埋地钢制工艺管道施工工艺标准1

1、埋地钢制工业管道施工通用工艺1 适用范围1.1本规范适用设计压力不大于1.6MPa的埋地钢制工业管道施工2 引用（依据）文件2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.2石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范SH3501-19972.3石油化工钢制管道工程施工工艺标准SHJ517-912.4化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-952.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.6工业金属管道质量检验评定标准GB50184-932.7石油化工给排水管道施工及验收规范SH3533-953 施工准备3.1 材料检验3.1.1施工中所用的管材、管件必

2、须有制造厂的产品质量合格证明书3.1.2管材外观检查应符合下列要求：1. 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。2. 锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。3. 有产品标识。4. 钢管（外径及壁厚允许 .）偏差应符合钢管制造标准要求。3.1.3管件质量符合下列要求：1. 管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化 皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。2. 弯头、异径管、三通和管帽等其外径、 壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。3. 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4. 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与

3、螺母应配合良好。5. 橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面 不应有折损、皱纹等缺陷。3.1.4阀门检验：按阀门试验、检验通用工艺执行。3.1.5合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要的合金元素，并做标识，复验合格后方 可使用。3.1.6合金材料和碳钢材料应分开摆放，合金材料应做好材质标识。3.2 主要机、工具 电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、磨光机、 挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺、3.3 作业条件3.3.1水、电、临时道路、运输、吊装准备到位；现场达到“三通一平”的

4、作业条件。3.3.2埋地管所用的管材、管件等材料到货、并已检验、复验达到规范、标准要求，满足施 丁 刑工需要。3.3.3施工设备、机具已经到齐并能正常运转。4 操作工艺4.1施工程序 4.1.1施工程序见图 4.1.1图4.1.1施工程序图4.2 般要求 4.2.1埋地管道直线段较多、管件较少，故采用现场预制的施工方法。4.2.2弄清现场埋地管线附近的基础及地面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和安装焊口的位置，并在图纸上注明。4.2.3管段预制分段应考虑到尽量减少安装口的数量，应考虑到吊装下管的方便；应兼顾安 装焊口的施焊条件，即无影响施焊作业的障碍物。4.3现场测量、放线以及管沟的开挖4.

5、3.1管沟开挖前，测量人员应核对厂方提供的基准坐标位置和水准点标高，其精确度不应 低于四等。4.3.2按图用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点。并栽好坐标桩；再用水平仪在管道的 变坡点上找出水平标高点。在坐标桩和水平桩处设置龙门板见图 4.3.2 （般适用于人工挖 土，）.龙门板应水平架设，并注意防止被碰撞或损坏。4.3.3按管沟的中心与上口宽度，在每一龙门板钉上三个圆钉，用于拉线及放线；并在板上标出挖沟的深度，用于复查沟的深度与标高。根据龙门板的拉线，用灰标出挖土线4.3.4管沟开挖前，应取得有关部门的动土证；若地下电缆、管道等情况不明，应采取可靠 的安全措施。4.3.5开挖管沟时，应有防止

6、附近已有建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉和变形的措 施。4.3.6当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应有降低地下水位或排除积水的措施，沟内不应图432龙门板的设置长时间积水 4.3.7根据现场土质条件，沟壁必须有合理的坡度，以确保施工时的安全。无支撑措施时其 坡度应符合表437的规定表4.3.7无支撑沟壁坡度土壤名称人工挖十（深、m）机械挖土< 3<6机械在沟底机械在沟边填土、砂类土、砂1:0.751:1.101:0.751:1.00粘质沙土、亚砂土1:0.671:1.001:0.501:0.75砂质粘土、亚粘土、含 砾石、卵石土1:0.501:0.751:0.331:0.75粘

7、土1:0.331:0.501:0.251:0.67白垩土、泥灰岩1:0.251:0.471:0.251:0.67分裂的岩石、干黄土1:0.201:0.331:0.101:0.33坚硬的岩石1:0.001:0.10注：（1）如人工挖土能随时运离，不抛置沟边的，可采用表中机械在沟底挖土的坡度;（2）砂类土不包括细砂与粉砂，干黄土不包括类黄土；（3）使用多斗挖土机可不执行本表规定。4.3.8在无地下水的天然湿土中挖沟，其深度未超过表4.3.8规定时，可不设边坡和支撑表4.3.8不设边坡管沟的允许深度土质类别深度（m）填实的沙土或砾石土1亚沙土或亚粘土1.25粘土1.5特别密实的土24.3 9无支撑管

8、沟的开挖宽度不应小于表439的规定表439无支撑管沟沟底宽度公称直径（mm）沟底宽度（m）公称直径（mm）沟底宽度（m）50 800.6070（8001.60100-2000.7090（10001.8025（3500.80110（12002.0040（4501.00130（14002.2050（6001.304.3.10设有支撑的管沟，沟底宽度可根据其沟深按表4.3.9的要求进行加宽;加宽量应符合下 列表431（要求。表4310无支撑沟底加宽量（m）沟深23456沟底加宽0.100.200.350.500.654.3.11沟的深度不超过5m时，允许采用直立沟壁但应按表4.3.11的要求架设支撑

9、表4.3.11直立沟壁的支撑要求土质情况沟深m支撑方式天然湿度的粘土类土，地下水很少<3不连续支撑35连续支撑松散，湿度很大的土任意连续支撑松散，湿度很大的土，地下水很多， 有带疋土粒危险任意无降低水位措施，需用板桩支撑4.3.12管道施工时需要下沟操作的地方，主要是埋地管的安装焊口位置的工作坑，坑的大小 以便于操作为准4.3.13为了保持沟底土壤的天然结构，人工挖土应预留50100mm原土层；机械挖土应预 留20（250 mm原土层，铺管前用人工清理至设计标高。如发现局部超挖时，应清除浮土、 杂物，并用相同的土壤填补，夯实至天然密度。4.3.14管沟的地基为岩石、半岩石且设计未做规定时

10、，管道基础应铺设 100m m的砂垫层。 4.3.15管道砂基础，应采用不含有草根等杂物的砂，并洒水夯实。4.3.16挖沟作业完成时，应进行沟底夯实找平；沟底标高、水平度和坡度应符合设计要求， 并做好记录。4.4管道预制4.4.1下料1. 管道下料应按施工图及现场实测的尺寸进行下料。公称直径小于或等于4的钢管采用无齿锯方法切割。公称直径大于4的钢管采用机械、等离字切割机或氧一乙炔焰切割，2. 管子的切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口 端倾斜偏差（图4.4.1不应大于管子外径的1%，且不超过2mm。4.4.2坡 口加工图4.4.1管

11、子切口端面倾斜偏差1. 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求。2. 管道坡口采用机械或、氧一乙炔焰等方法加工，其质量必须符合下列规定:坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm,坡口尺寸和角度应符合要求。必须清 理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物。443管道组对1管道组对前，应检查管段、管件的材质、规格、型号符合设计要求。2管道组对前应清除管段、管件内的油污、泥土、铁屑等杂物。3不等厚的管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定时，应按规范要求进行修整。4当管子有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差；垂直管段与水平管段承插组对时，水 平管段也按水流方向留有坡度见图443坡度要求坡度要

12、求图4.4.3施工坡口示意4.4.4管道焊接 管道焊接见工艺管道焊接施工通用工艺4.5预制管道防腐管段预制完毕后，各管段应按设计要求或埋地管线防腐通用工艺进行防腐处理，未试 压的焊口不得防腐。4.6管道安装1. 管沟的宽度、水平度、坡度深度符合设计要求，管道基础处理完毕，验收合格2. 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。3. 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。4.6.2下管1. 预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施，防止损坏防腐层。2. 对于公称直径较小的管段(DN < 100mm)，用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳 子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段(

13、DN > 100mm)，采用吊车或其它吊装工具吊入 沟底，吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变 形。严禁将管子直接推滚入沟中。3. 稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好管子应检查其坐标、标高和坡度，管底 应与管基础紧密接触。4.6.3管道组对与安装1. 管段组对时，应垫置牢固，避免在焊接过程中产生变形。2. 管道连接不得强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的间隙、偏差、错口或 不同心等缺陷。3对于公称直径DN <100mm的管子可直接组对；对于公称直径 DN > 100mm可采用专用卡具组对 (见图 4.5.3)。管道组对时应检查

14、对口处管子的平直度。图4图屆管道卡具组对图4. 对于较大的管子组对时应在沟边设置龙门架或三脚架，使用导链配合组对。5管道铺设有间断时，应将管口封闭。6.管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内不应有焊口；管 道与预留孔或预埋套管的空隙的填塞应按设计要求进行，如设计无要求时可用阻燃材料填 塞。7.埋地管道安装时，如遇到地下水或积水，应采取排水措施，不得在水中作业。464焊接及质量要求见工业管道焊接施工通用工艺。4.6.5管道的法兰、螺栓、垫片及阀门的安装见中低压工业管道安装通用工艺。4.7管道的试压、吹扫管道的试压、吹扫按工业管道试压、吹扫通用工艺进行。4.8最终防腐埋地管道

15、试压合格后应按设计要求对焊缝和未防腐的管件进行最终防腐，并及时办理隐蔽 工程验收，由有关人员在“隐蔽工程记录”上签字。4.9.1管沟回填前，应达到下列要求:4.9管沟回填1.管线的转折点、起止点、进室点的坐标和管顶标高已核验；2. 管道已经试压合格；3. 管道已防腐完；4. 隐蔽工程验收完毕；5. 拆除管沟的支撑，但如拆除管沟支撑后不能保证施工安全时，可直接回填；6. 管沟内积水全部排尽；7. 管道在管沟内不得悬空。4.9.2回填工作应符合下列要求：1. 回填、夯实管道两侧时，应同步对称，防止管道侧向受挤发生侧位移。2. 管顶 300mm 以内必须人工回填，其余的部分可用机械回填；3回填与夯实

16、应分层进行，用机械夯实时，每层铺厚不应大于300mm；用人工夯实时， 不应大于200mm夯实后的土壤容重应不低于原土的90%;4. 回填土的湿度不够时，应分层洒水。5不得使用工业垃圾、冻土或含当量直径大于100mm的石块及砖瓦的土壤回填。6.在岩石地段或石块区回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合要求，当设计未规 定时，可在管道周围填加不少于100mm厚的砂层，管道上方复盖不少于500mm厚的沙土, 并应分层夯实。4.9.3用机械回填时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。4.9.4同一管沟有数根管道时，应自下而上依次分层安装；在同层管道中，宜先安装大管后 安装小管。4.9.5埋地管道回填完

17、毕后，经由关部门检查、检验合格后，应及时办理管道工程的“隐蔽 工程记录”5质量标准1. 每个方向总长度L偏差为土 5mm；2. 间距N偏差为土 3mm；3角度偏差a为土 3mm/m，管段最大偏差b为土 10mm；4.支管与主管的横向偏差c为土 1.5mm=5.2管道安装允许偏差应符合下列表5.2的规定。表5.2管道安装允许偏差（mm.）项目允许偏差坐标埋地60标咼埋地±25水平管道平直度DN <1002L0/00，最大 50DN>1003L0/。，最大 80立管铅垂度5L0/。，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注： L 管子的有效长度DN管子的公称直

18、径6 成品保护6.1埋地管预制完毕后， 应清理关内的杂物并用塑料布包扎或采用点焊盲板等方法保护， 防 止杂物进入管内。6.2对于已防腐的管子吊装时，应使用加套胶塑套管或尼纶吊索， 以保护防腐层不受损伤或 破坏。6.3埋地管施工完毕后未经夯实或管顶铺土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。7 施工注意事项7.1雨季施工应有防雨防水措施，严防塌方、进土及淹管、浮管情况的发生。7.2无垫层的埋地管，管底必须支承在用松土填满并夯实的沟底上。不得用道木、木版、砖 瓦、石块、砾石块或工业垃圾等填垫。7.3距管沟边500mm范围内，不得堆置材料和弃土，弃土堆高度不宜超过1.5mm7.4土堆上面不得堆放材料，防止管子滑下伤人。7.5进行下管作业时，沟底不得站人以防伤人。7.6对于深度较大的管沟，施工人员应使用梯子上下作业，不得借助他物，以免摔伤。7.7