机电设备检修维护标准

1、梁北矿主提升设备检修及维护标准一、 技术特征 提升机型号： (混合井副井) JKMD-4×4（）E (混合井主井)JKMD-4×4（）E 钢丝绳直径： (混合井副井)44(混合井主井)44(老副井) 31绞车最大静张力: (混合井副井) 770KN(混合井主井) 770KN(老副井) 335KN绞车最大静张力差： (混合井副井) 220KN(混合井主井) 220KN(老副井) 100KN 制动油压残压： 1Mpa润滑油压力： 0.2-0.3MPa二、 安装程序首先放基础中心线，打基础，布置垫铁，然后依次安装轴承座、主轴装置、减速机、电动机、盘形制动闸、液压站及附件，找平找正

2、后，进行二次灌浆。三、 安装要求1、 主轴轴心线与提升机中心线的垂直度偏差不应超过0.15/1000；2、 主轴装上滚筒后的水平度不能超过0.1/1000；3、 轴承座与底座必须紧密接触，期间严禁加垫片；轴瓦与轴承座必须接触良好；4、 盘式制动器制动盘的断面跳动严禁超过0.5mm；5、 减速机输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准；6、 对齿轮联轴器，减速机安装时的两轴同轴度，；径向位移不超过0.15mm，倾斜不超过0.6/1000；7、 无负荷试运转时间不少于8h，负荷运转时间不少于24h，每8h进行一次检查；8、 运转合格后，必须全部更换新油。四、 检修和维护（1

3、）电动机1、电动机温度不能超过绝缘等级的要求；2、无异常声音，地脚螺栓无松动形象；3、检查供电电缆是否起热，用手摸不得感觉烫手；4、每天检查联轴接完好情况及紧固是否牢固。（2）减速机每天检查以下内容：1、减速机温度、轴承温度是否正常，无过热现象，有无异常声音；2、减速机各轴承、油管、油杯有无漏油和渗油现象；3、螺栓是否有松动，油量是否适当；4、每2小时检查一次各润滑点的润滑情况；5、检查减速机输出轴和主轴的螺栓是否有松动或退丝现象。（3）制动装置1、将提升容器开到交锋位置停车，用定车装置锁住滚筒。 2、慢慢松闸，记录各盘闸、块闸压力。 3、开闸压力差超过5%，检查、更换低压开闸的碟形弹簧。 4

4、、检查测量调整盘闸间隙。 5、检查闸板、闸块磨损情况，更换磨损超限的闸板。（4）液压站1、检查油箱的油面高度，及时添加油液。 2、检查管接头是否漏液，及时更换失效的密封元件。 3、检查和清洗滤油器。 4、检查油质，发现液面出现大量泡沫和沉淀物时，必须换油。 7.5定期换油和清洗液压站的元件和油箱。（5）滚筒1、滚筒有无开焊、裂纹、变形。 2、衬垫固定牢固，表面距固定螺栓端头不小于5 mm。 3、检查摩擦滚筒的衬垫的磨损情况，余厚不小于钢丝绳的直径，槽磨损深度不大于70 mm。 （6）深度指示器1、数字显示清晰、准确；2、无停顿或跳变现象；（7）高压柜1、检查、清扫开关柜，柜体清洁。柜面观察窗清

5、洁。 2、柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。3、检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接牢固，接线正确。4、拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。5、检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。6、电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收

6、装置表面，检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。（8）变频柜1、检查确认环境温度、湿度、振动，空气中有无灰尘、气体、油雾、水滴等，周围有没有放置工具等异物、危险品。2、主电路、控制电路输入电压是否正常。3、液晶屏显示是否清楚，是否缺少字符，有无异常声音或异常振动，螺栓是否松动，有无变形损伤，有无过热造成的变；4、主回路导体有无因过热造成的变色，是否偏斜，电线外皮是否破损或变色、有无损伤；5、移相变压器有无异常的鸣叫、温度、怪味；6、控制电路螺丝类、接插件是否松动，是否有怪味、变色，是否有裂纹、破损、变形或显著生锈。7、冷却系统无异常声音或异常振动，螺栓类是否有松动，有无因过热

7、而出现的变色，散热器的进排气口的间隙是否堵塞或附有异物。8、功率单元是否有过流发热现象。（9）数控柜1、清扫各部尘土，保证清洁；2、可编程控制器、存储器用锂电池3-5年更换一次，配线是否松动；3、检查各类继电器安装是否牢固，是否有老化现象；4、保证PLC后备电源可靠正常（UPS电源）；5、配线是否紧固无松动现象，线路是否排列整齐，无出槽现象;6、接地装置是否连接牢固可靠。 （10）钢丝绳的检修1、升降人员用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次；2、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个 进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次；3、检查发现钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比，升降人员

8、用的钢丝绳达到5%，专为升降物料用的钢丝绳，平衡钢丝绳、制动、缓冲钢丝绳达到10%，罐道钢丝绳达到15%时必须更换；4、检查发现断丝数突增加或增长突然加快，必须立即更换。5、每周测量一次钢丝绳直径。 6、发现断丝及时停车剪掉，并做好记录，发现直径缩细、断丝超过规定值时，立即向队值班汇报，并做好记录；7、每周检查尾绳、连接装置中的钢丝绳的使用情况。五、 常见故障及处理方法（1） 盘形闸工作一段时间后过热1、颗粒附着在盘形闸制动表面，应每天检查闸盘；2、闸瓦的接触面积过小达不到60，重新调整研磨；3、施闸时间太长或开车带闸，应调整闸瓦间隙；4、制动系统故障， 个别制动闸打不开，应检查检修；（2）减

9、速机声音不正常，有震动声音1、窜量过大，检修加固；2、轴承间隙过大；3、地脚螺栓松动或齿轮键松动，紧固。（3）制动油产生油压但达不到最大值1、比例溢流阀阀芯卡阻不顺畅，以及时清洗检修；2、液压系统有泄露现象，检查并处理；3、压力控制电路电压过低或有比例控制阀阀芯卡阻，检查线路并清洗阀芯；4、比例溢流阀比例放大器电流太小，查明原因及时处理。梁北矿主通风机检修及维护标准一、 技术特征 风机型号： 东风井BDK8No.32/ 2×1000中央风井 FBCDZNo.32/ 2×560风 量： 东风井中央风井140-200m3/min风 压: 东风井中央风井 3500Pa电机型号及功

10、率：东风井YBF710s -8/ 2×1000KW中央风井 YBF10-10/ 2×560KW二、 安装程序首先放基础中心线，打基础，布置垫铁，然后依次安装通风机主体、传动装置、风门及绞车，对安装的设备进行找平找正后，进行二次灌浆。三、 安装要求1、底座的切削加工面应妥善保护，不得有锈蚀或损伤现象；2、轴承座与底座之间应紧密结合，期间不得加放垫片，轴承座的纵向水平差允许值，最大不超过0.2；3、机壳组装时，应以轴承中心线为准找正机壳的位置，叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应调整到规定的范围内，无规定的间隙一般为叶轮外径的1，最大不超过15mm。四、检修和维护1、必须安装2套

11、同等能力的主要扇风机装置，其中1套作备用，备用扇风机必须能在10min内开动，机壳、风门不锈蚀，井口封闭严密，其外部漏风率符合规程规定。主、备扇风机按说明书规定定期倒换。2、反风装置的每个机构必须灵活可靠，风机监控系统中各项功能显示正常，数据准确，振动不超限，并在10min内完成反风任务，同时每年必须进行一次矿井反风试验。3、水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全、灵敏可靠，还必须有直通矿调度室的电话。4、叶轮安装角度要一致，应保持平衡且无积尘，至少每半年清扫一次并做好记录。5、主扇风机房不得用火炉取暖，井口附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。6、防爆门使用正常，开启装置配备齐全、到位

12、、无锈蚀。五、常见故障及处理方法1、电机电流过大或电机温升热（1）风流漏风严重或短路，处理漏风问题；（2）电压过低或缺相运行，检查电压是否过低和熔断器是否损坏；2、电机振动，声音异常（1）工作转子不平衡，进行平衡校正；（2）电机缺相运行，检查保险管有无损坏现象；（3）电机基础螺栓松动，紧固；（4）电机对轮和传动轴对轮磨损过大或键有松动现象，处理。梁北矿压风机检修及维护标准一、技术特征设备型号： SA250A-6K容积流量： 40m3/min额定压力: 0.8MPa进水温度: 30排水温度: 40机身润滑油温度：60二、 安装程序首先放基础中心线，打基础，布置垫铁，然后依次安装压风机主体、电动机

13、、风包、冷却水泵、管路及附属件，对安装的设备进行找平找正后，进行二次灌浆。三、 安装要求1、空气压缩机应安装在远离蒸汽、烟气和尘土飞扬之处，进气端应安装空气过滤器，且室内空气温度不得超过40度；2、空气压缩机基础和空气压缩机房墙基及其它基础隔开，并留有一定的距离，以便拆卸、检修和维护；3、空气压缩机安装后，必须对空气压缩机进行找平找正，其纵向横向偏差均不得超过0.2/1000。四、检修和维护（1）电动机1、电动机温度不能超过绝缘等级的要求；2、无异常声音，地脚螺栓无松动形象；3、检查供电电缆是否起热，用手摸不得感觉烫手；4、每天检查联轴接完好情况及紧固是否牢固。（2）机身1、随时注意压力表、温

14、度表、电压电流表的读数及进排水的温度是否正常；2、保持机身内的润滑油面在规定范围之内；3、机身的声音是否正常，检查吸排气口是否过热；4、定期检查各种滤芯，查看是否有堵塞现象；（3）当出现下列情况时必须立即停车检修：1、冷却水中断供给，应立即停车检查断水原因；2、润滑油压力下降或消失；3、机身显示电机电流大或超过正常值；4、电机有异响或剧烈震动；（4）高压柜1、检查、清扫开关柜，柜体清洁。柜面观察窗清洁。 2、柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。3、检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠

15、，在有电情况下不能打开柜门。手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接牢固，接线正确。4、拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。5、检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。6、电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置表面，检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。五、常见故障及处理方法1、电机电流过大或电机温升热(1）电压过低或缺相运行，检查电压是否过低和熔断器是否损坏；（2) 机械部分有磨损

16、或卡阻现象，检查各部运转部位是否有磨损严重的现象；2、电机振动，声音异常（1）工作转子不平衡，进行平衡校正；（2）电机缺相运行，检查保险管有无损坏现象；（3）电机基础螺栓松动，紧固；（4）电机对轮和传动轴对轮磨损过大或键有松动现象，处理。3、油压降低油温过高造成停车（1）润滑油不足，及时添加；（2）滤芯堵塞，及时更换；（3）散热器堵塞，及时清理散热器；4、压风机无法启动（1）高压柜控制回路熔断器熔断，更换熔断器；（2）压风机器身二次回路不正常，检查处理；（3）压风机器身保护装置起作用或为正确复位，检查处理。梁北矿井筒检修及维护标准一、 技术特征 井筒直径： 8m井筒深度： 680m井筒罐道：

17、200mm×200mm×10mm方钢管道罐道固定在罐道梁上，对提升容器起导向作用。二、 安装要求1、罐道在统一直线上，接头间隙2-5mm，且一般在罐梁上；2、管道与梁垂直安装，梁水平安装。三、检修和维护1、每天必须有专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录；2、煤矿安全规程规定罐道、容器井壁个最小间隙值：容器与容器200mm，容器与井壁150mm，容器与罐道梁40mm，罐耳与罐道卡子20mm； 3、对金属井架、罐道及梁的固定和锈蚀情况，因每年检查一次，发现松动及时采取加固，发现防腐剥落，应补刷防腐剂并留有记录。4、罐道检修：1）垂直度（灯

18、照或用垂线测量），允许偏差±5mm;2）螺栓有无松动，接头间隙是否超标；3）定期测量磨损尺寸；4）罐道有无损伤、变形；5）罐道间距是否适当。5、罐道梁检修：1）梁无变形、弯曲，梁窝是否活动或脱落；2）用螺栓固定的梁有无松动，退丝；3）定期（一年）检查防腐情况。6、井筒管路、电缆、井筒日常检修1)管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子连接件是否完好，密封件有无损坏，安装梁有无损坏，变形等。2）管卡是否松动，管路是否松动错位；3）安装梁是否损坏、拉断、扭曲管路；4）冬天结冰后是否破坏管路；5）管路是否严重变形；6）进口坠物，提升事故是否造成管路、电缆损坏；7）井壁是否变形、裂隙、涌水、结冰

19、等；8）电缆（1次/月）有无损伤、锈蚀；9）固定卡子有无松动，砸刮损坏；10）及时清理电缆卡子、支架上的积垢及杂物。7、梯子间检查内容：梯子、围栏固定情况，是否松动，有无脱落、锈蚀、腐蚀情况，防腐材料是否脱落。梯子及梁要定期防腐。8、尾绳、缓冲装置及钢丝绳连接装置1）每周检查一次，发现断丝及时汇报处理；2）楔形连接装置，每天检查各销轴锁紧装置固定附件，如销轴、锁片及磨损情况；3）缓冲装置固定是否牢靠。梁北矿天轮的检修及维护标准一、 技术特征 天轮直径： 混合井主井4×4m混合井副井4×4m老副井 4×2.8m井筒深度： 680m适应钢丝绳直径 混合井主井 44混合

20、井副井 44老副井 2.8二、维护和检修1、轴瓦是否完好，油量是否充足，温度是否过热（超过75度），运行声音是否正常。2、检查轴瓦、天轮幅条有无裂纹开焊现象，天轮运转轮缘摆动是否过大（最大不能超过4mm）；3、对天轮的幅条、螺栓、轴瓦进行检查，看是否有松动断裂和磨损现象；4、每一星期对天轮轴承加油，检查油量是否过少或缺油，油质是否老化；5、每月对天轮的衬垫进行检查，剩余厚度小于钢丝绳的直径或磨损深度超过70mm时，应尽快更换；6、更换天轮后必须对天轮的垂直度、轴向水平度和两天轮的中心距离进行测量，与更换前进行比较。三、常见故障及处理方法（1）天轮出现摆动过大 1、轴瓦磨损，更换轴瓦；2、螺丝松

21、动或出现断丝现象，加固或更换螺丝；3、天轮底座位置出现偏移，对天轮基础进行找正。（2）天轮运行一段时间后轴瓦热1、轴瓦缺油，注油；2、轴瓦老化，更换轴瓦；3、天轮底座位置出现偏移，找正。梁北矿罐笼的检修及维护标准1、技术特征 混合井副提 四绳罐笼型号GOG1-2/6/4K 1吨双层4车罐笼 自重22吨 异侧出车 副 井 型号GDG1×1×2 1吨2车罐笼 自重5吨 异侧出车2、日常检查内容：（1）罐笼有无变形，是否与井口出车装置的轨型对正，顶、底侧有无损伤和漏洞；（2）罐帘是否完好、齐全，有无断链、断轴及开焊、裂隙等，固定是否牢固、可靠；（3）罐笼内各连接点螺栓、焊点是否松

22、动或开焊；（4）罐耳磨损程度，是否需调整或更换罐耳，罐耳是否齐全，固定可靠；（5）罐笼内是否清扫卫生，有无杂物；3、罐笼上的附属装置（1）内阻是否挡住矿车堵头，可靠牢固。日检：阻车器是否灵活，内阻轴是否弯曲，工作角度是否有变化，连接是否牢固、齐全。（2）钢丝绳连接装置是否完好，油缸有无渗油现象，各钢丝绳张力是否均衡。日检：检查钢丝绳与与楔形环咬合是否紧固，钢丝绳张力与平衡张力之差不得超过±10，各部螺栓紧固可靠，连接销轴无明显损伤。（3）罐笼上的感应磁铁安装是否牢靠，到位、过卷开关打铁位置是否合适，牢固。日检：检查罐笼上感应磁铁磁性是否满足开关动作要求，到位及过卷开关打铁是否磨损过度

23、。梁北矿箕斗的检修及维护标准1、技术特征 四绳箕斗型号JDG-20 自重21.5吨 容积21m3 载重20吨 长度13.7米 同侧装卸载2、日检内容（1）闸板是否变形，有无卡阻现象，是否完好；（2）斗箱是否磨损、变形、开焊；（3）衬板是否需更换，或开焊；（4）各连接螺栓是否松动、紧固是否牢靠；（5）各焊缝是否完好；（6）各部件表面防腐层是否脱落（7）罐耳磨损程度，是否需调整或更换罐耳，罐耳是否齐全，固定可靠。3、箕斗上的附属 装置（1）扇形闸门是否运动灵活，可靠开闭。日检：扇形闸门是否灵活，转轴是否弯曲，扇形闸门关闭后有无较大缝隙。（2）钢丝绳连接装置是否完好，油缸有无渗油现象，各钢丝绳张力是

24、否均衡。日检：检查钢丝绳与与楔形环咬合是否紧固，钢丝绳张力与平衡张力之差不得超过±10，各部螺栓紧固可靠，连接销轴无明显损伤。（3）箕斗上的感应磁铁安装是否牢靠，到位、过卷开关打铁位置是否合适，牢固。日检：检查箕斗上感应磁铁磁性是否满足开关动作要求，到位及过卷开关打铁是否磨损过度。梁北矿矿灯的检修及维护标准1、 技术特征序号参 数单 位数 值备 用1额定电压V3.72额定容量A h53主光源照度点灯点灯开始Lx1200距灯1米11小时后Lx1000距灯1米4点灯时间主光源h115额定电流主光源A0.3辅助光源A0.0656蓄电池寿命次500循环次数7全灯重量Kg0.658型 号 KL

25、5LK2、 维护与检修标准（一） 每班检查一下内容：1、 矿灯外表是否干净；2、 零部件是否齐全、完整、紧固；3、 闭锁装置是否紧固可靠，蜡封有无裂纹、破损；4、 LED灯、开关接触是否良好；5、 反射器是否聚光良好，玻璃有无松动、破损；6、 灯线是否破损，出现口密封是否良好，长度是否小于1米，接线是否使用线鼻。（二） 每月检查一次以下内容：1、 电池和灯盖内有无污垢，极柱上有无氧化物，内部接点是否有锈蚀现象，保险是否齐全完好；2、 灯盒或锁盖绝缘是否良好；3、 灯头内主板是否有老化现象。3、常见故障及处理方法故障现象原因分析排除方法备 注LED主灯或辅灯不亮电缆损坏更换电缆排除故障时，必须在

26、地面进行。LED光源损坏更换LED光源点灯时间达不到要求电池未充满电按要求重新充电蓄电池容量下降更换新灯聚光不好反射器或控制器板为安装好重新安装梁北矿充电架的检修及维护标准1、 技术特征序 号参 数单 位数 值1额定输入相数相3额定输入电压伏（V）380额定输出频率赫兹(Hz)502额定输出电压伏（V）53额定输出电流安培（A）1504可充矿灯数量盏1022、 安装标准1、 充电架应用地脚螺栓固定牢靠；2、 充电、接触装置、整流器无损坏、松脱现象；3、 矿灯、充电架均应编号，悬挂标志牌；4、 接地线接触良好，接地电阻符合要求。3、 维护与检修标准1、 每班检查充电架仪表指示是否准确；2、 每班

27、检查充电装置各部位是否清洁，随时清理卫生；3、 没半个月擦拭充电架接触座及插头一次；4、 没月检查、拧紧各触点螺钉一次，校正充电架电压表一次；5、 整流器各部位螺栓是否齐全、紧固。接线是否紧密，有无脱焊、虚焊，绝缘是否良好；6、 整流器每季度清扫一次，每半年检修一次。4、 常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1有交流电压输入及有矿灯负载时，电压表不能指示读数或指示灯不亮1、 交流输入熔断器烧坏。2、 电源开关接触不好。3、 电压表断线。4、 指示灯接触不良或坏。5、 电源失电1、 更换熔断器2、 整修或更换3、 整修电压表4、 更换指示灯5、 检查电源进线2交流输入电压正常，直流输出

28、电压低1、 修理或调换（电位器）2、 整流装置原件损坏1、 修理或调换电位器2、 调换整流原件3交流输入电压正常，直流输出电压有跳跃1、电压器调节器（电位器）有开路或接触不良1、 修理或调换电位器4矿灯充电时充电指示器反方向指示1、 矿灯内部极性接反2、 充电指示器接头接反1、 矿灯修理2、 充电指示器接头修理梁北矿锅炉的检修及维护标准1、 技术特征型号 DZL4-1.25 额定蒸发量 4t2、 安装标准（一）锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的座标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0 20平面的

29、水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板，或地坪上需要安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上外形尺寸0 20凹穴尺寸20 0预留地脚螺栓孔中心位置±10深度20 0孔壁垂直度（每米）10预留地脚螺栓顶端标高±20 0中心距（在根部和顶部两处测量）2（二）锅炉安装前应画出横向和纵向安装基准线和标高基准点。（三）锅炉画基准线应符合下列要求：1、纵向和横向中心线应互相垂直。2、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。3、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。4、在同一管段上安装取压装置和测温原件时，取压装置应装在测

30、温原件的上游。5、压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定是地方，取压装置端部不应深入管道内壁。6、安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通并应通网安全地点。向上装的排气管底部应装有输水管。3、 维护与检修标准（一）锅炉本体1、制造、安装符合锅炉受压容器安全监察暂行条例的要求。零部件完整齐全。2、锅筒、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏汽。3、锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、予热器等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年

31、清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。（二）炉墙、炉膛、烟道1、炉墙严密，无裂纹、无变形，炉膛、前拱、后旋、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝热性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。2、燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺损，链条炉排不供起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。（三）锅炉热效率达到规定要求：蒸发量（t/h）热效率（%）4>410>10606570（四）安全附件、管道、阀门1、锅筒、集箱、省煤器、过热器等都应安装安全阀，蒸发量0.5t/h 的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。2、 安全阀零部件齐全，并有防松

32、动、防飞脱装置和通至安全地点的排汽管、泄水管。安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。3、压力表精度不低于2.5 级。刻度应为工作压力的1.5 至3 倍，表盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用钢管时不小于10mm，使用铜管时不小于6mm，使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏汽，表针不跳动。每年应校验一次。4、 每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量0.2t/h的可以装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于2t/h 的锅炉必须装设高、低水位警报器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。水位计要指定专人负责监视，并挂负责人名牌。5、 烟囱有避雷装置，其接地电阻不低于10。每年雷雨季节之前应测定一次，并有测定记录。6、闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的拇根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于18mm。在锅炉给水管上应设止回阀和截止阀，截止阀应装在锅筒和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处应设放汽阀、水阀（排污阀），并便于操作。蒸发量大于1t/h 或工作压力大于0.7MPa。的锅炉，每台应有独立的排污管