塔盘安装现场施工方案

1、目录1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况1.1所有的塔器设备1.2塔盘的形式和供货2施工依据及验收标准3塔盘安装方法及工艺要点3.1 一般规定3.2塔盘安装方式3.3塔盘安装顺序3.4汽液分布元件安装3.5塔盘板安装3.6溢流堰的安装4塔盘安装质量控制指标5塔盘的安装质量检查测量方法6安装及检查记录1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况1.1所有的塔器设备如下:制造工号设备名称安装位号01R-104柴油气提塔C-202/1、201R-100吸收塔C-30101R-101脱吸塔C-30201R-102再吸收塔C-30301R-103稳定塔C-30401R-111脱丙烷塔C-50101R-112

2、脱乙烷塔C-50201R-113丙烯塔（1）C-50301R-114丙烯塔（2）C-50401R-115炭四分馏塔C-50501R-138脱戊烷塔C-50602R-004脱异丁烷塔C-50701R-130汽油沙滤塔C-6011.2塔盘形式和供货情况:塔器塔盘层数材质塔盘类型供货单位分馏塔C-201320Cr13舌型二建塔内件柴油汽提塔C-202/1、2121Cr13浮阀苏州科迪共507层吸收塔C-30141脱吸塔C-30240稳定塔C-30450脱丙烷塔C-50169脱乙烷塔C-50267炭四分馏塔C-50590脱戊烷塔C-50648脱乙丁烷塔C-507100再吸收塔C-303301Cr13浮

3、阀北京泽华共230层丙烯塔（1）C-503100丙烯塔（2）C-504100总计769层各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸2施工依据及验收标准HGJ21185化工塔类设备施工及验收标准JB1205 80塔盘技术条件3塔盘安装方法及工业要点3.1 般规定 零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件； 零部件数量进行清点，满足安装数量要求； 对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求； 塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开 箱检查记录。 一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定塔内径（mm）3200 400040005000人数

4、56塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上； 对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞； 塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏； 安装人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装完后 必须进行检查，不得将工具等物品遗忘在塔内。3.2塔盘安装方式1）每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。2）塔盘构件安装顺序。内固定件安装质量复查； 气液分布元件安装； 塔盘板安装； 溢流堰安装； 通道板拆装； 清理杂物； 专业检查人员及有关方面人员最终检查； 通道板安装； 人孔封闭； 填写塔盘安装记录和设备清理检查封闭记录。3

5、.3 气液分布元件安装 北京泽华和苏州科迪生产的塔盘汽液分布元件已经安装，我们主要在于进行检 查。浮阀质量按 JB111881F1 型浮阀标准检查。着重检查浮阀腿的高度，并进 行测重。3.4塔盘板安装 1）塔盘板安装时先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用设计规定的卡子、螺栓并按规定的数量、位置加装规定的密封填料进行紧固。2）组装一层塔盘板，用玻璃管液面计检查塔盘的水平度，其允许偏差见表。水平度的测点位置和数量见下图盘板水平度检查合格后，拆除通道板放在塔板上，待最终检查及清理杂物后，再最 后安装。3.5溢流堰的安装1）溢流堰按设计图样进行安装。2）溢流堰高度和顶端水平度允差见表4塔

6、盘安装质量控制指标表1塔盘安装控制指标名 称序 号项目允差备注塔 盘 固 疋 件 组 装 允 许 偏 差支持圈1上表面局部平面度在300mm弦长1mm2上表面水平度4000<Di w 60006mm3间距相邻两层± 3mm20层内任意两层± 10mm支 承 梁1上表面局部平面度在300mm长度内1mm2总长弯曲度> 1%o梁长，且5mm3梁安装中心位置与图样规定位置> 2mm4上表面水平度同支持圈受 液 盘1长度0 -4mm2宽度0-2mm3上表面局部平面度在300mm长度内2mm4弯曲受液盘长度w 4m时> 3mm度受液盘长度4m时> 1%o

7、长度，且7mm降 液 板 的 支 持 板1螺栓孔水平间距A> 3mm见 5.2.72支持板安装部位B± 2B/100见 5.2.73倾斜度Q± 2G/100见 5.2.74安装位置R1± 5R1/1000,且6mm见 5.2.75安装位置R2± R2/1000,且12mm见 5.2.7降 液 板1尺 寸 偏 差长度0 -4mm宽度0 -2mm螺栓孔距离± 1mm2底端与受液盘上表面垂直距离 K± 3mm见 5.2.73降液板与受液盘立边或进口堰边的水 平距离D+5mm -3mm见 5.2.74降液板至塔内壁通过设备中心的垂直 距

8、离A± 6mm见 5.2.75中间降液板间距B± 6mm见 5.2.7 :6固定在降液板上的塔板支承板其上表 面与支持板上表面在同一水平面上+1.0mm-0.5见 5.2.77安装塔板的两支承板间距E± 3mm见 5.2.7塔盘安装允差塔 盘 制 造 允 差1长度+0 -4mm2宽度+0 -2mm3局部不平度（在300mm长度内）2mm4弯曲度长度<10002mm1000-15002.5mm>15003mm5孔距相邻± 2.5mm抽查任意± 6mm浮 阀 塔 盘1水平度塔体内径4000<DW 60009mm2浮阀灵活性上下灵活

9、，开度一致无卡 涩3溢流 堰高塔体内径D< 3000± 1.5mmD>3000± 3mm4溢流堰顶 端水平度塔体内径D< 15003mm1500<DW 25004.5mmD>25006mm上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用5 塔盘安装质量检查测量方法5.1水平度测量：用 U 型管液面计5.2塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图 1 所示图11）降液板的支持板组装质量检查项目如图 1 所示图中：A螺栓孔水平间距；B支持板安装部位；Q支持板倾斜度；R1支持板安装位置；R2支持板安装位置。2）降液板组装质量检查项目K -降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图 2）；D -降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图 2）；A 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图 3）；B 中间降液板间距（见图3）；E 安装塔板