞。二、厂房系统施工安全技术措施总则：根据我联营体以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防 范重点有以下几个方面：（1）防地下洞室开挖坍塌事故；（2）防爆破事故；（3）防触电电击事故；（4）防缺氧窒息或有害气体逸出事故；（5）防高处坠落事故；（6）防行车交通事故。1?1施工现场安全技术措施1?1?1

4、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照 GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，现场道 路应符合工厂企业厂内运输安全规程 GB4378-84的规定。1?1?2施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按 照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期 间定机定人，保证设备完好率。1?1?3氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装 置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。1?1?4施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术 规范TGJ46-88规定执行。1?1?5确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备 及设施齐备，完

5、全满足安全生产的需要。1?1?6积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。2?2地下洞室施工安全控制措施2?2?1开挖支护安全控制措施（1）所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用 品，遵章守纪，听从指挥。（2）洞室施工放炮由取得 安全技术合格证”的爆破工担任，?严格 防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖 后方能继续施工。（3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆 破、先护顶、及时强支护的原则进行。（4）在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员（5）施工

6、期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进 行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异 或损坏时，应立即修整加固。（6）安装钢架支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规则，宜 用小型机具进行吊装。（7）当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不小于原锚杆长度的1.5倍。（8）当喷射混凝土尚末达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变 形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。（9）开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网湿喷混凝土 的办法进行临时支护。（10）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观 察与检查

7、，并作为施工危险信号引起高度警惕。2?2?2通风与防尘安全措施（1）隧道内的空气成份，应每月取样分析一次，风速、含尘量每 月至少检测一次。（2）隧道施工时的通风，应设专人管理。（3）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。（4）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口附近(5) 隧道施工必须采用综合性防尘措施定期检查测定粉尘浓度。2?3混凝土浇筑安全措施1、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在 现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须 搭在支点上。2、吊装模板时，工作地段应有专人监护。3、在

8、隧道内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。4、在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。5、检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。6、拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。2?4运输安全措施1、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。3、装碴时应将车辆停稳并制动。4、运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能 超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过 25km/h。2?5供电与电气设备安全措施1、施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变 压器等每季度测定一次绝缘强度，移动

9、式电动机，潮湿环境下电气设 备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换， 严禁带故障运行。2、洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上 中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。3、洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源, 并悬挂 有人工作，不准送电”的警告牌。4、非专职电气值班员，不得操作电气设备。5、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴 并站在绝缘板上。6、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝 缘，使用前应进行绝缘检查。7、低压电气设备宜加装触电检查。8电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装

10、遮栏或防护罩。9、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属 外壳、构架等，必须有保护接地。10、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。11、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。2?6重要施工方案及特殊施工工序安全过程控制根据我联营体以往施工经验，结合本工程特点，确定本工程重要 施工方案及特殊施工工序的安全过程控制措施如下：1、洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计 要求的安全距离后，才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚 杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口砼施工。2、采用预裂及控制爆破及时支护，合理安排工序衘接时间等措施

11、， 谨慎处理岩壁梁及高边墙上洞室开挖与支护工作。3、合理应用光面爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开 挖对围岩及相邻建筑物的影响。4、注重围岩原型观测指导施工。5、对厂房开挖，为保证岩锚梁开挖成型及浇筑后安全，施工中采 用留保护层和预裂缝保护等措施施工。6、引水洞、尾水管（洞）及母线洞施工，按相邻两洞（1#、3#、5#、7#、9#和2#、4#、6#、8#）错开施工的原则进行。三、厂房系统开挖及支护安全措施1、安全准备工作A、场地已进行了平整。B、围岩的危石已进行了处理。C、供风、供水、供电线路延伸到工作面。D、钻孔开挖设备已做好检修。E、技术部对厂队施工项目安全技术措施交底，厂队对各班操

12、作手 进行安全技术交底，技术交底的内容包括：工作面施工情况；设备安 全操作规程，安全辅助设施到位状况、开挖爆破安全注意事项、交通 畅通情况等进行交底。2、开挖作业的具体的安全控制措施2?1开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前 工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否 牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或 支护。2?2钻孔台车进入各洞工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况 和安全界限，台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位 置，到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。2.3钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装

13、药平行作业。2.4爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟 火。2.5装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。装药严格遵守安全爆 破操作规程，装药顺序原则上自上而下进行，若上、下部同时装药， 则装药部位要错开，以防止因上部装药跌落物砸伤下部工作人员。无 关人员与机具等均应撤离至安全地点。根据监理工程师批准的施工方 案中的钻爆设计要求，由取得爆破证书的爆破师负责，经考核合 格的炮工进行炮孔的装药、堵塞、弓I爆线路的联接等，并在鸣响爆破 警报之后，点火起爆。在炮工检查爆破网络的同时，通知无关人员即 所有设备撤离至指定安全位置，确认人员与设备以全部安全撤离后方 可点火起爆。2.6进行爆破时，

14、所有人员应撤离现场，其安全距离为：a导洞且 有避炮位置的隧洞不少于200米；b相邻的平行坑道，横通道及横洞间 不少于50米；c上下行隧洞有一个工作面放炮时，另一个工作面施工 人员必须撤出。d全断面开挖进行深孔爆破时，不少于 500米。2.7爆破后必须经过30min通风排烟后，检查人员方可进入工作面， 检查照明线路是否安全；检查有无盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。 盲炮”的处理主要有几种方法：a重新起 爆法；b打平行炮眼装药爆破法；c聚能诱爆法；d风、水吹管法。具 体使用什么方法必须由安全员或技术主管同意方可进

15、行。2.8通风散烟及喷水除尘岩石爆破之后，进行通风散烟。因大断面洞室在整个施工过程中一直启动通风设备通风，如选用天津通机 TF88-1轴流通风机，可根据 开挖断面的大小，选择不同的通风量，一般经过30min的通风时间，便可将工作面的因爆破产生的尘烟清理掉。小断面洞室用供风管向洞 内输送新鲜空气，局部供风不到位的开挖区域，可用局部通风机JBT-30 进行通风除尘。通风竖井或平巷开通时，与该竖井或平巷相通的洞室 开挖，也可借助自然通风的方式进行工作面除尘。工作面除尘完毕之 后，便在渣堆之上洒水，以防移动渣堆而重新产生灰尘。2.9安全处理通风、洒水除尘之后，便进行爆破后四周围岩的安全处理，以确 保进

16、洞人员和设备的安全。对于掌子面的哑炮，用高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆。对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石，由经验丰富的人员先进入工 作面，用长细钢钎撬掉。对于大断面开挖，可用PC200反铲逐区域地进行清理。2.10在未曾埋设监控量测点的地段，施工安全员必须注意观测围 岩的变化情况，在施工过程中必须能够预见塌方，以避免塌方造成的 损失，塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：a）、岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物；b）、当岩石节理密集且方向一致时，前方可能有与节理走向大致 相同的断层；c）、岩石强度降低，纯钻进度增大，但超钻困难甚至出现卡钻的 现象；d）、爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减小，部分石块表面 附有黄色或褐黄色含氧化铁等物质；e）、供水沿节理、裂隙漏走，回水量相对减少，并逐渐浑浊；f）、原来干燥的岩体突然出现地下水流， 或渗水量突然增大，或产 生渗流位置变换不定；g）、裂隙面的岩块相继脱落，且其块度增大及频率逐渐增加；h）、支护结构发生变形、出现扭断、弯曲、有时伴有响声。因此， 安全员和施工技术人员应根据地质超前预报资料和一些预兆的主要表 现及时采取措施，确保安全生产。2.11W类围岩的开挖方法W类围岩可分为W 1、W2两种类型。W 1类围岩为镶嵌碎裂结构， 其特征为：弱风化砂岩