大芳烃车间工艺技术规程正文2007.7.24(最终)

1、大芳烃车间工艺技术规程分馏工艺技术规程1.装置概况二甲苯分馏单元是芳烃联合装置中的一个重要组成部分，它将来料中的C8A分离出来送到吸附分离单元生产对二甲苯，C9A送到歧化单元，C10A+作为副产品送出界区。本单元的一个重要特点为二甲苯塔的加压设计。此设计能够较为充分的利用二甲苯塔的热能：用塔顶热流作为吸附分离单元的抽余液塔、抽出液塔的再沸器热源，用塔底热流作为二甲苯分馏单元的重芳烃塔、歧化单元的汽提塔、吸附分离单元的解吸剂汽提塔、异构化单元的脱庚烷塔的再沸器热源，而多余的二甲苯蒸汽可在塔顶产生蒸汽进行热回收。1.1生产规模 生产能力二甲苯单元的物料平衡如下：wt%Kg/h吨/天万吨/年进料重整

2、油分离塔底物18.45467661122.3839.28异构化脱庚烷塔底物64.711640303936.72137.79甲苯塔底物16.84426701024.135.84小计1002150665161.58212.91出料吸附分离原料81.192057894938.94172.86外送混合二甲苯5.1913162315.911.06C9芳烃12.1230715737.1625.80C10芳烃1.50380091.203.19小计1002534666083.2212.911.2原材辅料及产品规格 1.2.1 原料规格1.2.1.1重整来料组成（mol %）PNA合计C8/0.1448.454

3、8.59C90.03/38.5338.56C10/12.8512.85合计0.030.1499.83100.001.2.1.2甲苯塔来料组成（mol %）PNA合计C8/67.5367.53C90028.6528.65C10/3.023.02C11/0.620.62C12/0.180.18合计0099.82100.001.2.1.3脱庚烷塔底来料组成（mol %）PNA合计C6/00.020.02C700.100.890.99C81.165.2891.2497.68C90/1.011.01C10/0.060.06C11/0.050.05C12/0.190.19合计1.165.3893.4610

4、0.001.2.2 产品规格：混合二甲苯项目规格试验方法C8芳烃，wt%93.9ASTMD-2306,UOP-744甲苯，wt%0.6ASTMD-2360C8/C9烷烃，wt%1.1ASTMD-2360,UOP-744C8环烷烃， wt%4.4ASTMD-2360,UOP-744甲乙苯，wtppm100maxUOP-931其它C9芳烃，wtppm500maxASTMD-2360,UOP-744C10芳烃，wtppm10maxASTMD-23061.2.3活性白土：采用JH系列高效活性颗粒白土，技术指标如下：序号项 目技术指标JH-011比表面，m2/g3502PH453堆密度，g/l0.740

5、.924颗粒压碎强度，N×10-2/粒1.55含水量，%8106颗粒度(1060目)90%7初活性（毫克溴/100克油）52.工艺流程说明二甲苯分馏单元主要包括两个独立的分馏塔：二甲苯塔（C-402）和重芳烃塔（C-403），以及两个白土塔（C-401AB）和一个再沸炉（F-401）。2.1二甲苯塔来自重整油分离塔底料通过其塔底泵（P-208AB）送入白土塔进料换热器（E-401）壳程，和其旁路在TIC控制下再通过C-401AB，一部分可通过新增管线经空冷（A-404）送至小芳烃，另一部分与来自BT甲苯塔底泵（P-555AB）的热料合流进入C-402的第113块塔板，而来自Isoma

6、r单元脱庚烷塔底料直接泵入C-402的第78块塔板。二甲苯塔塔顶大部分二甲苯蒸汽分别在PDIC4006、抽余液、抽出液塔底再沸器，放热冷却后返回到回流罐（D-401），小部分二甲苯蒸汽在PIC4007控制下，通过蒸汽发生器放热冷却后也返回D-401。其回流罐的液体在液位控制下串级控制回流，而到吸附分离进料缓冲罐（D-402）的液体则在二甲苯塔的温差控制下送入，系统多余的二甲苯由空冷器（A-401）和后冷器（E-403）冷却后，在流量控制下送出界区。二甲苯塔塔底物大量通过塔底泵（P-401ABC）在PDIC-4004控制下循环分流通过各加热器用户，放热冷却后合流通过再沸炉（F-401），再在该炉

7、出口PDIC4005控制下返回C-402底。而少量塔底C9A+平衡抽出通过E-401管程，在塔底液位的控制下，进入C-403第31块塔板。二甲苯塔的操作温度和相应压力是大工艺要求所确定的。其塔顶温度设计为2450C，压力为0.81MPa。从分离效果来看，降低压力有利于相对挥发度的增加，有利于组分分离。如果操作热流有余量，塔本身能力有富余，操作在压力低限下运行是有益的。2.2重芳烃塔C-402塔底的物料由二甲苯塔底物通过再沸器（E-404）的管程进行加热。其塔顶物经空冷器（A-403）进入回流罐（D-403），回流罐液体一部分在罐液位串级控制下回流，一部分在第5块塔板温度控制下抽出，并为进料的一

8、部分，送到Tatoray单元。塔底重芳烃在塔液位的控制下泵出，通过空冷（A-402）、水冷器（E-405）送出界区。3.工艺原理在石油化工生产中，常常将原料、中间产品和粗产品中的成分进行分离，并达到一定纯度。混合物的分离通常可采用蒸馏、萃取、吸收等方法，其中蒸馏是分离均相溶液最常用的方法。3.1 简单蒸馏将混合液在蒸馏釜中渐次的部分汽化，并将生成的蒸汽不断移去，可使混合组分分离，这就是简单蒸馏，可用于分离沸点差距较大，分离要求不高的混合物。3.2部分汽化和冷凝只经过一次汽化和冷凝，在汽相中还会留有高沸点的组分，而在液相中也会含有一定量的低沸点物。若将汽相和液相经过多次部分冷凝和汽化，最后在汽相

9、中就会得到较纯的低沸点物，在液相中也会得到较纯的高沸点物。精馏操作实际上就是将部分汽化所产生的温度较高的蒸汽与相应的部分冷凝时所产生的温度较低的液体直接混合，进行换热，利用高温蒸汽的热量加热低温的液体并使其易挥发组分部分汽化，而蒸汽中的重组分则被部分冷凝，这样部分汽化和部分冷凝同时进行，既传热又传质，多次进行使混合物分成较纯组分。3.3精馏塔内的精馏过程精馏塔就是依据传热和传质同时进行的原理设计的。塔内设有多层塔板，在每层塔板上，上升汽相与上层塔板下降液相进行密切接触，发生传热和传质，并达到一定的平衡。以精馏塔内的第二块塔板为例，用V2Y2、L2X2分别表示该塔板温度下的汽液平衡相。上升到第二

10、块塔板的汽相V3Y3与第一块塔板回流下来的液相L1X1之间有温度差和浓度差，经接触后进行传热和传质，蒸汽V3的温度降低部分冷凝，部分重组分转入液相L2，液相L1温度升高，部分汽化，部分轻组分转入汽相V2，形成新的汽液两相V2和L2。精馏塔内多层塔板都进行上述过程，蒸汽越向上，其轻组分浓度越高，液相越向下，其重组分浓度越高，最后达到分离要求。为了实现上述精馏过程，在塔板上接触的汽液两相必须具有温度差和浓度差不平衡性，因此，必须在塔顶引入温度较低而轻组分浓度很高的塔顶液3.4精馏段与提馏段对于普通精馏塔，通常把精馏塔进料板以上部分称为精馏段，而进料板以下部分（包括进料板）称为提馏段。不难看出，精馏

11、段的作用是自下而上的逐步增浓汽相中的易挥发组分，以提高塔顶产品中轻组分的浓度；提馏段的作用自上而下的逐步增浓液相中难挥发组分，以提高塔底产品中的重组分浓度。4.主要工艺控制说明4.1二甲苯塔二甲苯塔顶到吸附分离进料缓冲罐（D-402）的抽出控制量FIC4008是由来自二甲苯塔的第16块塔板和第135块塔板所形成的温差TDIC-4006串级而成的。温差控制能消除塔操作负荷或系统操作压力对控制的影响。该温差控制器通过两塔板温度比较并设定净塔顶抽出量来维持所设定的温差。当操作中温差发生变化时，其信号则改变FIC4008的抽出量以实现对塔操作的调整。PDIC4005控制塔底再沸炉汽化率，该汽化率必须充

12、分才能确保精馏塔的功能。如果汽化率太低，塔负荷不充分则顶、底产品将均受污染；如果汽化率太高，不仅浪费了功能，还有可能造成塔板液泛。二甲苯塔的主要工艺控制说明：二甲苯塔的压力由去蒸汽发生器的物流上的PIC-4007直接设定控制。当塔压降低时，则减少去蒸汽发生器的物流量；反之则增大。若塔压过高，PSHH-4001发出信号，联锁切断二甲苯塔再沸炉（F-401）的燃料气、燃料油。二甲苯回流罐（D-401）的操作压力是通过PDIC4006实现的。此压差设定大小直接关系到二甲苯蒸汽放热冷却返回回流罐的差压。其塔顶回流量通过回流罐液位LIC-4007与FIC-4009串级来实现。二甲苯塔底物去各加热器用户的

13、动力由PDIC4004提供。4.2二甲苯塔重沸炉F-401控制简要说明F-401炉的被加热物料为C8+芳烃混合物，炉子出口管线内存在大量的气液相混合物，故在F-401炉出口管线上安装一偏心孔板，在偏心孔板两端取出压差，通过控制燃料燃烧系统，控制炉出口压差以稳定炉子的汽化率。控制目的：a 使出口压差PDIC-4005稳定（控制汽化率）b 应保持燃料燃烧良好（维持所有条件时，让有过量空气需要量）控制过程：a 在正常操作下，压差调节器PDIC-4005的输出信号经低选器PDY-4005A作燃料油FIC-4018及燃料气FIC-4017给定值构成多重串级回路。b 在正常操作下，采用总燃料调节器FIC-

14、4023与供风调节器FIC-4024/4025比率控制，即燃料流量与空气流量的单闭环比值调节系统，使炉子在最佳状态下燃烧。c 在供风低流量状态下，即FT-4024/FT-4025经比值器FT-4024B/FT-4025B的输出值小于PDT-4005的输出值时，低选器PDY-4005A选择FY-4024B/FY-4025值，供风量值作为总燃料调节器FIC-4023的给定值，保证炉子不在缺氧的状态下运行，即空气量过小时，自动减小燃料量的选择性调节系统。d 当炉子出口汽化率较低时，即PDT-4005较小时，因为反作用，此时PDIC-4005输出值增大，通过高选器PDY-4005B作为供风调节的前馈选

15、择调节系统。这里，燃烧空气流量控制器的设定值是由加热炉出口控制器输出信号或总燃料加法器输出信号，经高信号选择器选出较大者为设定值，因此燃烧空气量能如要求那样保持过剩空气计算量。信号偏置常数作为一个微调，用于补偿系统设定过剩空气变量。总燃料控制器的设定值，是由加热炉出口控制器输出信号或调节燃烧空气流量变送器信号经低信号选择器选出较低者作为设定值。因此燃烧流量的增加由获得的燃烧空气限制。燃料与空气的关系：(比率)(燃烧空气流量)(偏置常数)=K1(总燃料油流量)K2(总燃料气流量)FY4017A输出=FT4017×密度FY4017B切换开关（有时不用修正）FY4024B/FY-4025B

16、比值器，用温度补偿流量系统以补偿操作温度变化时，空气流量压差测量条件到绝对温度降低导致经过测量元件压差按比例降低。hw=hw·Td/（Tfc）Td绝对温度单位c按需要转换流量条件到绝对温度5.装置开停车5.1开车前的准备及应具备的条件a 公用工程系统全部就位，已做好供、退料准备；b 仪表、DCS联校（所有安全阀、设备和仪表都已处于待用状态）；c 白土装填完成；d 最终系统气密、N2置换已完成；e 所有盲板都已拆除或按要求装好；f F-401烘炉完成；g E-402煮炉完成5.2二甲苯分馏单元开车方案e 通知公用工程,由重整油罐向重整油分离塔（C-203）供料。当C-203塔底液位达到

17、80%时，启动塔底泵，对进料加热器E-401进行充液排气。f 液流经E-401壳程，经100-P-4001-2.5A1-HI，100-P-4046-2.5A1-HI，100-P-40032.5A1-HI进入二甲苯塔（C-402）。当C-402塔底液位达到80%时，用C-402回流罐D-401上100-GN-4002-1.6A1线向C-402充压至 0.5MPa。g 启动C-402塔底泵P-401，向E-404，E-505，E-612，E-709充液，并建立塔底循环，排气排凝，C-402P-401PDV4004FIC4007ALF-401C-402。h 打开FV-4020，由C-402经E-40

18、1管程向重芳烃C-403进料，当C-403塔底液位达到80%时，启动塔底泵P-404，经空冷A-402，水冷E-405，LV4005，开车线80-P-4064-2.5A2，液流返回重整油罐。i 持续上述循环，并打开能够冲洗且可融入本循环的管线，对本单元进行冷油运，直到相关各泵入口滤网较干净为止。j 投用各塔放空系统及N2封系统。k 当上述各塔液位稳定于80%，且各泵滤网无堵物时，停C-203塔进料泵，塔底泵，停P-401泵，关闭FV-4020，停P-404，关闭LV-4005。l 启用C-203再沸器，慢慢升温，当回流罐出现液位时，启用空冷。调整再沸量，使C-203以设计流量的50%进行稳定的

19、全回流操作。m 向C-203供料，以维持80%的液位。n 启动P-401泵，运行经F-401的循环。o 点F-401炉，按规程进行烘炉。p F-401升温过程中，C-402塔顶产生蒸汽，密切注意C-602、C-603塔操作，将C-402产生的蒸汽尽可能多的送到E-602，E-605（此时协调工作很重要），小部分送入E-402以控制塔压。q 当C-402回流罐D-401中液体上升到足够液位时，开始塔顶回流，同时，启动C-203塔底泵向C-402供料，以维持80%的液位。r 调节PRC4007，把C-402的塔压保持在0.60.7MPa，PIC4006控制在0.11MPa。s 调节F-401，使C

20、-402以设计量的50%进行稳定的全回流操作。t 打开二甲苯白土塔C-401的充液线50-P-4044-2.5A1上的截止阀，对C-401一个一个的充液，速度要慢，充液流量约为5.7m3/hr。可通过FI4001观察。u 通过安全阀PSV402AB的旁路放空，控制C-401AB的压力为0.5MPag。当安全阀旁路视镜见液时，说明C-401已满。v 充液完毕，打通100-P-4001-2.5A1-HIC-401A100-P-4003-2.5A1-HI100-P-4040-2.5A1-PPC-203空冷，对C-401A干燥，直到流出液中含水量小于50wtppm。w 打通100-P-4001/1-2

21、.5A1-HIC-401B100-P-4003/1-2.5A1-HI100-P-4040-2.5A1-PPC-203空冷，对C-401B干燥，直到流出液中含水量小于50wtppm。x C-401AB干燥完毕，启用通过C-401AB至C-402的主工艺线，关闭干燥前所走路线。y 根据需要对D-401进行排气。z 根据需要，当C-402塔顶合格时，打开FV4008，使合格的混二甲苯进入D-402罐，此时应由重整油罐向C-203补料，C-203向C-402补料。aa 调节F-401，使大量蒸汽进入吸附分离单元，并由D-402向该单元供料。调节C-401AB温度控制器TIC4001在1551600C。

22、bb 待吸附分离单元处于“短循环”时，调节C-203，C-402，E-402，F-401的操作，使处于稳定状态。cc 打开FV4013（E-404冷却液返回线控制阀），对C-403慢慢升温，当回流罐D-403建立起液位时，启动回流泵P-405AB，建立50%全回流。dd 打开FV4020，由C-402向C-403供料，以保持液位。ee 通过异构化单元白土塔C-702，由该单元向C-402输入原料。ff 稳定C-203，C-402，C-403的操作。gg 当吸附分离单元、异构化单元具备条件后，进行长循环。hh 长循环稳定后，投用V-601，投用C-601AB。ii 调节F-401，C-402的操

23、作。jj 待产出合格的PX后，联系其它各单元，统一协调，使各塔相关仪表串级投用，各塔顶、底物流逐步调节到正常操作值，并分别引入相关单元。5.3二甲苯分馏单元停车方案a 在长循环时，逐步降低F-401的汽化量，减小E-602，E-605的热输入量，减小E-404、E-505、E-709的热输入量。相关单元按程序相应停车。b 逐步降低C-402的进料量，切断C-402，C-403的采出。c 逐步对称的关闭F-401的火嘴，直至火嘴全部关闭。d 切断C-402进料。e 当D-401罐液位为零时，停回流，停锅炉给水。f F-401长明灯，炉前阀关闭，烟道挡板打开，观火孔全开，炉膛自然冷却。g 将C-4

24、02塔底料全部送入C-403塔，当塔底液位为零时，停P-401，关FV4020。h C-403塔回流罐D-403液位为零时，停P-405泵。i 将C-403塔底料全部通过P-404，经开车线80-P-4064打回重整油罐。j C-403塔底液位为零时，停P-404泵。6.正常操作6.1正常操作与调整6.1.1正常操作6.1.1.1最优化a 简介所谓正常操作，就是指二甲苯分馏单元在达到所要求的生产能力，并且产品质量也符合技术规范的条件下，实现连续运转。然而，在这种情况下，还有另一种可能，就是对该单元实施最优化操作，降低公用工程消耗。而要达到这个目的，就只有在保证产品质量符合技术规范的基础上，尽量

25、降低回流比。回流流量和向塔内的热量输入有直接的关系。在本部份中，来讨论降低二甲苯分馏塔，以及重芳烃塔中的回流比和热输入的方法。从理论上说，回流比可降低到维持较好的分馏程度的最低点。系统以较低的回流比运转，其分离程度就会降低，而且其塔顶产品和塔底产品就会受到污染。所以，要避免以最低回流运转，因为，在这种状态下，原料输入流量和温度的任何变化，都会引起一种产品的质量波动，超出技术规范所规定的范围。最佳回流比，就是把最低耗费和维持塔的稳定工作状态的最低需要结合起来，这是根据经验得到的。回流与进料的比（R/F）是依赖于进料量的，较低的进料量要求较高的R/F。需要在塔内保持最低限度的蒸汽和液体流动，以获得

26、所需要的分馏程度。b 二甲苯精馏塔在最初启动阶段，二甲苯分馏塔是以回流比等于或稍稍大于设计回流比的状态工作的。不断地调节温差控制器和热量输入，同时使产品的质量保持在技术规范所规定的要求之内。二甲苯分馏塔的塔顶产品质量是非常重要的，必须予以密切的监测，在Parex单元进料C9A的含量必须小于600wtppm。C9A进入Parex单元，会污染解吸剂和对二甲苯产品。在正常情况下，二甲苯分馏塔的塔底物中含有重量比为2的邻二甲苯。存在于二甲苯分馏塔底物中的C8A烃，将从系统中排出，不能够转化为所需要的对二甲苯产品。在优化过程开始操作之前，必须使串级控制回路顺利工作。以很小的幅度，减小再沸炉的压差控制器的

27、设定点，塔底液位将会升高，增加净塔顶流量的输出，塔顶回流罐中的液位就会开始下降，因此，液位控制器就会减小该塔的回流比以做补偿。对塔顶和塔底产品进行取样分析。如果，分析结果是令人满意的，就继续优化控制程序。c 重芳烃塔在初始启动阶段，该塔也和其他塔一样，以等于或稍大于设计值的回流量操作。持续调节温度控制器和热量输入，直到产品符合技术规范的要求。一旦该塔处于稳定工作状态，而且所有串级的控制回路也都工作顺利，就可以进行优化操作了。重芳烃塔的优化操作，也是相当简单的。通过降低对该塔的热量输入，降低回流比。在实验室分析监测的条件下，以很小的幅度降低进入再沸器的二甲苯分馏塔的塔底液流量。在优化过程中，也许

28、需要把塔盘控制器的温度设定稍微调高一点。因为，随着对该塔热量输入的减少，塔中的C10芳烃会向下移动，这样就必须把塔盘温度控制器上的温度设定点向上调高一点以作补偿。所有的调节都应该是很小的，而且需要试验和摸索。6.1.1.2白土塔操作原则烯烃对吸附分离单元中的吸附剂是一种永久性的毒物。白土，一方面可以吸附一部份烯烃，另一方面，可以做为一种酸性催化剂，加速烯烃的聚合和烷基化，使之成为高沸点的化合物，在分馏塔中去除。这个反应过程在150200的温度下完成。一旦溴指数达到20（mg/100g）就认为白土已经耗尽，必须切换。在白土塔上的管道配置，允许白土塔以串联方式工作。从上游塔的出口每星期取样分析一次

29、，以确定白土的耗尽时间。一旦白土耗尽，物流就只能通过下游白土塔，同时关闭上游白土塔，在隔离状态下取出白土，重新装填新白土，并且在经过充液、干燥之后接入下游位置重新使用。6.1.2芳烃联合装置分馏单元F-401仪表控制说明当F-401汽化率高时，按工艺要求应减少燃料。此时，F-401出口压差控制器PDIC-4005输出值大。该信号经低选器PDY-4005A，调节总燃料流量控制器FIC-4023相应减小。若该炉此时烧油，FIC-4023则通过燃料油流量控制器FIC-4018，与HIC-4004高选后,将高值输送到压力控制器PIC-4019，进而调节燃料油压力阀PV-4019相应减小开度。在信号到达

30、PIC-4019时,该信号也同时传送到压差减法器PDY-4017B，与雾化蒸汽压力指示器PI-4015作相应运算后，通过压差控制器PDIC-4017调节雾化蒸汽压差阀PDV-4017，使雾化蒸汽随燃料油的变化而做相应的调整。燃料油的流量减小后，其流量变送器FT-4018将实际流量信号反馈到燃料油控制器FIC-4018，进而传送到流量加法器FY-4023；若该炉此时烧气，FIC-4023则通过燃料气流量控制器FIC-4017，与HIC-4005高选后,将高值输送到压力控制器PIC-4016，进而调节燃料气压力阀PV-4016相应减小开度。燃料气的流量减小后，其流量变送器FT-4017将实际流量信

31、号反馈到燃料气控制器FIC-4017，进而传送到流量加法器FY-4023；无论F-401烧油还是烧气，FY-4023都会将接受到的信号传送到总燃料流量控制器FIC-4023作为此时的燃料实际值，同时，该信号也传送到高选器PDY-4005B，经乘法运算器HY-4006B处理后送到预热空气流量控制器FIC-4024、FIC-4025，调节空气挡板的开度，减小空气量。当F-401汽化率低时，按工艺要求应增加燃料。此时，F-401出口压差控制器PDIC-4005输出值小。该信号经高选器PDY-4005B，在乘法运算器HY-4006B处理后送到预热空气流量控制器FIC-4024、FIC-4025，调节空

32、气挡板的开度，增加空气量。调节后的实际空气量经流量变送器FT-4024、FT-4025，流量指示器FI-4024、FI-4025反馈到FIC-4024、FIC-4025，同时，将信号传送到除法运算器HY-4006A，处理后信号经低选器PDY-4005A送到总燃料流量控制器FIC-4023。若该炉此时烧油，FIC-4023则通过燃料油流量控制器FIC-4018，与HIC-4004高选后,将高值输送到压力控制器PIC-4019，进而调节燃料油压力阀PV-4019相应增加开度。在信号到达PIC-4019时,该信号也同时传送到压差减法器PDY-4017B，与雾化蒸汽压力指示器PI-4015作相应运算后

33、，通过压差控制器PDIC-4017调节雾化蒸汽压差阀PDV-4017，使雾化蒸汽随燃料油的变化而做相应的调整；若该炉此时烧气，FIC-4023则通过燃料气流量控制器FIC-4017，与HIC-4005高选后,将高值输送到压力控制器PIC-4016，进而调节燃料气压力阀PV-4016相应增加开度。从以上叙述中不难看出，该控制系统在需要增加燃料时首先调大空气量，而在需要减小燃料量时最后降低空气量，即使炉内空气量始终保持充足，使燃料能够充分燃烧。6.2二甲苯分馏单元异常现象分析岗位异常现象可能引起的原因处理方法C-402塔顶轻组分含量高C-203、C-553、C-701分馏效果差检查C-203、C-

34、553、C-701塔底液质量，调整操作。重组分含量高加热量大；回流比小调节加热量；增加回流塔底C8A含量高加热炉热输入小；系统压力高调节加热炉热输入量；检查E-402操作状况，适当调节塔顶蒸汽到E-402的量或调整E-602、E-605的操作，前提是维持各系统的稳定。C-403塔顶含C8AC-402分馏效果不好检查C-402，并调整操作C10A含量高加热量大；回流比小调节加热量；增加回流塔底含C9A再沸量不足；系统压力高调整二甲苯塔底到C-403的流量；检查放空系统，调节系统压力C-402C-403塔底温度低，塔顶温度高，系统压力升高，分馏效果不好可能因超负荷运转引起的检查进料量及回流量是否过

35、大，可采用减小进料和调节回流的方法处理C-402C-403塔顶底压差增大，回流罐和塔底液位急剧变化，分馏效果不好液泛调节加热炉热输入量时不能过猛C-402C-403压力突然升高塔液面过高，对于C-402塔，可能还会由E-402、E-602、E-605故障引起降低或停止进料，增加塔顶和塔底的抽出量，还应检查E-402蒸汽系统、E-602、E-605是否发生故障6.3中间控制与化验分析见附表1。7.特殊操作7.1白土塔的装填a 在白土塔C-401的蒸汽入口阀和N2入口阀上加盲板。并用布扎好入口分配器。b 在C-401AB底部出料口分别安装上白土塔筛网。c 用粉笔在塔壁上画上待装瓷球（19）的高度标

36、记，至少三点（瓷球初装量2.2m3），以使床层能够严格的水平。通过塔侧人孔将瓷球装入塔内并用人工摊平。装瓷球必须小心，注意不要使底部筛网移动。d 瓷球装完摊平后，装石英砂。装石英砂可用一般漏斗和装料帆布筒。石英砂共装四层，每层体积为0.92m3，自下而上，第一层为24目，第二层为48目，第三层为1020目，最上面一层为2030目，石英砂初装量为3.68m3。装完石英砂后，封好塔侧人孔。e 在塔顶安装加料漏斗或装料帆布筒往塔内装白土，移动帆布筒使白土均匀分布。白土装完后把表面摊平。白土初装量为46m3。f 白土装填完毕，检查分配器，确认安装位置正确，解下包扎布，封好塔顶人孔。作气密试验和N2置换

37、，合格后保压备用。7.2白土塔的充液和干燥a 执行白土塔的充液和干燥程序，是建立在重整油塔和二甲苯精馏塔实现了稳定的全回流基础上的。b 从重整油塔的塔底产品泵上接通管线，经过充液干燥流量计和截止阀，通入白土塔的底部。向塔中慢慢地注入液体，如果充液太快，就有可能使塔底部的筛网和填充材料冲翻。一次只充一个塔；其流量约为3t/hr。在充液时，允许塔中的氮气压力达到5kg/cm2g，然后通过安全阀旁路管线放空至火炬。使塔内的压力保持为5kg/cm2g。c 在安全阀旁路管线上有一视镜，这是用来观察塔何时充满的。在塔中充满液体时关闭注入管线和放空阀。用同样方法充满另一个塔。d 将白土塔切换为自上而下流动，

38、从干燥管线流回重整油塔。e 以5.7 m3/hr的流量向白土塔内注入热料。背压保持在5kg/cm2g f 从白土塔中带出的水份集中在重整油塔的回流罐水包中，可视情况排出。来自重整油塔的底部产品中的C8+A，经过白土塔以后，可以按照需要送入二甲苯精馏塔。g 持续进行干燥，直到从白土塔中流出的液体中含水量小于50ppm(wt)h 对第一个白土塔的干燥结束以后。按同样的办法，对第二个白土塔进行液体充液和干燥。7.3卸白土 当白土塔中的白土达到使用寿命之后溴指数超过20(mg/100g)这时，必须更换白土。C-401A/B管线的配置使得两个白土塔可以以串联的方式工作。要更换失活的白土，就要使流体绕过上

39、游白土塔，仅用下游塔工作，并对该塔采取隔离措施。a 把白土已失活的塔隔离出来，在双截流阀上安装八字盲板，使它脱离工艺流程。b 拆下堵住氮气扫线的盲板。拆下出口管上的盲板，利用氮气把白土塔内液体压入重整油分离塔。c 在白土塔的排泄管线上有视镜，可以据此来断定白土塔是否排空。d 关闭通向重整油塔的管线。并在塔中保持氮气正压。e 拆除通向白土塔的蒸汽管线的盲板。f 打开从白土塔通往废气管的管线。打开蒸汽管线，使蒸汽进入白土塔，这时要保证氮气管线已经切断。g 定时打开塔的排泄管，看看是否有蒸汽或冷凝水排出白土塔。在蒸汽排出白土塔后，再连续通汽24小时。h 停止通入蒸汽。用氮气对塔加压，压力为2kg/c

40、m2。再对塔进行加压，减压反复数次。从塔的顶部向下加压， 并通过出口减压排入废气排出管线，维持塔中的正压力。直至准备移出白土。i 准备移出白土，先把塔中的氮气放入废气排出管线，用盲板堵住处理器的蒸汽氮气进口， 以及通向废气排出管和其他容器的出口。j 打开塔的顶部入孔。折下侧入孔上的4个螺栓。装上卸料管(UOP标准图纸9.101.0)。k 在卸料管下方停一辆带大斗的卡车。l 松开塔侧面人孔上的保持螺栓。人孔盖板可以用来控制白土流出的流量。m 当白土不再流出时，向白土塔中通入空气吹扫。在没有确认可以安全进入以前，人员禁止进入该容器。卸下剩余的白土，留下一层失活的白土，以保证支撑材料不被打乱。n 折

41、下卸料管，清理侧面人孔的法兰，关闭容器，准备重新装填白土。8.关键部位与安全生产8.1工艺生产中危险物质特性及安全防护8.1.1苯a. 物化性质外观气味：无色液体物理性质：沸点 80熔点 5.5闪点 -11(12)在空气中的爆炸极限:上限: 8%下限: 1.3%自燃点: 561(1043)蒸汽压: 74.6mm·20 166mm·37.7比重: 0.874蒸汽密度: 2.77b. 危险性、毒性高度可燃对眼睛有严重伤害有致癌的危险性，引起发炎主要伤害器官：血液、骨髓、眼睛长时间暴露对健康有严重的危害吸入与皮肤接触及吞咽有毒性c. 安全防护戴上专用的NIOSH/MSHA鉴定的呼

42、吸器，防化学手套、安全防护镜及其他防护服。如果吸入此物，应移至新鲜空气处。如果停止呼吸，则进行人工呼吸。如果呼吸困难，则应给氧气。如果吞咽，只要人有知觉，就应用水冲漱口。如果接触到眼睛，立即用大量水冲洗，并立即治疗。立即脱掉所有被污染的衣服。8.1.2对二乙基苯a. 物化性质外观气味：无色液体物理性质：沸点 184熔点 -43闪点 56(134)蒸汽压: 0.99mm·20 比重: 0.862蒸汽密度: >1b. 危险性、毒性远离热和明火对眼睛有严重伤害主要伤害器官：肝、肾c. 安全防护戴上专用的NIOSH/MSHA鉴定的呼吸器，防化学手套、安全防护镜及其他防护服。如果吸入此物

43、，应移至新鲜空气处。如果停止呼吸，则进行人工呼吸。如果呼吸困难，则应给氧气。如果吞咽，只要人有知觉，就应用水冲漱口。如果接触到眼睛，立即用大量水冲洗，并立即治疗。立即脱掉所有被污染的衣服。8.1.3乙苯a. 物化性质外观气味：无色液体物理性质：沸点 136熔点 -95闪点 22(72)在空气中的爆炸极限:上限: 6.7%下限: 1%自燃点: 431(810)蒸汽压: 10mm·20 19mm·37.7比重: 0.867蒸汽密度: 3.7b. 危险性、毒性可燃性、有刺激性刺激眼睛、呼吸系统和皮肤会刺激粘膜和上呼吸道对眼睛有严重伤害主要伤害器官：中枢神经系统c. 安全防护戴上专

44、用的NIOSH/MSHA鉴定的呼吸器，防化学手套、安全防护镜及其他防护服。如果吸入此物，应移至新鲜空气处。如果停止呼吸，则进行人工呼吸。如果呼吸困难，则应给氧气。如果吞咽，只要人有知觉，就应用水冲漱口。如果接触到眼睛，立即用大量水冲洗，并立即治疗。立即脱掉所有被污染的衣服。8.1.4混合二甲苯a. 物化性质外观气味：液体物理性质：沸点 137140闪点 29(85)在空气中的爆炸极限:上限: 7%下限: 1.1%自燃点: 463(867)蒸汽压: 18mm·37.7比重: 0.860蒸汽密度: 3.7b. 危险性、毒性可燃性、毒性、会影响生育吸入，与皮肤接触或吞咽，均会造成危害会刺激

45、粘膜和上呼吸道刺激肺、胸痛及引起致命性水肿刺激眼睛、呼吸系统和皮肤对眼睛有严重伤害主要伤害器官：神经、肝、肾c. 安全防护戴上专用的NIOSH/MSHA鉴定的呼吸器，防化学手套、安全防护镜及其他防护服。如果吸入此物，应移至新鲜空气处。如果停止呼吸，则进行人工呼吸。如果呼吸困难，则应给氧气。如果吞咽，只要人有知觉，就应用水冲漱口。如果接触到眼睛，立即用大量水冲洗，并立即治疗。立即脱掉所有被污染的衣服。8.1.5间二甲苯a. 物化性质外观气味：无色液体物理性质：沸点 138139闪点 24(77)在空气中的爆炸极限:上限: 7%下限: 1.1%蒸汽压: 16mm·37.7比重: 0.86

46、8蒸汽密度: 3.7b. 危险性、毒性可燃性、有害吸入，与皮肤接触或吞咽，均会造成危害刺激眼睛、呼吸系统和皮肤易于通过皮肤被吸收，引起严重的刺激高浓度的间二甲苯会严重的损害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤等组织。暴露后会有烫痛的感觉，出现咳嗽、喘息喉炎、呼吸短促、头痛、恶心和呕吐等症状。主要伤害器官：神经、肝、肾。c. 安全防护戴上专用的NIOSH/MSHA鉴定的呼吸器，防化学手套、安全防护镜及其他防护服。如果吸入此物，应移至新鲜空气处。如果停止呼吸，则进行人工呼吸。如果呼吸困难，则应给氧气。如果吞咽，只要人有知觉，就应用水冲漱口。如果接触到眼睛，立即用大量水冲洗，并立即治疗。立即脱掉所有被污染的衣

47、服。8.1.6邻二甲苯a. 物化性质外观气味：液体物理性质：沸点 143145熔点 -25-23闪点 32(90)在空气中的爆炸极限:上限: 7%下限: 1.1%自燃点: 463(867)蒸汽压: >0.1大气压·21.1 18mm·37.7比重: 0.870蒸汽密度: 3.7b. 危险性、毒性可燃性、毒性、会影响生育吸入，与皮肤接触或吞咽，均会造成危害蒸汽或雾气会刺激眼睛、粘膜和上呼吸道刺激肺、胸痛及引起致命性水肿、中枢神经受到抑制、皮炎和胃肠失调。刺激眼睛、呼吸系统和皮肤主要伤害器官：神经、肝、肾c. 安全防护戴上专用的NIOSH/MSHA鉴定的呼吸器，防化学手套

48、、安全防护镜及其他防护服。如果吸入此物，应移至新鲜空气处。如果停止呼吸，则进行人工呼吸。如果呼吸困难，则应给氧气。如果吞咽，只要人有知觉，就应用水冲漱口。如果接触到眼睛，立即用大量水冲洗，并立即治疗。8.1.7对二甲苯a. 物化性质外观气味：无色液体物理性质：沸点 138熔点 1213闪点 27(81)在空气中的爆炸极限:上限: 7%下限: 1.1%自燃点: 528(984)蒸汽压: 9mm·20 16mm·37.7比重: 0.866蒸汽密度: 3.7b. 危险性、毒性可燃性、有害吸入，与皮肤接触或吞咽，均会造成危害蒸汽或雾气会刺激眼睛、粘膜和上呼吸道刺激眼睛、呼吸系统和皮

49、肤主要伤害器官：神经、肝、肾c. 安全防护戴上专用的NIOSH/MSHA鉴定的呼吸器，防化学手套、安全防护镜及其他防护服。如果吸入此物，应移至新鲜空气处。如果停止呼吸，则进行人工呼吸。如果呼吸困难，则应给氧气。如果吞咽，只要人有知觉，就应用水冲漱口。如果接触到眼睛，立即用大量水冲洗，并立即治疗。立即脱掉所有被污染的衣服。8.1.8甲苯a. 物化性质外观气味：液体物理性质：沸点 110.6闪点 29(85)在空气中的爆炸极限:上限: 7%下限: 1.1%自燃点: 463(867)蒸汽压: 18mm·37.7比重: 0.860蒸汽密度: 3.7b. 危险性、毒性可燃性、毒性、会影响生育吸

50、入，与皮肤接触或吞咽，均会造成危害会刺激粘膜和上呼吸道刺激肺、胸痛及引起致命性水肿刺激眼睛、呼吸系统和皮肤对眼睛有严重伤害主要伤害器官：神经、肝、肾c. 安全防护戴上专用的NIOSH/MSHA鉴定的呼吸器，防化学手套、安全防护镜及其他防护服。如果吸入此物，应移至新鲜空气处。如果停止呼吸，则进行人工呼吸。如果呼吸困难，则应给氧气。如果吞咽，只要人有知觉，就应用水冲漱口。如果接触到眼睛，立即用大量水冲洗，并立即治疗。立即脱掉所有被污染的衣服。8.2关键部位及安全防范8.2.1二甲苯塔塔底泵二甲苯塔塔底泵提供必需的压头以使物料从塔底送至F-401和为C-403提供进料。一旦此泵出现故障，就会造成物料

51、断流，迫使F-401联锁停车。并且使E-602、E-605、E-404、E-505、E-709再沸器加热介质停止流动，造成多套装置停车。8.2.2蒸汽发生器蒸汽发生器是一台产生1.0MPa蒸汽的设备。它的主要作用是通过PRC-4007来调节通过蒸汽发生器的二甲苯塔塔顶蒸汽量来调节塔顶压力和回收热量。一旦蒸汽发生器出现故障不能投入使用，就会造成二甲苯塔塔压难以控制，造成装置操作不稳定。8.2.3 F-401F-401是二甲苯塔加热炉。它为多套装置提供热源，一旦 F-401停车，就会迫使二甲苯分馏单元、吸附分离单元、异构化单元、歧化单元紧急停车。8.3事故处理及紧急停车8.3.1重整油分离塔故障a

52、 若C-203只关闭很短一段时间，本单元D-401罐的缓冲能力可保证Parex、Isomar单元持续正常工作23小时。b 若时间很长，应对C-402实行全回流操作。若可能，使Parex单元处于“长循环”，若不行，使其“短循环”。8.3.2 F-401故障停车没有F-401，迫使二甲苯分馏单元、吸附分离单元、异构化单元、歧化单元紧急停车。C-602、C-603塔会立即充满解吸剂和混合二甲苯。这种液体冷却后用泵送到解吸剂储罐。随着C-402顶蒸汽减少，E-402的压力也随之下降。当蒸汽压力低于1.0MPa蒸汽集管的压力时，应将E-402与蒸汽集管隔离，并停锅炉水。C-403也需停车。8.3.3蒸汽发生器E-402故障当E-402不能使用时，应立即减少F-401的汽化率，以避免C-402过压，同时可以增加流经E-602、E-605的蒸汽量，来维持C-402塔的热平衡。但，对C-402压力的自动控制已不可能实现了。若E-402关闭时间很短，可以使Parex单元“短循环”，并通过改变E-602、E-605的蒸汽量对C-402