浇注系统介绍(20060225)

1、澆注系統簡介澆注系統簡介董利民2006.02DT(II)塑模廠設計部DT(II)塑模廠設計部注塑成型是一种注射兼模塑的成型的方法,又稱注射成型.是塑料成型加工最普通也是最早的成型方法.適用於產品的大批量生産。模具和注塑機是完成塑料成型的最主要的設備熔融塑料在注塑機的高壓下通過噴嘴經澆注系統進入型腔，固化後就是成品。澆注系統的設計是否合理將嚴重影響產品質量。所以澆注系統的設計是模具設計中重要部分之一。 DT(II)塑模廠設計部一一. 澆注系統澆注系統概述概述n澆注系統：是指熔融塑膠從注塑機噴嘴到達模具型腔之前在模具中所流經的通道，我們通常稱之為澆注系統。n作用是將熔體從噴嘴平穩快速地引進模腔，並

2、在熔體充模和固化定型過程中將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部分，澆注系統設計合理與否直接對制品成型起到決定作用.DT(II)塑模廠設計部Injection Molding(Filling) ThroatHeating CoilsNozzleHopperBarrelForce, TorqueFrom Injection Unit料筒组件料筒组件回转式螺杆回转式螺杆喷嘴加热料斗加料口料筒来自注塑单元的力和力矩計量區熔融區加料區Screw 螺杆注塑機注塑機DT(II)塑模廠設計部Injection MoldingnBarrel UnitnThe Reciprocating ScrewScrew

3、Rotation Feeds and ShearsMaterial Into a Melt. Melt Collects Into Front of Barrel, Forcing Screw BackShotRotation and Back Pressure出量通过螺杆回转，熔体聚集于料筒前部，反作用力使螺杆后退。回转力矩和背压熔化混合熔化混合DT(II)塑模廠設計部Injection Molding EquipmentBarrel UnitThe Reciprocating ScrewShotInjection Pressure注射压力注射压力流動射出流動射出在一定壓力,速度下熔融塑料從

4、噴嘴 流道 澆口 型腔的充填成型過程模具模具DT(II)塑模廠設計部二二. 普通普通澆注系統澆注系統的組成的組成n澆注系統： 主流道 分流道 澆口 冷料井DT(II)塑模廠設計部三三. 澆注系統澆注系統的分類的分類1. 二板模澆注系統2. 三板模澆注系統3. 熱澆道澆注系統DT(II)塑模廠設計部1. 二板模澆注系統(一)(二)主流道主流道成品成品分流道分流道分流道分流道主流道主流道澆口澆口澆口澆口DT(II)塑模廠設計部二板模澆注系統圖示DT(II)塑模廠設計部2. 三板模澆注系統主流道主流道分流道分流道澆口澆口DT(II)塑模廠設計部三板模澆注系統圖示注塑機注塑機產品產品DT(II)塑模廠

5、設計部3. 熱澆道澆注系統NozzleTransfer seal(Gate insert)ManifoldAir gapBackplateLocating RingManifold locator普通熱澆道基本結構DT(II)塑模廠設計部閥澆口熱澆道的基本結構Locating RingInlet ExtensionValve ActuatorValve DiskManifoldManifold LocatorNozzle(Gate insert)DT(II)塑模廠設計部優點 1.無廢料 2.流動阻力小壓力損失小便于成型 3.塑料溫度容易控制 4.無澆口痕跡產品外觀質量好缺點 結構復雜加工難度大

6、模具成本高。熱流道的優熱流道的優缺點缺點DT(II)塑模廠設計部熱流道的優熱流道的優缺點缺點DT(II)塑模廠設計部2. 分流道：是將從主流道中來的塑料沿分 型面引入各型腔的那一段流道.分流道的 斷面形狀有:圓形.半圓形.梯形.矩形.U字 形等.1. 主流道：是指緊接注射機噴嘴到分流 道為止的那一流道,其斷面形狀見圖3. 澆口:是指將流未端將塑料引入型腔狹窄部 分,起著調節控制流動速度,補料時間等的作 用.4. 冷料井:是爲了去除塑料流動中的冷料而設置的，用於儲存冷料殘渣的地方。四.澆注系統各部分作用DT(II)塑模廠設計部五.澆注系統的設計1. 主流道 a.主流道設計,主流道一般尺寸:d約為

7、2.55約為2 4b.主流道的長度由母模板厚度確定SR應比成型機上噴嘴半徑大12mm(一般取2mm)SR=21mmDT(II)塑模廠設計部2. 分流道 c.分流道設計,主流道一般尺寸:a.分流道的斷面形狀有:圓形.半圓形.梯形.U字形等.b.分流道的佈置要盡量平衡， 盡量最短d約為410DT(II)塑模廠設計部分流道截面形狀 圓形半圓形梯形U字形圓形截面澆道流動性最好，最常用，加工在分型面兩側。梯形 半圓形 U字形 加工在分型面一側。DT(II)塑模廠設計部3. 澆口 澆口是澆注系統的關鍵部分,澆口的型 狀和尺寸對制件質量影響很大澆口種類有多種,常用的有: 邊緣澆口 扇形澆口 搭接澆口 潛伏式

8、澆口 針點式澆口 牛角式澆口 直接澆口等.（見圖）DT(II)塑模廠設計部邊緣澆口扇形澆口搭接澆口澆口形式DT(II)塑模廠設計部澆口形式潛伏式澆口直接澆口DT(II)塑模廠設計部澆口形式針點式澆口牛角式澆口DT(II)塑模廠設計部邊緣澆口或側面澆口邊緣澆口或側面澆口的優缺點的優缺點DT(II)塑模廠設計部直接澆口或豎澆道式澆口直接澆口或豎澆道式澆口的優缺點的優缺點DT(II)塑模廠設計部邊緣膜式澆口或薄膜澆口邊緣膜式澆口或薄膜澆口優缺點優缺點DT(II)塑模廠設計部搭接搭接式澆口式澆口優缺點優缺點DT(II)塑模廠設計部扇形澆口扇形澆口優缺點優缺點DT(II)塑模廠設計部耳式澆口或凸片澆口耳

9、式澆口或凸片澆口優缺點優缺點DT(II)塑模廠設計部牛角牛角澆口或潛式澆口澆口或潛式澆口優缺點優缺點DT(II)塑模廠設計部針點澆口針點澆口優缺點優缺點DT(II)塑模廠設計部圓盤澆口圓盤澆口優缺點優缺點DT(II)塑模廠設計部無澆道進澆無澆道進澆優缺點優缺點DT(II)塑模廠設計部4. 常用冷料井形式 a. Z字形拉料銷和錐形冷料井均有拉料作用b. 亦有儲存冷料及排氣作用DT(II)塑模廠設計部六六.澆注系統設計原則澆注系統設計原則(1). 浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;(2). 浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致 ,并便其流程为最短;(3). 浇口位置应

10、保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入;(4). 避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;(5). 尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;(6). 浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出;(7). 浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观. 盡量減少塑料消耗,盡量設置平衡在设计浇注系统时在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置首先是选择浇口位置. 浇口位置的选择的适当与否浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到将直接关

11、系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行. 浇口位置的选择应遵循以下原则：浇口位置的选择应遵循以下原则：DT(II)塑模廠設計部常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配DT(II)塑模廠設計部七.澆注系統總結n澆注系統設計在模具設計中占有非常重要的位置，將嚴重影響產品質量。n澆注系統設計不合理將會造成以下產品缺陷： a.噴射痕(flow marks) e.收縮(sink marks) b.充填不足(shot short) f. 熔接綫 c.燒焦(burn marks) g.翹曲變形等缺陷 DT(II)塑模廠設計部診斷診斷: 注

12、射速度太快 浇口太小 浇口位置不當 浇口太长 模具过冷 料温过低 喷嘴有滴垂噴射痕(flow marks)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣.DT(II)塑模廠設計部診斷診斷:不正确的进料注射压力和速度过低注射时间太短止回阀有問題.模具排气不良模温过低料温过低或料熔体粘度太高是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴的各個角落之現象.充填不足(shot short)DT(II)塑模廠設計部診斷診斷: 机器止回阀问题 注射速度过快 背压过大 模具排气不良 模溫過高 摩擦烧焦 检查澆口及主流道大小 塑膠原料降解成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或肋的前端等材料焦黑的現象.燒焦(burn marks)DT(II)塑模廠設計部診斷診斷:无足够的材料或较厚肋注射压力过低射胶时间太短机器融胶能力不足模温太高浇口过小流道过长產品肋/壁厚比不當浇口位置不當模具排气不良成型品表面產生凹陷的現象. 是體積收縮所致,通常見於