油墨理论及丝网印刷技术-百时

1、 丝丝 印印 技技 术术 培培 训训 第一章第一章 油墨的分类及作用油墨的分类及作用一、丝印油墨分类的方法：一、丝印油墨分类的方法： 目前丝网印刷所用的油墨，其品种繁多，分类方法也是多种目前丝网印刷所用的油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，一种油墨按不同的分类，有不同的命名，但常见的多样的，一种油墨按不同的分类，有不同的命名，但常见的分类方法有以下几种：分类方法有以下几种：1 1、按油墨中所含溶剂的类型可分为：水溶剂型油墨、溶剂型、按油墨中所含溶剂的类型可分为：水溶剂型油墨、溶剂型油墨、紫外光固化油墨。油墨、紫外光固化油墨。2 2、根据承印材料分类，可分为：纸张油墨、织物油墨、塑料、根据

2、承印材料分类，可分为：纸张油墨、织物油墨、塑料油墨、金属、玻璃、陶瓷油墨、皮革油墨、木材油墨、线路油墨、金属、玻璃、陶瓷油墨、皮革油墨、木材油墨、线路板印刷油墨板印刷油墨。 3 3、根据油墨的特性分类，可分为：荧光油墨、金属色、根据油墨的特性分类，可分为：荧光油墨、金属色油墨、油墨、 磁性油墨、导电油墨、亮光油墨、哑光油墨、转印磁性油墨、导电油墨、亮光油墨、哑光油墨、转印油墨等。油墨等。4 4、按干燥方式分类可分为：挥发干燥型油墨、氧化聚、按干燥方式分类可分为：挥发干燥型油墨、氧化聚合型油合型油 墨、二液反应型油墨、加热固化型油墨、光固油墨。墨、二液反应型油墨、加热固化型油墨、光固油墨。 二、

3、油墨的作用二、油墨的作用 丝印油墨的作用主要是通过丝网漏印后，在承印物丝印油墨的作用主要是通过丝网漏印后，在承印物表面构成由印刷料组成的图文，干燥后具有牢固的附表面构成由印刷料组成的图文，干燥后具有牢固的附着力，较强的抗蚀性和美观的装饰性，为此，油墨不着力，较强的抗蚀性和美观的装饰性，为此，油墨不是单一品种或单一组分组成，它是几种成分的混合物。是单一品种或单一组分组成，它是几种成分的混合物。第二章第二章 丝印油墨的印刷适性丝印油墨的印刷适性一、丝印油墨的主要丝印性能一、丝印油墨的主要丝印性能1 1、粘度：、粘度：又称内摩擦力，是一层流体对另一层流体作又称内摩擦力，是一层流体对另一层流体作相对移

4、动时所产生的阻力。它是阻止油墨流动的一种相对移动时所产生的阻力。它是阻止油墨流动的一种特性，油墨粘度用厘帕来表示，丝印油墨粘度约在特性，油墨粘度用厘帕来表示，丝印油墨粘度约在4000-12000cp4000-12000cp之间。之间。2 2、触变性：、触变性：触变性是指液体由于外力作用粘度降低，触变性是指液体由于外力作用粘度降低，外力停止后又恢复其原来粘度的能力，即油墨静止一外力停止后又恢复其原来粘度的能力，即油墨静止一定时间后变稠，黏度变大，把油墨搅动后又变稀，黏定时间后变稠，黏度变大，把油墨搅动后又变稀，黏度变小的现象。度变小的现象。3 3、流动性：、流动性：它是粘度的倒数，粘度越大，流动

5、性就越低，它是粘度的倒数，粘度越大，流动性就越低，粘度小流动性就越高，流动性还与油墨的可塑性和触变性粘度小流动性就越高，流动性还与油墨的可塑性和触变性有关系，可塑性和触变性大的油墨其流动性就小，反之流有关系，可塑性和触变性大的油墨其流动性就小，反之流动性就高。油墨的流动性是指油墨在外力作用下，向四周动性就高。油墨的流动性是指油墨在外力作用下，向四周展开的程度，展开的程度，流动性大，印迹容易扩大，使得图文尺寸变流动性大，印迹容易扩大，使得图文尺寸变大，流动性小，印迹易出现网纹，线条不完整。大，流动性小，印迹易出现网纹，线条不完整。4 4、细度：、细度：是指油墨中颜料及其他固体原料颗粒的大小和它是

6、指油墨中颜料及其他固体原料颗粒的大小和它们在连结料中分布的均匀程度。们在连结料中分布的均匀程度。5 5、可塑性：、可塑性：是指油墨在外力作用下发生形变后，但仍保是指油墨在外力作用下发生形变后，但仍保 持变形前的化学性质。持变形前的化学性质。6 6、粘弹性：、粘弹性：指油墨在刮板刮印后，被剪切断裂，油墨迅指油墨在刮板刮印后，被剪切断裂，油墨迅 速回弹的性能，油墨回弹越迅速，越有利于印刷。速回弹的性能，油墨回弹越迅速，越有利于印刷。7 7、拉丝性：、拉丝性：油墨被铲起时，丝状油墨拉伸不断裂的程度油墨被铲起时，丝状油墨拉伸不断裂的程度 为拉丝性。拉丝长短与油墨的粘度有关，粘度大墨丝为拉丝性。拉丝长短

7、与油墨的粘度有关，粘度大墨丝 长，反之则短。长，反之则短。 8 8、色彩、色彩：色彩的三个属性，即色彩的三个属性，即色相、亮度、饱和度。色相、亮度、饱和度。9 9、油墨的透明和遮盖力：、油墨的透明和遮盖力：透明度与遮盖力是油墨矛盾的透明度与遮盖力是油墨矛盾的 两方面，透明度越高，油墨的遮盖力越差，遮盖力越好，两方面，透明度越高，油墨的遮盖力越差，遮盖力越好，透明度越差。透明油墨要求透明度越高越好。透明度越差。透明油墨要求透明度越高越好。1010、油墨的耐候性：、油墨的耐候性：是指油墨印刷墨层在自然条件下暴露是指油墨印刷墨层在自然条件下暴露在户外色泽稳定程度的一种性能。在户外色泽稳定程度的一种性

8、能。它取决于颜料的耐光性，它取决于颜料的耐光性，墨层厚度，树脂性能及填充料的性能。墨层厚度，树脂性能及填充料的性能。1111、网印油墨的表面张力：、网印油墨的表面张力：油墨的表面张力关系到油墨的油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印物上的稳定性转移性能和印迹在承印物上的稳定性二、油墨印刷适性的调整二、油墨印刷适性的调整1、黏度的调整：、黏度的调整：主要选择专用稀释剂和确定添加量。主要选择专用稀释剂和确定添加量。2、干燥速度的调整：、干燥速度的调整：根据操作和工艺要求，选用不根据操作和工艺要求，选用不 同干燥速度的溶剂或不同干燥速度的混合溶剂以调同干燥速度的溶剂或不同干燥速度的混合溶剂以

9、调 整油墨的干燥速度。整油墨的干燥速度。3、颜色的调配：、颜色的调配： （1）色料的三原色：色光的物理基础是光，色彩必须在有）色料的三原色：色光的物理基础是光，色彩必须在有 光的条件下才能存在，如果没有光的照射就没有颜色，便光的条件下才能存在，如果没有光的照射就没有颜色，便 成一片黑暗，所以有光才有色。成一片黑暗，所以有光才有色。 在日常生活中，我们所能看见的颜色为红、橙、黄、在日常生活中，我们所能看见的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、淀、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波绿、蓝、淀、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、而橙、

10、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间，且占有很狭窄的一段位置，绿、蓝三种色光之间，且占有很狭窄的一段位置，主要主要是由红、绿、蓝三种色光以不同的比例混合组成，而红、是由红、绿、蓝三种色光以不同的比例混合组成，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到，所以绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到，所以红、绿、红、绿、蓝称为光的三原色。蓝称为光的三原色。 色料的三原色是同光的三原色的补色相一致，所色料的三原色是同光的三原色的补色相一致，所以以色料的三原色为品红、黄、青。色料的三原色为品红、黄、青。4 4、助剂及添加剂的调配：、助剂及添加剂的调配： 需要的助剂和添加剂必须按各种油墨说明书的规定需要

11、的助剂和添加剂必须按各种油墨说明书的规定和实际需要使用，使用不当，会产生和实际需要使用，使用不当，会产生结块、凝胶、结块、凝胶、成色不良、附着力不好等不良现象。成色不良、附着力不好等不良现象。配色的基本原理：配色的基本原理： 色料的混合为减色法，色料的混合为减色法，相加的颜色愈多，颜色就愈暗，为相加的颜色愈多，颜色就愈暗，为此配色时，最好用色料的三原色或基本色。此配色时，最好用色料的三原色或基本色。 因为三原色或基本色都是由单一颜料组成，而标准色则是因为三原色或基本色都是由单一颜料组成，而标准色则是由基本色配成，有两种或两种以上颜料，由标准色配成的颜色，由基本色配成，有两种或两种以上颜料，由标

12、准色配成的颜色，特性均不及基本色，特性均不及基本色，三原色混合法则为三原色混合法则为: :品红品红+ +黄黄= =红、红、 黄黄+ +青青= =绿、绿、 品红品红+ +青青= =兰。兰。三、油墨与承印物的粘接三、油墨与承印物的粘接1、机械嵌合式、机械嵌合式： 承印物表面有无数微观的小孔或缝隙，印刷时油墨承印物表面有无数微观的小孔或缝隙，印刷时油墨在刮刀压力作用下，从网版上转印到承印物表面，同时在刮刀压力作用下，从网版上转印到承印物表面，同时受刮刀压力作用充满承印物表面的小孔或缝隙中，通过受刮刀压力作用充满承印物表面的小孔或缝隙中，通过正确的方式干燥后，油墨就牢固地嵌合在承印物上。这正确的方式干

13、燥后，油墨就牢固地嵌合在承印物上。这种油墨与承印物的粘接就是机械嵌合式粘接。种油墨与承印物的粘接就是机械嵌合式粘接。2 2、扩散作用：、扩散作用：印刷后，油墨中的溶剂和连结料（树脂）在承印物表面进印刷后，油墨中的溶剂和连结料（树脂）在承印物表面进行溶胀和溶解现象，干燥后，油墨牢固的附着在承印物上。行溶胀和溶解现象，干燥后，油墨牢固的附着在承印物上。3 3、物理吸附力：、物理吸附力：油墨与承印物接触后，产生相互物理吸附，从而使油墨附着在承油墨与承印物接触后，产生相互物理吸附，从而使油墨附着在承印物上，这种粘接方式称为物理吸附。印物上，这种粘接方式称为物理吸附。4 4、化学键结合：、化学键结合：是

14、指油墨中的连接料与承印物的树脂发生化学反应，完成交联固是指油墨中的连接料与承印物的树脂发生化学反应，完成交联固化，产生牢固的化学结合。化，产生牢固的化学结合。 第三章第三章 溶剂油墨应用技术溶剂油墨应用技术一、一、 溶剂油墨的组成成分：溶剂油墨的组成成分： 溶剂油墨尽管有不同的品牌，不同的系列，但不管哪一系列都溶剂油墨尽管有不同的品牌，不同的系列，但不管哪一系列都是由树脂、溶剂、色料、填充料（或助剂）四大部分组成。是由树脂、溶剂、色料、填充料（或助剂）四大部分组成。1、树脂：、树脂：树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素。不同的树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素。不同的系列有不同的树脂，应用于

15、不同材质的产品，具有不同的油墨系列有不同的树脂，应用于不同材质的产品，具有不同的油墨性能，没有任何一种油墨能适合所有的材质，只有选择具有与性能，没有任何一种油墨能适合所有的材质，只有选择具有与承印物材质相同的树脂组成的油墨，油墨才有可能牢固地附着承印物材质相同的树脂组成的油墨，油墨才有可能牢固地附着在承印物上在承印物上2 2、溶剂：、溶剂：它的作用是：它的作用是：A:A:溶解树脂，制成连接料；溶解树脂，制成连接料；B:B:分散颜料，溶解助剂，改善油墨的流动性，保证印刷分散颜料，溶解助剂，改善油墨的流动性，保证印刷 时油墨的移动性能。时油墨的移动性能。C:C:调节粘度：为达到最佳印刷效果，丝印油

16、墨需要有合适调节粘度：为达到最佳印刷效果，丝印油墨需要有合适的粘度，不同档次的油墨及不同的印刷需要，油墨的粘度的粘度，不同档次的油墨及不同的印刷需要，油墨的粘度也不同。也不同。D:D:调节干燥速度：不同的印刷环境及印刷需求，需要油墨调节干燥速度：不同的印刷环境及印刷需求，需要油墨有不同的干燥速度。有不同的干燥速度。E:E:对承印物的溶解渗透，增加附着力。对承印物的溶解渗透，增加附着力。油墨各系列的溶剂为什么分为快、中、慢？油墨各系列的溶剂为什么分为快、中、慢？ 因为不同的印刷环境，不同的承印物、不同的印刷图因为不同的印刷环境，不同的承印物、不同的印刷图文，要求油墨有不同的干燥速度，而溶剂可调节

17、油墨的干文，要求油墨有不同的干燥速度，而溶剂可调节油墨的干燥速度，这就要求溶剂有不同的挥发速度，即分为快、中、燥速度，这就要求溶剂有不同的挥发速度，即分为快、中、慢。慢。 快干溶剂适用于低温环境或大面积印刷或易吸收溶剂快干溶剂适用于低温环境或大面积印刷或易吸收溶剂的承印物；的承印物； 慢干溶剂适用于印刷精细条纹或高温的夏季环境，慢干溶剂适用于印刷精细条纹或高温的夏季环境， 选用何种溶剂，要充分考虑操作及干燥速度。选用何种溶剂，要充分考虑操作及干燥速度。3 3、颜料：、颜料： 颜料除赋予油墨的色彩外，还决定油墨的遮盖性，耐候颜料除赋予油墨的色彩外，还决定油墨的遮盖性，耐候性，颜料颗粒的大小决定了

18、油墨的细度。颜料分为有机颜料性，颜料颗粒的大小决定了油墨的细度。颜料分为有机颜料和无机颜料，无机颜料为金属氧化物或无机盐，它们的遮盖和无机颜料，无机颜料为金属氧化物或无机盐，它们的遮盖力好，耐光耐老化性好。有机颜料为有机合成物，色彩鲜艳，力好，耐光耐老化性好。有机颜料为有机合成物，色彩鲜艳，色谱剂全，但通常遮盖力不好。色谱剂全，但通常遮盖力不好。4 4、助剂：、助剂： 助剂是提高油墨的物理性能，改善油墨的印刷适性，提助剂是提高油墨的物理性能，改善油墨的印刷适性，提高印刷效果。丝印油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用高印刷效果。丝印油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用的油墨性质相近，并能和油墨很

19、好地混溶在一起，不能和油的油墨性质相近，并能和油墨很好地混溶在一起，不能和油墨的其它组分发生化学反应，不能破坏油墨结构，不能影响墨的其它组分发生化学反应，不能破坏油墨结构，不能影响油墨的色泽、着色力、附着力等基本性能。油墨的色泽、着色力、附着力等基本性能。 常见的有消泡剂等。常见的有消泡剂等。由以上可以看出：由以上可以看出：油墨有四大部分组成，因为不同成份的油墨有四大部分组成，因为不同成份的比重不同，当油墨储存、运输等一段时间后，各成份会分比重不同，当油墨储存、运输等一段时间后，各成份会分层或分离，造成油墨内各处的成份含量不同。当不搅拌就层或分离，造成油墨内各处的成份含量不同。当不搅拌就使用时

20、，会影响油墨的各种性能，所以使有前要彻底搅使用时，会影响油墨的各种性能，所以使有前要彻底搅拌，拌，然后再加稀释剂调整到合适的粘度和干燥速度。然后再加稀释剂调整到合适的粘度和干燥速度。二、溶剂油墨的特点：二、溶剂油墨的特点：1 1、溶剂含量大，靠溶剂挥发固化，形成墨膜。、溶剂含量大，靠溶剂挥发固化，形成墨膜。2 2、处理简单，不需要特殊的设备。、处理简单，不需要特殊的设备。三、溶剂油墨的使用规则三、溶剂油墨的使用规则1、根据承印物的材质，选择合适的油墨。、根据承印物的材质，选择合适的油墨。2、使用前彻底搅拌。、使用前彻底搅拌。3、选用专用溶剂，将油墨调整到合适的黏度。、选用专用溶剂，将油墨调整到

21、合适的黏度。4、选用专用助剂，调整油墨的印刷适性。、选用专用助剂，调整油墨的印刷适性。5、根据印刷环境的不同，选用不同干燥速度的溶剂。、根据印刷环境的不同，选用不同干燥速度的溶剂。6、双组份油墨的调配比例一定要正确，且当天配当天用。、双组份油墨的调配比例一定要正确，且当天配当天用。 7、油墨在承印物上彻底干燥后，才能测试油墨的各种性能。、油墨在承印物上彻底干燥后，才能测试油墨的各种性能。 8、加热干燥油墨一定要达到干燥的温度和干燥的时间。、加热干燥油墨一定要达到干燥的温度和干燥的时间。 9、对于软质的材料应注意干燥完全，防止超重叠压，、对于软质的材料应注意干燥完全，防止超重叠压， 以避免粘著现

22、象的发生。以避免粘著现象的发生。 10、印刷精细图形时，应使用慢干溶剂，同时加长干燥时间。、印刷精细图形时，应使用慢干溶剂，同时加长干燥时间。 11、由于承印物产品的多样性，在批量生产前，应检验油、由于承印物产品的多样性，在批量生产前，应检验油 墨的各种性能，确认后方可投入生产。墨的各种性能，确认后方可投入生产。 第四章：光固化油墨应用基础第四章：光固化油墨应用基础一、光固化油墨的组成：一、光固化油墨的组成： 1、 单分子物（反应性稀释剂），这是一种分子量较小的化合单分子物（反应性稀释剂），这是一种分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决物，它可降低黏度，起分散作

23、用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与定油墨的固化速度和附着力，并参与UV固化交联反应。固化交联反应。2、 添加剂：它包括增厚剂、填充剂、促固剂等。它影响到油添加剂：它包括增厚剂、填充剂、促固剂等。它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性等性质。（一般情况无须添加）墨的光泽度、黏度、柔软性等性质。（一般情况无须添加）3、 光固树脂：它是光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定油墨的连接料，决定UV油墨的固化油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同的树脂。同的树脂。4、 引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，

24、是一引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发，吸收能量后变得非常活跃，并产生自由基，种受光激发，吸收能量后变得非常活跃，并产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子（光固树脂等），产自由基传递能量到其他感光性高分子（光固树脂等），产生连锁反应，然后把单分子物（反应性稀释剂），添加剂，生连锁反应，然后把单分子物（反应性稀释剂），添加剂，光固树脂连接起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能光固树脂连接起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。（是决定量后不参与交联反应。（是决定UV油墨品质高低的重要物油墨品质高低的重要物质）质）二、二、UV光固的要素：光固的要素：

25、紫外光固油墨必须要有紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。在光来固化，否则无法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深油墨没有深度固化。就光固设备而言，原因可能是度固化。就光固设备而言，原因可能是UV固化设备出了故固化设备出了故障，即障，即UV固化设备的波长范围同固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配，或光固光固油墨不匹配，或光固功率不够，或光固速度不恰当，概括地说就是不能满足功率不够，或光固速度不恰当，概括地说就是不能满足UV光光固的三要素。固的三要素。1、光固油墨要求的光固油墨要求的UV光固化光感度范围为波长在光固化光

26、感度范围为波长在 180-420NM之间。之间。2、 UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。 （500-800MJ/cm2)3、 固化速度：最佳固化速度的选择方法：先以某一固化速度：最佳固化速度的选择方法：先以某一速度通过速度通过UV固化机固化，若固化了，再调整加快固化速度，固化机固化，若固化了，再调整加快固化速度，直到通过固化机的墨层不能固化为止，这时，就能确定最直到通过固化机的墨层不能固化为止，这时，就能确定最佳固化速度，即最佳固化速度佳固化速度，即最佳固化速度=开始不能固化的速度开始不能固化的速度0.84、 油墨厚度的影响，油墨太厚会影响

27、固化效果。油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果。 （一般要求感光膜层厚度为（一般要求感光膜层厚度为4微米）微米）5、 气候的影响：温度高，气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，印刷后，油墨的黏度变低，印刷后，易产生毛牙和糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触易产生毛牙和糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触变性，易产生气泡和不完全固化现象，因此要求夏天油墨变性，易产生气泡和不完全固化现象，因此要求夏天油墨要冷藏，丝印车间温度不能过高，冬天在冷气仓中拿出来要冷藏，丝印车间温度不能过高，冬天在冷气仓中拿出来时，应放至室温，并适当放慢固化速度，湿度不影响油墨，时，应放至室温，并适当放慢固化速度，

28、湿度不影响油墨，但影响承印物，最终影响印刷效果。但影响承印物，最终影响印刷效果。6、 颜料对颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、红、黄较难固化，蓝、绿、光油、透说，白、黑、红、黄较难固化，蓝、绿、光油、透明油易固化。明油易固化。例如：白色对紫外光线有很强的反射作用。例如：白色对紫外光线有很强的反射作用。 黑色对于紫外线较难穿透。黑色对于紫外线较难穿透。 黄和红色也可有效的抵御紫外线。黄和红色也可有效的抵御紫外线。需要强调的是生产车间在印光固油墨时最好在黄色需要强

29、调的是生产车间在印光固油墨时最好在黄色和红色日光灯下操作，以确保油墨的安全性。和红色日光灯下操作，以确保油墨的安全性。同时基于同时基于UV油墨油墨“不干燥、不堵网不干燥、不堵网”的特点，也可的特点，也可极大的方便我们的生产。极大的方便我们的生产。三、光固油墨的特点：三、光固油墨的特点：1、 干燥速度快，节省时间，在干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒光照射下，需几分之一秒 到几秒即可固化。到几秒即可固化。2、 设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。3、 在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大。在干膜厚度相同的情况下，印刷面

30、积大。4、 网上稳定性高，光固油墨即使在网上粘墨不印刷的情况网上稳定性高，光固油墨即使在网上粘墨不印刷的情况 下，无自然蒸发，堵网，黏度变化及拉丝等情况。下，无自然蒸发，堵网，黏度变化及拉丝等情况。 5、 颜色稳定性好。颜色稳定性好。 6、 光亮度高。光亮度高。 7、 油墨颗粒小，可印精细图纹。油墨颗粒小，可印精细图纹。 8、 印刷环境空气较清新，气味小，不含有毒重金属印刷环境空气较清新，气味小，不含有毒重金属 9、 普通洗网水洗网，洗网容易。普通洗网水洗网，洗网容易。 四四,使用光固油墨应注意的问题使用光固油墨应注意的问题1、 注意冷却通风设备良好，以保证固化机内温度在允许温注意冷却通风设备

31、良好，以保证固化机内温度在允许温 度范围内。度范围内。 2、检查光源是否良好。、检查光源是否良好。3、定期检查反射罩及灯管是否有灰尘，若有灰尘，用酒精、定期检查反射罩及灯管是否有灰尘，若有灰尘，用酒精 和清洁布擦洗。和清洁布擦洗。4、 每周转动灯管，保证光线照射平稳，能量均匀。每周转动灯管，保证光线照射平稳，能量均匀。 5、 每工作每工作1000小时后，需要更换灯管。小时后，需要更换灯管。 6、 油墨使用前彻底充分搅拌。用后的油墨不要倒回原罐，油墨使用前彻底充分搅拌。用后的油墨不要倒回原罐， 另外保存。已打开罐用过的油墨注意密封。另外保存。已打开罐用过的油墨注意密封。 7、 印刷环境要避免阳光

32、或强光直射网版。印刷环境要避免阳光或强光直射网版。 8、 承印物的清洁处理和极化处理承印物的清洁处理和极化处理由于承印物材料表面状况不同，对承印物进行表面由于承印物材料表面状况不同，对承印物进行表面处理，增加处理，增加UV油墨的附着力是极其重要的，对塑料油墨的附着力是极其重要的，对塑料软片、金属、金属涂层，可用蘸酒精的清洁布加以清擦，软片、金属、金属涂层，可用蘸酒精的清洁布加以清擦，以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质、以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质、灰尘、油腻。对于表面张力低的灰尘、油腻。对于表面张力低的PP、PE、PET等材料，等材料，可根据印件是塑料成品或是薄膜分别

33、进行电晕处理可根据印件是塑料成品或是薄膜分别进行电晕处理或火焰处理，以增加其表面活力从而改善其附着力。或火焰处理，以增加其表面活力从而改善其附着力。 油墨固化冷却至室温后，用油墨固化冷却至室温后，用3M-600胶带测试牢度，若放置胶带测试牢度，若放置24小小时，油墨各方面性能将达到最佳。时，油墨各方面性能将达到最佳。 通过测试附着力可说明下列问题：通过测试附着力可说明下列问题： a、胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。、胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。 b、若印迹全部转移到胶带上，则说明有三个问题：、若印迹全部转移到胶带上，则说明有三个问题： I、油墨、油墨 与承印物不匹配。（

34、选择其它油墨）与承印物不匹配。（选择其它油墨） II、承印物中含有大量的增塑剂。（化学方法清除）、承印物中含有大量的增塑剂。（化学方法清除） III、表面张力太低，须进行表面处理、表面张力太低，须进行表面处理 （或处理的不好）（或处理的不好） c. 印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则 说明是没有完全固化，是灯的功率和能量问题。说明是没有完全固化，是灯的功率和能量问题。 d、印迹成为鬼影，表明油墨没有完全固化。、印迹成为鬼影，表明油墨没有完全固化。 e、叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仅第、叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，

35、仅第 二层掉，说明第一个颜色过度固化了，若第一个颜色测二层掉，说明第一个颜色过度固化了，若第一个颜色测 试时不掉，叠印后，两层都掉了，说明第一层固化不足。试时不掉，叠印后，两层都掉了，说明第一层固化不足。 光固油墨和溶剂油墨的区别光固油墨和溶剂油墨的区别 1、 树脂：光固油墨的树脂必须在合适的紫外光照射下才能树脂：光固油墨的树脂必须在合适的紫外光照射下才能干燥，干燥， 而溶剂不需要紫外光照射。而溶剂不需要紫外光照射。 2、 溶剂：光固油墨的单分子化合物（即溶剂）必须参与化溶剂：光固油墨的单分子化合物（即溶剂）必须参与化学交联反应，而溶剂油墨中的溶剂不参与化学反应，只起中间学交联反应，而溶剂油墨

36、中的溶剂不参与化学反应，只起中间桥梁作用。桥梁作用。3、颜料：光固油墨会因颜色不同而需要不同的干燥条件，颜料：光固油墨会因颜色不同而需要不同的干燥条件， 而溶剂油墨同一系列的所有颜色为同一干燥条件。而溶剂油墨同一系列的所有颜色为同一干燥条件。4、光引发剂：光固油墨需要光引发剂才能吸光发、光引发剂：光固油墨需要光引发剂才能吸光发 生干燥，溶剂油墨不需要光引发剂，便能干燥。生干燥，溶剂油墨不需要光引发剂，便能干燥。 第五章第五章 油墨的选择油墨的选择一、选墨的要求一、选墨的要求1 1、根据承印物本身的材质，选择结合强度高的油墨。、根据承印物本身的材质，选择结合强度高的油墨。2 2、油墨必须有良好的

37、印刷适性，透印性优，流平性好，、油墨必须有良好的印刷适性，透印性优，流平性好， 不拉丝，不产生气泡等。不拉丝，不产生气泡等。3 3 、油墨的细度小，适合大多数丝网版的印刷。、油墨的细度小，适合大多数丝网版的印刷。4 4、印刷时，油墨具有合适的粘度和适当的干燥速度。、印刷时，油墨具有合适的粘度和适当的干燥速度。 5 5、 油墨干燥后不出现气泡，龟裂现象等。油墨干燥后不出现气泡，龟裂现象等。 6 6、 油墨应选用对环境影响小的无毒油墨油墨应选用对环境影响小的无毒油墨 7 7、 丝印后网版清洗方便。丝印后网版清洗方便。二、三和主要品牌油墨的具体介绍二、三和主要品牌油墨的具体介绍1 1、我司溶剂油墨的

38、主要品牌有、我司溶剂油墨的主要品牌有精工、宝龙、丽色达、三和油墨、精工、宝龙、丽色达、三和油墨、 HCHC系列、埃奇森。系列、埃奇森。2 2、具体选择如下：、具体选择如下：a.a.金属、玻璃、陶瓷类。金属、玻璃、陶瓷类。 金属：金属：精工精工13001300系列、系列、10001000系列、系列、SG740SG740系列、系列、VICVIC系列、系列、 宝龙宝龙NUNU系列、系列、KS-UKS-U系列、系列、PUR-ZKPUR-ZK系列、系列、 丽色达丽色达CERCER、89008900、96009600系列、系列、 三和金属油墨系列（三和金属油墨系列（SW-2000SW-2000）。）。 玻

39、璃：玻璃：精工精工13001300系列、系列、10001000系列、宝龙系列、宝龙NUNU系列、系列、KS-UKS-U系列、系列、 丽色达丽色达CERCER系列。系列。 陶瓷：陶瓷：精工精工10001000系列、丽色达系列、丽色达CERCER系列。系列。b. b. 塑胶类，塑胶类塑胶类，塑胶类： PVC PVC聚氯乙烯：精工聚氯乙烯：精工的的ACTACT、SG700SG700、SG740SG740、VICVIC、LOVLOV、CAVCAV系列，系列，宝龙宝龙的的TJTJ（以下几种可用，但不为首选（以下几种可用，但不为首选 ：KSUKSU、PUR-ZKPUR-ZK、PSPS、PPNPPN、NUN

40、U系列等）。系列等）。丽色达丽色达PGPG、97009700、GVGV、三和塑胶油墨三和塑胶油墨 PET PET聚脂：精工聚脂：精工的的GAPGAP（可用于未处理的（可用于未处理的PETPET）、）、宝龙宝龙USGUSG系列、系列、（以下为可用于处理的（以下为可用于处理的PETPET）：）：TJTJ、PUR-ZKPUR-ZK、NUNU、KSUKSU，丽色达丽色达96009600系列、系列、三和三和PETPET油墨系列油墨系列 PMMA PMMA亚加力等有机玻璃：亚加力等有机玻璃：宝龙的宝龙的TJTJ、PUR-ZKPUR-ZK、PPNPPN等；丽色达等；丽色达PGPG、97009700。三和油墨

41、。三和油墨SDSD系列、精工系列、精工ABSABS PC PC聚碳酸酯：聚碳酸酯：精工的精工的25002500、CAV等；等；宝龙的宝龙的TJTJ、KSUKSU、PUR-ZKPUR-ZK、PSPS、PPNPPN、NUNU系列等。系列等。 ABSABS、PSPS、ASAS材料：材料：精工的精工的ABSABS、STRSTR、VICVIC系列等；宝龙的系列等；宝龙的PSPS、KSUKSU、PUR-ZKPUR-ZK系列等。系列等。 PPPP、PEPE材料：材料：宝龙的宝龙的PPNPPN、NORIPROP NNORIPROP N系列（系列（PPPP专用，不需处专用，不需处理）、理）、KSUKSU系列、系

42、列、PUR-ZKPUR-ZK系列等，精工的系列等，精工的10001000系列、系列、VICVIC系列、系列、丽色达丽色达CERCER系列、对系列、对PPPP、PEPE材料的印刷，需作印前处理。材料的印刷，需作印前处理。 其它：皮革：其它：皮革：宝龙的宝龙的PUR-ZKPUR-ZK系列；合皮革：精工的系列；合皮革：精工的ACTACT、宝龙、宝龙的的PUR-ZKPUR-ZK系列；尼龙油墨：三和系列；尼龙油墨：三和SWNSWN系列。系列。3 3、 我司光固化油墨的主要品牌为诺固、丽色达、精工我司光固化油墨的主要品牌为诺固、丽色达、精工RIGRIG、三和油墨光固系列等：主要有用在瓶子上的三和油墨光固系

43、列等：主要有用在瓶子上的PCIPCI系列，系列，CDCD行行业的业的CDGCDG系列，薄膜开关行业的系列，薄膜开关行业的0909系列和系列和MSKMSK系列，标牌、系列，标牌、PVCPVC、PCPC、ABSABS、书皮、纸张、商标等行业的、书皮、纸张、商标等行业的8080系列，用在胶系列，用在胶印纸上罩光的印纸上罩光的84008400系列。丽色达品牌主要用在广告行业，有系列。丽色达品牌主要用在广告行业，有HU00HU00系列，系列，32003200系列多用途油墨，系列多用途油墨，39003900系列高柔软性油墨等。系列高柔软性油墨等。 第六章第六章 承印物表面处理承印物表面处理 第一节第一节

44、塑料表面处理塑料表面处理一、丝印业常用的塑料一、丝印业常用的塑料塑料是在一定的温度和压力下塑制成型的高分子聚塑料是在一定的温度和压力下塑制成型的高分子聚合物（合成材料）的通称。合物（合成材料）的通称。1.1. 分类：分类： 热塑性热塑性 热固性热固性 热弹性热弹性热塑性塑料热塑性塑料可以多次反复，在加热时能熔化成软可以多次反复，在加热时能熔化成软 化化的聚合物，受压时流动，可塑模制成一定的形状，冷却后的聚合物，受压时流动，可塑模制成一定的形状，冷却后变硬。如：变硬。如：聚乙烯（聚乙烯（PEPE）、聚氯乙烯（聚氯乙烯（PVCPVC）、聚丙烯（聚丙烯（PPPP）、聚乙烯醋酸酯（聚乙烯醋酸酯（PVA

45、CPVAC）、）、聚苯乙烯（聚苯乙烯（PSPS）、聚碳酸脂聚碳酸脂（PCPC）、聚丙烯晴（聚丙烯晴（PANPAN）、聚甲基丙烯酸酯（）、聚甲基丙烯酸酯（PMAPMA）、聚酰胺（）、聚酰胺（PAPA）聚四氟乙烯（聚四氟乙烯（PTFEPTFE）、聚乙烯醇（）、聚乙烯醇（PVALPVAL）、）、聚酯（聚酯（PETPET）。热固性塑料热固性塑料只能在加热时软化，模制成一定的形状，只能在加热时软化，模制成一定的形状，加热到相应时间或加入固化剂成型变硬之后，其变化是不加热到相应时间或加入固化剂成型变硬之后，其变化是不可逆的。可逆的。热弹性体热弹性体合成橡胶（人造橡胶）是合成的高弹性高分合成橡胶（人造橡胶）

46、是合成的高弹性高分子聚合物，其特征介于热固和热塑之间。子聚合物，其特征介于热固和热塑之间。2. 2. 常用塑料承印物：常用塑料承印物：聚氯乙烯（聚氯乙烯（PVCPVC）（乙烯共聚物）（乙烯共聚物）三和：三和：SWGSWG、SWMSWM等系列等系列 我司油墨：我司油墨：宝龙：宝龙：TJ TJ （其它：（其它：KSUKSU、PUR-ZKPUR-ZK、PSPS、PPNPPN、NUNU也可使用）也可使用）丽色达：丽色达：97009700、PGPG、GVGV、96009600、32003200、39003900、HU00HU00精工：精工：ACTACT、SG700SG700、HIPHIP、LOVLOV、

47、JET-VIJET-VI、VICVIC、CAVCAV、SG740SG740聚苯乙烯（聚苯乙烯（PSPS）、）、 （苯乙烯类）（苯乙烯类）ABSABS我司油墨：我司油墨：宝龙宝龙 PS KSU PUR_ZKPS KSU PUR_ZK精工精工 ABS STR VICABS STR VIC聚乙烯（聚乙烯（PEPE）、聚丙烯（）、聚丙烯（PPPP）（聚烯烃类）（聚烯烃类）在在OPPOPP膜上也可使用，膜上也可使用，KSUKSU、PUR-ZKPUR-ZK丽色达：丽色达：CERCER（但需处理）（但需处理）诺固：诺固：PCIPCI宝龙：宝龙：PPN PPN （在（在PPPP上可不需前处理）上可不需前处理）

48、三和三和PPPP、PEPE油墨油墨精工：精工：10001000、VICVIC、PPPP、PPT PPT （需处理）（需处理） 线性聚酯：线性聚酯：聚碳酸酯（聚碳酸酯（PCPC）我司油墨：我司油墨：精工精工 2500 CAV 2500 CAV 宝龙宝龙TJ KSU PUR-ZK NU PS PPN NTJ KSU PUR-ZK NU PS PPN N系列系列诺固诺固CD CDG 80 09CL MSK CD CDG 80 09CL MSK 丽色达：丽色达： HU00 3200 3900HU00 3200 3900聚酯（聚酯（PETPET）不处理：宝龙不处理：宝龙USG USG 已处理：精工已处理

49、：精工GAP SG700GAP SG700 宝龙宝龙TJ PUR-ZK NU KSU TJ PUR-ZK NU KSU 丽色达丽色达9600 PG GV 9600 PG GV 诺固诺固UV80 PCIUV80 PCI三和三和PETPET油墨油墨我司油墨：我司油墨：聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯- -有机玻璃（有机玻璃（PMMAPMMA）诺固：诺固：80 CD80 CD我司油墨：我司油墨：宝龙：宝龙：TJ PUR ZK PPNTJ PUR ZK PPN丽色达：丽色达：PG 9700 GVPG 9700 GV精工：精工：SG700 ACT 2500SG700 ACT 2500三和：三和：SWG

50、SWM SDSWG SWM SD系列系列三三, , 印前处理的作用印前处理的作用 印刷时，如果表面能低，极性小，印刷效果和附着力差。要印刷时，如果表面能低，极性小，印刷效果和附着力差。要提高附着力，提高丝印效果，使图案更清晰完整提高附着力，提高丝印效果，使图案更清晰完整, ,色泽更鲜艳，改色泽更鲜艳，改善承印物的印刷适性善承印物的印刷适性, ,就要对承印物进行印前处理，改善塑料的表就要对承印物进行印前处理，改善塑料的表面能面能. .对固体表面能的测试是为了找出表面能与表面张力之间更好对固体表面能的测试是为了找出表面能与表面张力之间更好的匹配方式，在此我们只介绍一种最简便的方法。的匹配方式，在此

51、我们只介绍一种最简便的方法。将表面张力不同的溶剂，滴到测试件的表面，观察每种溶剂将表面张力不同的溶剂，滴到测试件的表面，观察每种溶剂的浸湿作用。如溶剂在表面形成一层紧密的薄膜，且维持的浸湿作用。如溶剂在表面形成一层紧密的薄膜，且维持秒，就可以认为承印物表面能等于或大于溶剂的表面张力。秒，就可以认为承印物表面能等于或大于溶剂的表面张力。这时就有附着的可能。如果溶剂不能形成薄膜或薄膜即刻破这时就有附着的可能。如果溶剂不能形成薄膜或薄膜即刻破裂，并形成小珠，表明固体表面能小于溶剂的表面张力。一裂，并形成小珠，表明固体表面能小于溶剂的表面张力。一般来说此溶剂配制的油墨很难附着。般来说此溶剂配制的油墨很

52、难附着。 这种方法可以快速的寻找适合的油墨。在生产单位比较实用。这种方法可以快速的寻找适合的油墨。在生产单位比较实用。表面张力与表面能的关系 油墨(液态) 承印物(固态) 表面张力 表面能四，四， 塑料的表面处理方法塑料的表面处理方法塑料表面处理的方法，大概可归纳为以下三类：塑料表面处理的方法，大概可归纳为以下三类：1 1 机械法机械法喷砂、打磨、高压水冲洗。喷砂、打磨、高压水冲洗。2 2 物理法物理法火焰、电晕、电弧、涂层火焰、电晕、电弧、涂层. .3 3 化学法化学法氧化等氧化等. .几种常用的处理方法几种常用的处理方法1 1，火焰处理法：火焰处理是采用一定配比的燃烧气体。，火焰处理法：火

53、焰处理是采用一定配比的燃烧气体。用特殊的灯头喷射火焰，使火焰与塑料承印物表面直接接用特殊的灯头喷射火焰，使火焰与塑料承印物表面直接接触的一种处理方式。触的一种处理方式。 这种处理方法的优点是：处理迅速、效果好、对这种处理方法的优点是：处理迅速、效果好、对设备要求不高、无公害、低成本。设备要求不高、无公害、低成本。2 2，电晕处理法，电晕处理法电晕处理又称电火花处理，或电子火焰处理。电晕处理又称电火花处理，或电子火焰处理。3 3，脱脂处理法：，脱脂处理法： 塑料制品表面沾上了油污或脱模剂会影响油墨的附着塑料制品表面沾上了油污或脱模剂会影响油墨的附着 力。最简单和常用的方法用溶剂檫拭。最好是选用低

54、力。最简单和常用的方法用溶剂檫拭。最好是选用低 级醇级醇- -无水工业酒精（如甲醇、乙醇、异丙醇等）或无水工业酒精（如甲醇、乙醇、异丙醇等）或PPPP处处 理水来檫拭。理水来檫拭。4 4，其它方法，其它方法 等离子处理法，化学蚀刻法，磨蚀法，紫外线辐射法等等等离子处理法，化学蚀刻法，磨蚀法，紫外线辐射法等等第二节第二节 金属的表面处理金属的表面处理一，金属类加工成机箱机壳，金属面板等加工件后。一般是一，金属类加工成机箱机壳，金属面板等加工件后。一般是做一些表面处理以达到防氧化，增加美观的作用。做一些表面处理以达到防氧化，增加美观的作用。 铝合金是使用最多的材料，其优点是：比重小，机械铝合金是使

55、用最多的材料，其优点是：比重小，机械强度高，有良好的导电、导热性，耐蚀，可采取多样化的强度高，有良好的导电、导热性，耐蚀，可采取多样化的表面处理。如：化学抛光、电极抛光、阳极氧化着色、刷表面处理。如：化学抛光、电极抛光、阳极氧化着色、刷白、拉丝、白、拉丝、 喷砂、表面喷漆等。由于化学及机械处理过程喷砂、表面喷漆等。由于化学及机械处理过程中，铝表面受到污染，有机械油，酸碱，粉尘的残留。在中，铝表面受到污染，有机械油，酸碱，粉尘的残留。在印刷前必须要彻底去处以上的污染。印刷前必须要彻底去处以上的污染。处理方法：处理方法：1 1、用酸碱处理、用酸碱处理 ：5%5%氢氧化钠氢氧化钠 2%2%酸溶液酸溶

56、液 流程：浸入流程：浸入5%5%氢氧化钠溶液片刻氢氧化钠溶液片刻流水清洗流水清洗2%2%酸酸溶液中和溶液中和流水清洗流水清洗烘干待用烘干待用2 2，可用市场销售的，可用市场销售的金属清洗剂金属清洗剂浸泡，然后用流水冲洗，再浸泡，然后用流水冲洗，再烘干待用。烘干待用。3 3，轻微污染的工件，可用，轻微污染的工件，可用 120 #120 #汽油（航空汽油）擦拭。汽油（航空汽油）擦拭。也可用无水乙醇擦拭。即使是喷漆过的工件，在印前也可用也可用无水乙醇擦拭。即使是喷漆过的工件，在印前也可用以上方法除油除尘。以上方法除油除尘。处理过的金属件，最好即时印刷，以避免处理过的金属件，最好即时印刷，以避免再被污

57、染再被污染。 以上这些处理过的铝板表面硬度很低，故采用涂复的方以上这些处理过的铝板表面硬度很低，故采用涂复的方法增强表面硬度。有热固型和法增强表面硬度。有热固型和 UV UV 型的涂料或粉末喷涂（或型的涂料或粉末喷涂（或称静电喷涂）。主要的树脂：氨基、基硝、环氧、丙烯酸类称静电喷涂）。主要的树脂：氨基、基硝、环氧、丙烯酸类等。等。油墨选择：油墨选择：化学、机械、喷漆面板，一般采用热固型油墨化学、机械、喷漆面板，一般采用热固型油墨 或二液反应性油墨。或二液反应性油墨。精工：精工： 1000 1000 型、型、 1300 1300 、 1400Q 1400Q 、 1690N 1690N 。宝龙：宝

58、龙：N-UN-U、PUR-ZKPUR-ZK丽色达：丽色达：CERCER、89008900、96009600粉末喷涂，静电喷涂的工件：根据喷涂的材料选择不同的油墨。粉末喷涂，静电喷涂的工件：根据喷涂的材料选择不同的油墨。附：玻璃（玻璃镜）表面也易受油污染，在印前也需要用清洁剂，附：玻璃（玻璃镜）表面也易受油污染，在印前也需要用清洁剂，或无水乙醇去污。以上油墨亦适用于玻璃，需实验。或无水乙醇去污。以上油墨亦适用于玻璃，需实验。以上处理，忌用天那水，甲苯等此类溶剂擦拭，这类溶剂达不到以上处理，忌用天那水，甲苯等此类溶剂擦拭，这类溶剂达不到去污除油的作用。去污除油的作用。第七章第七章 胶刮的使用胶刮的

59、使用一、胶刮在丝印中的作用一、胶刮在丝印中的作用1 1、油墨通过丝网转移到承印物上、油墨通过丝网转移到承印物上2 2、使丝网与承印物的接触的印刷、使丝网与承印物的接触的印刷3 3、刮掉丝网上多余的油墨、刮掉丝网上多余的油墨4 4、进行不同形状承印物的印刷、进行不同形状承印物的印刷二、胶刮的材料二、胶刮的材料聚氨酯聚氨酯三、胶刮性能的因素三、胶刮性能的因素1 1、硬度因素、硬度因素2 2、有效宽度因素、有效宽度因素3 3、胶刮形状的因素、胶刮形状的因素4 4、刀口的因素、刀口的因素四、胶刮的保养四、胶刮的保养1 1、平放、平放2 2、刀口不得朝下、刀口不得朝下3 3、使用后立即清洗、使用后立即清

60、洗4 4、不可将胶刮浸泡在腐蚀溶济中、不可将胶刮浸泡在腐蚀溶济中5 5、刚洗完的胶刮不可立即打磨、刚洗完的胶刮不可立即打磨6 6、要注意打磨时的技术要求、要注意打磨时的技术要求五、胶刮长度与图纹及网框宽度的关系五、胶刮长度与图纹及网框宽度的关系胶刮长度比图纹宽度长胶刮长度比图纹宽度长5757厘米厘米比网框内径短比网框内径短107107厘米厘米印刷面积与网框的关系 第八节第八节 丝网知识简介丝网知识简介一、丝网（一、丝网（SEFAR、BOPP、三和丝网）、三和丝网）丝网是制作网版的基础，是支撑制版材料形成网膜版的载体，丝丝网是制作网版的基础，是支撑制版材料形成网膜版的载体，丝网质量的高低直接影响