济南大学机械制造技术基础复习资料1

1、1机械制造技术基础总复习机械制造技术基础总复习 习题篇习题篇2一一.判断题判断题1.定位误差等于零，就可保证零件加工误差等于零。定位误差等于零，就可保证零件加工误差等于零。（ ）2.工件材料强度、硬度较低时，可选较大的刀具前工件材料强度、硬度较低时，可选较大的刀具前角。（角。（ ）3. 由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。（ ）4. 与磨削与磨削45钢相比，磨削轴承钢和不锈钢时更易产钢相比，磨削轴承钢和不锈钢时更易产生磨削烧伤。（生磨削烧伤。（ ）4.采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结

2、构。可简化夹具结构。( )3一一.判断题判断题6、硬质合金材料硬度大，适合制造形状复杂的刀具。、硬质合金材料硬度大，适合制造形状复杂的刀具。 ( )7、高速钢热硬性好，适合制造高速切削刀具、高速钢热硬性好，适合制造高速切削刀具( )8、YG类硬质合金比类硬质合金比YT类硬质合金韧性好。类硬质合金韧性好。( )9、YG类硬质合金比类硬质合金比YT类硬度高类硬度高( )10、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作前角变小，后角变大。与其标注角度相比。其工作前角变小，后角变大。（）（） a） 刀尖高于工件轴线刀尖高于工件轴线b）刀尖

3、低于工件轴线刀尖低于工件轴线411、切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是背、切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是背吃刀量吃刀量 （ ）12、车削加工时，切削热大部分是由工件传散出去。（、车削加工时，切削热大部分是由工件传散出去。（ ）13、工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完、工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠定位。（全定位两类，不完全定位又称为欠定位。（ ）14、车削外圆时，切削力分解的三个垂直方向的分力全部、车削外圆时，切削力分解的三个垂直方向的分力全部做功，消耗功率。（）做功，消耗功率。（）15、工艺系统热变形、工艺系统

4、热变形 属于变值系统误差。（）属于变值系统误差。（）一一.判断题判断题516、制造形状复杂和精密刀具时常用高速钢材料、制造形状复杂和精密刀具时常用高速钢材料 。（）。（）17、车外圆时误差敏感方向为水平的、车外圆时误差敏感方向为水平的y向。（）向。（）18、机床误差中直接对加工精度影响最大的几何误差是、机床误差中直接对加工精度影响最大的几何误差是主轴、导轨和传动链误差。（）主轴、导轨和传动链误差。（）19、一般情况下，机械加工过程都要划分为粗加工、半精、一般情况下，机械加工过程都要划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工这几个阶段进行。（）加工、精加工、光整加工这几个阶段进行。（） 20、刀具

5、磨损到一定限度就不能使用，这个磨损限度称为、刀具磨损到一定限度就不能使用，这个磨损限度称为刀具总寿命。刀具总寿命。 （ ） 一一.判断题判断题6二二.填空题填空题、切削用量的三要素包括、切削用量的三要素包括-、-、-。、工件装夹就是、工件装夹就是-和和-的总和。的总和。、一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开、一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间称为时间称为-。、在加工中使工件在机床夹具上占有正确、在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准称为位置所采用的基准称为- 、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形、零件加工

6、后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为状和位置）与理想几何参数的符合程度称为-。7二二.填空题填空题、若加工后工件的尺寸呈正态分布，其正态分布方程有两、若加工后工件的尺寸呈正态分布，其正态分布方程有两个特征参数，即算术平均值和均方根偏差，其中个特征参数，即算术平均值和均方根偏差，其中-影响正态曲线的位置，影响正态曲线的位置，-影响正态曲线的形状。影响正态曲线的形状。7、特种加工是指利用、特种加工是指利用-、-或或-方法对材料进行去方法对材料进行去除的一系列加工方法的总称。除的一系列加工方法的总称。 8、典型的刀具磨损过程分为、典型的刀具磨损过程分为 -、-和和-阶段。

7、阶段。9、为减小加工表面的理论粗糙度，应、为减小加工表面的理论粗糙度，应 f - ，kr -，kr- 。10、安装外车槽刀时，刀尖高于工件回转中心时，与其标注、安装外车槽刀时，刀尖高于工件回转中心时，与其标注角度大小相比。其工作角度将会，前角角度大小相比。其工作角度将会，前角-，后角，后角-。 8三、选择题三、选择题、工件在夹具中的某一个自由度同时被一个以上的定位支承、工件在夹具中的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制的定位称为点重复限制的定位称为-A、过定位、过定位 B、完全定位、完全定位 C、欠定位、欠定位、 在正常磨削过程中，传给在正常磨削过程中，传给( ) 的切削热最多。的切

8、削热最多。 A 工件工件 B 刀具刀具 C 切屑切屑 D 空气空气、喷丸强化工艺不能达到的是、喷丸强化工艺不能达到的是( )。 A改善微观不平度改善微观不平度 B 提高零件的使用寿命提高零件的使用寿命C提高疲劳强度提高疲劳强度 D 提高加工精度提高加工精度、金属切削过程中存在有三个变形区，其中切削变形主、金属切削过程中存在有三个变形区，其中切削变形主要发生在（）：要发生在（）：A、 第第变形区变形区 B、 第第变形区变形区 C、第、第变形区变形区、车削加工时，（）对主轴径向回转精度影响大。、车削加工时，（）对主轴径向回转精度影响大。主轴径的圆度误差轴承内表面的圆度误差主轴径的圆度误差轴承内表面

9、的圆度误差9三三 名词解释名词解释1. 特种加工特种加工2. 刀具寿命和刀具总寿命刀具寿命和刀具总寿命3. 冷作硬化冷作硬化4. 系统误差系统误差5. 工件的切削加工性工件的切削加工性6. 工序集中和分散工序集中和分散7. 生产纲领生产纲领8. 工序工序9. 定位基准定位基准10. 顺铣与逆铣顺铣与逆铣10四、简答四、简答1、产生误差复映的机理是什么？如何减小复映误差？产生误差复映的机理是什么？如何减小复映误差？答：由于毛坯加工表面加工余量不同，使工艺系统受力不同，造成刀具与加工表面相对位置不同，加工后的表面仍有误差。 提高工艺系统刚度； 使工件经过多道工序或多次加工； 提高毛坯精度和材质均匀

10、性 2、什么是变值系统误差？包括哪些项目？什么是变值系统误差？包括哪些项目？3、什么叫加工硬化？影响加工硬化的主要因素包括？、什么叫加工硬化？影响加工硬化的主要因素包括？11四、简答四、简答4、简述安排机械加工工序顺序的基本原则？、简述安排机械加工工序顺序的基本原则？答：先加工定位基面，再加工其它表面； 先加工主要表面，再加工次要表面； 先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 先加工平面，后加工孔。1）刀具几何形状影响：减小刀具主偏角、副偏角、增大刀尖圆角半径，有利）刀具几何形状影响：减小刀具主偏角、副偏角、增大刀尖圆角半径，有利于降低表面粗糙度；于降低表面粗糙度；2）工件材料影响：加工塑性材料

11、时，塑性变形较大，使表面粗糙度值加大。）工件材料影响：加工塑性材料时，塑性变形较大，使表面粗糙度值加大。加工脆性材料时，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。加工脆性材料时，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。3）切削用量影响：加工塑性材料，切削速度在产生积屑瘤的范围内，表面粗）切削用量影响：加工塑性材料，切削速度在产生积屑瘤的范围内，表面粗糙度增大。进给量增大，表面粗糙度增大；过小的背吃刀量，使刀具公被加糙度增大。进给量增大，表面粗糙度增大；过小的背吃刀量，使刀具公被加上表面上挤压和打滑。形成附加的塑性变形，会增大表面粗糙度值。上表面上挤压和打滑。形成附加的塑性

12、变形，会增大表面粗糙度值。5、影响车削加工表面粗糙度的因素是哪些？、影响车削加工表面粗糙度的因素是哪些？ 并简述影响规律。并简述影响规律。126.四、简答四、简答在粗加工中，合理选择切削用量的基本原则是什么？在粗加工中，合理选择切削用量的基本原则是什么？ 首先选择尽可能大的背吃刀量首先选择尽可能大的背吃刀量,其次根据机床进给系统强其次根据机床进给系统强度和刀杆的刚度等限制条件选取尽可能大的进给量度和刀杆的刚度等限制条件选取尽可能大的进给量, 最最后根据刀具的寿命选择切削速度。后根据刀具的寿命选择切削速度。7. 制定工艺规程时，一般划分几个加工阶段？划分的原因制定工艺规程时，一般划分几个加工阶段

13、？划分的原因是什么是什么? P200138. 积屑瘤的形成原因是什么？对切削过程有积屑瘤的形成原因是什么？对切削过程有什么影响？什么影响？9.什么是修配装配法？选择修配环的原则是什么是修配装配法？选择修配环的原则是什么？什么？ 10.什么是分组装配法，优缺点？什么是分组装配法，优缺点？四、简答四、简答14w .切削用量与切削层参数切削用量与切削层参数五作图题五作图题（1）切削用量）切削用量 1）切削速度）切削速度 vc 2）进给量进给量 f 3）背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）ap（2）切削层参数切削层参数 1）切削宽度）切削宽度 aw(国标为国标为bD) 2）切削厚度切削厚度 ac(

14、国标为国标为hD) 3）切削面积切削面积 Ac= aw ac (国标为国标为AD)15w .车刀的几何角度车刀的几何角度五作图题五作图题 （）前角 （）后角 （）主偏角 （）副偏角 （）刃倾角16刀具角度标注例刀具角度标注例1设计要求：设计要求：75车刀，主要参数为：车刀，主要参数为：l前角6，l后角5 ，l副后角4 ，l主偏角75 ，l副偏角15 ，l刃倾角-5 。4 -5 75 15 6 5 HB17w .随机误差分布图随机误差分布图五作图题五作图题yx03318如图示，齿轮坯以内孔和端面定位，车削外圆和大端面。加工后检测发现大端面与内孔垂直度超差。试分析原因，提出改进意见。4A0.02

15、A间隙配合刚性心轴图 过定位示例六分析题六分析题19图a 过定位引起夹紧变形六分析题六分析题20图b 过定位处理分析六分析题六分析题21X XZ ZY Y图图2平面限制：平面限制：长圆柱销：长圆柱销：小圆柱销：小圆柱销：两个定位元件重复限制X转动，Y转动有过定位，可将长圆柱销改为短圆柱销。Z平移，X转动，Y转动；X平移，Y平移，X转动，Y转动Z转动标出图标出图2中各定位元件，指出它中各定位元件，指出它们分别限制哪几个自由度？该们分别限制哪几个自由度？该定位方案是否存在过定位？如定位方案是否存在过定位？如果存在过定位，提出一种改进果存在过定位，提出一种改进定位方案（定位方案（4分）分）六分析题六

16、分析题22七七. 计算题计算题1. 定位误差计算；定位误差计算；2. 工艺尺寸链计算；工艺尺寸链计算；3. 工艺能力系数和废品率计算；工艺能力系数和废品率计算；4. 装配尺寸链计算；装配尺寸链计算；）完全互换法计算；）完全互换法计算；）不完全互换法计算；）不完全互换法计算；）修配法计算；）修配法计算；23例工艺尺寸链计算例工艺尺寸链计算w 如图所示的零件，图示的尺寸（）如图所示的零件，图示的尺寸（）mm不便测量，不便测量，改测量孔深改测量孔深A2 ，通过，通过A1 （）间接证这个设计尺寸。（）间接证这个设计尺寸。试计算工序尺寸试计算工序尺寸A2及偏差。及偏差。 036. 010036. 010

17、017. 050mmA19. 00240241、工序尺寸分布图2、计算工艺能力系数3、工件极限尺寸计算， 判断废品率4、计算总的废品率，估 算加工质量例废品率计算例废品率计算251、车削一批轴的外圆，其尺寸要求为车削一批轴的外圆，其尺寸要求为20(-0.1,0) mm ，若此工序尺，若此工序尺寸按正态分布，均方差寸按正态分布，均方差=0.025mm ，公差带中心小于分布曲线中心，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量其偏移量 e =0.03mm 。试指出该批工件的常值系统性误差及随机。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？误差多大？并计算合格品率及不合

18、格品率各是多少？ 常值系统误差为常值系统误差为常常e 0.03mm 随机误差为随机误差为随随0.15mm 19.95+0.03=19.98mm X例废品率计算例废品率计算26 如图所示，直径为的如图所示，直径为的 轴在轴在V形块上定位铣平面，加工表面的工序形块上定位铣平面，加工表面的工序尺寸有三种不同的标注方式：尺寸有三种不同的标注方式： 1）要求保证上母线到加工面的尺寸）要求保证上母线到加工面的尺寸H1，即设计基准为，即设计基准为B，图图a； 2）要求保证下母线到加工面的尺寸）要求保证下母线到加工面的尺寸H2，即设计基准为，即设计基准为C，图图b ； 3）要求保证轴心线到加工面的尺寸）要求保

19、证轴心线到加工面的尺寸H3，即设计基准为，即设计基准为O，图图c ； 0dd例定位误差计算例定位误差计算2728 如图所示，直径为的如图所示，直径为的 轴在轴在V形块上定位铣平面，加工表面的工序形块上定位铣平面，加工表面的工序尺寸有三种不同的标注方式：尺寸有三种不同的标注方式： 1）要求保证上母线到加工面的尺寸）要求保证上母线到加工面的尺寸H1，即设计基准为，即设计基准为B，图图a； 2）要求保证下母线到加工面的尺寸）要求保证下母线到加工面的尺寸H2，即设计基准为，即设计基准为C，图图b ； 3）要求保证轴心线到加工面的尺寸）要求保证轴心线到加工面的尺寸H3，即设计基准为，即设计基准为O，图图

20、c ； 0dd例例4 工艺尺寸链的计算工艺尺寸链的计算29定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算例：如图例：如图3-25a所示零件，所示零件，B、C、D面均已加工完毕。本道面均已加工完毕。本道工序是在成批生产时（用调整法加工），用端面工序是在成批生产时（用调整法加工），用端面B定位加工定位加工表面表面A(铣缺口铣缺口)，以保证尺寸，以保证尺寸10 mm，试标注铣此缺口时，试标注铣此缺口时的工序尺寸及公差。的工序尺寸及公差。2 . 00 例例4 工艺尺寸链的计算工艺尺寸链的计算30基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差下偏差增环增环300.05-0.05增环增环L？减环减环-600-0.05封闭环封闭环100.20L= 40 mm 15. 010. 03132A1A2A