注塑培训教材

1、注塑技术与缺陷分析一、注塑加工行业概述一、注塑加工行业概述工艺：工艺：普通注塑普通注塑吸尘器吸尘器 精密注塑精密注塑齿轮类齿轮类 薄壁注塑薄壁注塑手机外壳手机外壳 特种注塑特种注塑双色注塑双色注塑 气体辅助注塑气体辅助注塑 超高分子量注塑超高分子量注塑 超高压注塑超高压注塑设备：设备：机械液压式注塑机机械液压式注塑机 全液压式注塑机全液压式注塑机 全电动注塑机全电动注塑机 热固性注塑机热固性注塑机 热塑性注塑机热塑性注塑机 双色注塑机双色注塑机 排气注塑机排气注塑机模具：模具： 普通模（二板、三板模）普通模（二板、三板模） 热流道模（省原料、高效率热流道模（省原料、高效率) )二、注塑成型加工

2、的流程 1 1、原料准备（烘干）、原料准备（烘干） 2、模具、机台准备（架模，洗料管）、模具、机台准备（架模，洗料管） 3、工艺调试（试模工艺）、工艺调试（试模工艺）4 4、注塑过程（循坏）、注塑过程（循坏）合模合模 锁模锁模 座台进座台进 注射注射 保压保压 冷却冷却( (预塑预塑) ) 座台退座台退 开模开模 取制品取制品 顶出顶出5 5、产品后处理、产品后处理定型、定型、 钎边钎边 、 修饰、修饰、 机械加工、机械加工、 装配装配 、焊接、焊接 、 热处理热处理 、 调湿调湿HopperMoldClampInjection HydraulicsClamp HydraulicsBarrel

3、Temperature ZonesEjectorsScrewHydraulic Tank & PumpControl System液压夹紧系统液压夹紧系统动、定摸板动、定摸板顶针顶针射体射体螺杆螺杆料筒料筒液压注塑液压注塑液压马达液压马达控制系统控制系统模具模具加热圈加热圈加热圈加热圈射嘴射嘴螺杆螺杆料筒料筒马达马达花键花键活塞活塞液压缸液压缸进料口进料口齿轮齿轮锁环锁环Movable PlatenStationary PlatenMoldHydraulic CylinderTie Bars动模板动模板模具模具定模板定模板导柱导柱液压缸液压缸Hydraulic CylinderLink

4、 PinStationary PlatenMovable PlatenMoldTie BarToggle LinkageHydraulic CylinderLink PinStationary PlatenMovable PlatenMoldTie BarToggle Linkage动模动模板板导柱导柱定模板定模板定模板定模板模具模具液压缸液压缸绞链绞链链销链销合模合模注射注射保压保压开模开模三、注塑成型原理三、注塑成型原理 1、塑化计量、塑化计量 2 2、注射充模、注射充模 3 3、增密与保压、增密与保压 4 4、倒流与冷却定型、倒流与冷却定型 工艺影响因素工艺影响因素 1 1、温度（、温度

5、（T T） a a、料管温度、料管温度 b b、喷嘴温度、喷嘴温度 c c、模具温度、模具温度2 2、压力（、压力（P P） a a、预塑压力，背压、预塑压力，背压 b b、注射压力、注射压力 c c、保压压力、保压压力3 3、速度（、速度（V V） a a、预塑速度、预塑速度 b b、注射速度、注射速度4 4、时间（、时间（T T） a a、注射、保压时间、注射、保压时间 b b、冷却时间、冷却时间 c c、周期时间、周期时间5 5、行程、行程 a a、计量行程、计量行程 b b 、保压切换点、保压切换点模具影响因素模具影响因素 1 1、浇口型式与位置、浇口型式与位置 2 2、模具冷却、模具

6、冷却 3 3、排气、排气 4 4、顶出、顶出设备影响因素设备影响因素 1 1、锁模力、锁模力 2 2、注塑容量、注塑容量 3 3、油温、油温 4 4、螺杆型式、螺杆型式四、注塑压力与制品结构、模 具和工艺关系 1 1、制品结构复杂、制品结构复杂 2 2、壁厚差异、壁厚差异 3 3、成型材料、成型材料 4 4、普通模与热流道模、普通模与热流道模 5 5、浇口型式与位置（点浇口、浇口型式与位置（点浇口、 直浇口、中心浇口、侧浇口、直浇口、中心浇口、侧浇口、 多点进胶）多点进胶） 6 6、二板模与三板模、二板模与三板模 7 7、流程长短，流道粗细、流程长短，流道粗细 8 8、模温、模温五、浇口位置对

7、注塑压力，熔 料流程的影响 1 1、中心进胶（点浇口，直浇口）、中心进胶（点浇口，直浇口） 2 2、对称进胶、对称进胶 3 3、厚壁处进胶、厚壁处进胶 4、侧进胶、侧进胶 5、盘式进胶、盘式进胶 6、冲击型浇口、冲击型浇口 7、浇口设置应符合材料流长比要、浇口设置应符合材料流长比要 求（流动长度求（流动长度/壁厚）壁厚）六、注射速度和保压不良的分析1 1、注射速度快（薄壁，长流程）、注射速度快（薄壁，长流程）益处益处: : 低料温低料温, ,低模温成型低模温成型, ,缩短成型周期缩短成型周期, , 效率高。效率高。坏处：坏处： a a、取向明显，内应力大，翘曲变形、取向明显，内应力大，翘曲变形

8、 b b、浇口喷流痕、浇口喷流痕 c c、剪切热大，料变质发脆，泛黄、剪切热大，料变质发脆，泛黄 d d、排气不良（气痕、银线、排气不良（气痕、银线) ) e e、溢边、溢边2 2、注射速度慢、注射速度慢 a a、充填不足（缺料）、充填不足（缺料） b b、水波纹、水波纹 c c、缩水、缩水 d d、冷接缝、冷接缝 e e、密度不均、密度不均3 3、保压过大、保压过大 a a、应力开裂，翘曲，变形、应力开裂，翘曲，变形 b b、溢边（胀模）、溢边（胀模） c c、脱模困难（顶白，顶裂、脱模困难（顶白，顶裂）4 4、保压过小、保压过小 a a、缩水，凹陷、缩水，凹陷 b b、气泡、气泡七、保压、

9、压力与保压时间的控制1 1、逐段下降：、逐段下降： a a、避免过度保压、避免过度保压 b b、减少浇口附近与流动未端的密度，、减少浇口附近与流动未端的密度， 应力减少，变形小。应力减少，变形小。2 2、先低后高：、先低后高： 低低减少溢边减少溢边 高高补偿收缩，减少凹陷补偿收缩，减少凹陷3 3、保压时间：浇口凝固为原则、保压时间：浇口凝固为原则 短短未凝固，模腔压力流道压力未凝固，模腔压力流道压力 倒流倒流 凹陷凹陷 长长能源浪费能源浪费八八、注塑工艺参数对成型品的影响 温度（温度（T T）料温，模温，油温料温，模温，油温 压力（压力（P P）注射压力，保压压力，背压注射压力，保压压力，背压

10、 速度（速度（V V）注射速度，螺杆转速注射速度，螺杆转速时间（时间（T T）注射保压时间，冷却注射保压时间，冷却 时间，周期时间，空循时间，周期时间，空循 环时间环时间行程（行程（S S）注塑量注塑量=10%-70%=10%-70%注塑机注塑机 容量容量, ,计量行程（残余料计量行程（残余料 量）保压切换点，多级量）保压切换点，多级 注射切换点注射切换点九、塑料性能热性能热性能TgTg（非晶聚合物玻璃化温度）（非晶聚合物玻璃化温度） TmTm（结晶聚合物熔点）（结晶聚合物熔点） 分解温度分解温度 热稳定性热稳定性流变性能流变性能成型难易，粘度与温度，压成型难易，粘度与温度，压 力关系力关系机

11、械性能机械性能冲击，韧性冲击，韧性ABSABS： 丙烯睛（丙烯睛（A A）耐油，耐化学药品耐油，耐化学药品 丁二烯（丁二烯（B B）冲击，韧性冲击，韧性 苯乙烯（苯乙烯（S S）成型加工性成型加工性 成型温度成型温度160-270 160-270 ，吸温性，吸温性0.2- 0.2- 0.5% 0.5% 电镀性能较好电镀性能较好 ，综合性能优，综合性能优PPPP： 百折胶，易成型，结晶性（等规、百折胶，易成型，结晶性（等规、 间规、无规）收缩大间规、无规）收缩大, ,热稳定性好热稳定性好 （300 300 ），流长比），流长比250:1250:1PCPC： 缺口敏感，易水解，粘度高（粘度缺口敏感

12、，易水解，粘度高（粘度 对温度比压力敏感）成型时采用高对温度比压力敏感）成型时采用高 模温，直浇口，成型温度模温，直浇口，成型温度270-320270-320， 螺杆长径比（螺杆长径比（L/DL/D）小，嵌件预热。）小，嵌件预热。PAPA： 结晶塑料，流动性好，热稳定性差，结晶塑料，流动性好，热稳定性差， 收缩率大，加工时防流涎，排气要充收缩率大，加工时防流涎，排气要充 分，模温控制结晶度，调湿处理。分，模温控制结晶度，调湿处理。PVCPVC： 热稳定性差，分解后有腐蚀性，热稳定性差，分解后有腐蚀性， 及时清洗料管，成型温度窄，本及时清洗料管，成型温度窄，本 身无毒。身无毒。十、缺料分析及对策

13、 1 1、料温，模温低、料温，模温低 2 2、射压低，射速慢、射压低，射速慢 3 3、排气不良、排气不良 4 4、壁厚不均匀（筋位处）、壁厚不均匀（筋位处） 5 5、流道不平衡（多型腔模）、流道不平衡（多型腔模） 6 6、流道浇口尺寸与位置不对、流道浇口尺寸与位置不对十一、溢边分析及对策 1、料温、模温高、料温、模温高 2 2、射压大，射速快、射压大，射速快 3 3、保压大，保压时间长，保压切换点过迟保压大，保压时间长，保压切换点过迟 4、料量大、料量大 5 5、模具分型精度差、模具分型精度差 6、模具变形、模具变形 7 7、机台吨位小，制品投影面积大、机台吨位小，制品投影面积大十二、缩水分析

14、及对策 1、注塑与保压压力不足、注塑与保压压力不足 2、注塑与保压时间过短、注塑与保压时间过短 3、料温，模温高、料温，模温高 4、壁厚过度不均匀、壁厚过度不均匀 5、冷却时间不足、冷却时间不足 6、料量不足、料量不足 7、浇口，流道尺寸与位置不对、浇口，流道尺寸与位置不对十三、银纹（料花，水花）分析及对策 1、料未干燥、料未干燥 2、料温高、料温高 3、注塑速度过快，螺杆转速快，背压小、注塑速度过快，螺杆转速快，背压小 4、浇口小、浇口小 5、排气不良、排气不良 6、防涎量大、防涎量大十四、缩孔（真空泡）分析及对策 1、壁厚太厚、壁厚太厚 2、保压压力时间不足、保压压力时间不足 3、射速过快

15、、射速过快十五、水波纹分析及对策 1、注塑压力低，速度低、注塑压力低，速度低 2、低料温，低模温、低料温，低模温 3、壁厚差异大，过度突然、壁厚差异大，过度突然 4、排气不良、排气不良十六、喷射纹（流痕）分析与对策 1、注塑速度过快、注塑速度过快 2、浇口尺寸及位置不对（扇形，、浇口尺寸及位置不对（扇形， 护耳式，护耳式， 厚壁处进胶，冲击型浇口厚壁处进胶，冲击型浇口） 3、低模温，低料温，低压，低速（流痕）、低模温，低料温，低压，低速（流痕）十七、熔接线（夹水纹）分析及对策 1、低料温，低模温、低料温，低模温 2、低速，低压、低速，低压 3、排气不良、排气不良 4、嵌件（孔）、嵌件（孔） 5

16、、冷料穴小、冷料穴小 6、浇口尺寸与位置不当、浇口尺寸与位置不当十八、裂纹（龟裂）分析及对策 1、注射，保压大、注射，保压大 2、低模温、低模温 3、料量大，过分充填、料量大，过分充填 4、回料（增强材料明显）、回料（增强材料明显） 5、材料杂质、材料杂质十九、顶白分析及对策 1、压力大，保压时间长、压力大，保压时间长 2、顶出压力，速度大、顶出压力，速度大 3、冷却不够，刚性不足、冷却不够，刚性不足 4、过分充填、过分充填 5、顶出阻力大，不平衡（筋位抛光，、顶出阻力大，不平衡（筋位抛光， 增增 加脱模斜度，顶针处加厚，顶针与顶加脱模斜度，顶针处加厚，顶针与顶 块加台阶块加台阶）二十、无光泽

17、 1、料温过高或过低、料温过高或过低 2、注射速度过大或过小、注射速度过大或过小 3、塑化不均匀，背压低、塑化不均匀，背压低 4、低模温、低模温 5、模具不光洁、模具不光洁 6、冷料井不合适、冷料井不合适 7、原料干燥不充分、原料干燥不充分 8、脱模剂使用、脱模剂使用 9、料管不干净、料管不干净 二一、翘曲变形分析及对策 1、浇口位置不当或数量不足、浇口位置不当或数量不足 2、顶出不平衡、顶出不平衡 3、料温，模温过高、料温，模温过高 4、注射压力，速度太高、注射压力，速度太高 5、保压时间长，冷却时间短、保压时间长，冷却时间短 6、原料（结晶与非结晶）、原料（结晶与非结晶） 7、壁厚不均，变

18、化突然或壁厚过小、壁厚不均，变化突然或壁厚过小 8、制品结构不当、制品结构不当二二、黑纹（黑条） 1、料温高、料温高 2、射速快，周期长、射速快，周期长 3、料中杂质，螺杆不干净，料管中有死角、料中杂质，螺杆不干净，料管中有死角 4、排气不良排气不良 5、浇口小、浇口小 6、螺杆转速快，背压高、螺杆转速快，背压高二三、混色分析及对策 1、色母分散不均、色母分散不均 2、背压小、背压小 3、低模温（熔接线周边）、低模温（熔接线周边） 4、螺杆不干净、螺杆不干净二四、拖花透明度不好分析及对策 1、抛光不良、抛光不良 2、脱模斜度不合适、脱模斜度不合适 3、顶出不平衡、顶出不平衡 4、模温低，料温过高或过低、模温低，料温过高或过低二五、尺寸偏差分析及对策 1 1、模具刚性不足变形、模具刚性不足变形 2、材料变化（牌号，批号）、材料变化（牌号，批号） 3、结晶度影响（模温）、结晶度影响（模温） 4、壁厚不均匀、壁厚不均匀 5、浇口尺寸与位置设置不当、浇口尺寸与位置设置不当 6、液压回路压力波动（油温）、液压回路压力波动（油温） 7、注射压力低、注射压力低 8、周期不稳定、周期不稳定 9、模温不均匀，冷却不均匀、模温不均匀，冷却不均匀二六、剥离分析及对策 1、原料（回料）杂质、原料（回料）杂质