烟囱筒身施工方案

1、资源综合利用项目2×300MW电厂工程 烟囱工程外砼筒壁施工方案1编制依据资源综合利用项目2×300MW电厂工程烟囱施工合同砖套筒式钢筋混凝土烟囱筒身图电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005）混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收评定统一标准

2、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GBJ107-2009混凝土强度检验评定标准有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准。主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明。2工程概况及工作量2.1工程概况烟囱为210/8m套筒式结构，烟囱外筒为钢筋混凝土结构，烟道口下标高8.35m、上标高16.75m，尺寸8400mm（高）×5500mm（宽）；烟囱根部设有两个3000mm×3000mm的门洞。烟囱外筒壁上共设置11层46个窗户；在105.00m、155.00m、

3、200.00m处设置12个航空障碍标志灯，每层4个。烟囱外筒壁自100.00m以上涂刷5道红白相间的航空色标，三道红色和两道白色的氯化橡胶丙稀酸磁漆涂料色带宽度为19m。烟囱外筒壁施工采用DZSM型电动提模施工工艺。2.2主要工程内容：本工程主要内容为：烟囱基础；烟囱筒身；烟囱钢内筒；各层平台钢梁；爬梯；航标灯；航标漆；避雷装置；照明。3作业必备条件3.1根据筒壁的施工特点配置主要劳动力如下：劳动力计划及人员分工序号工 种人数工作范围1施工负责人1负责施工现场人员组织、调配、生产调度2技术员1负责本工程的技术工作，编制作业指导书、工序技术安全交底、收集整理各种技术资料3施工员1负责现场工作安排

4、、各工种施工过程指导、监督和检查、现场施工安全监督和检查4专职安全员1负责本工程的安全日常管理事务、参加工序交底、主持安全例会、收集整理安全管理资料、建立各种管理台帐5质检员1负责本工程的质量管理工作和各工序的质量验收、资料收集整理6试验员1负责基础混凝土施工温度测量，测温记录7木工30负责本工程的木模配制、钢木模板的安装、校正、加固和施工过程监护、预埋件埋设8钢筋工10负责钢筋配制、安装9混凝土工8负责混凝土的施工和养护、10电工2负责本工程的电气作业的检修、维护和安装11焊工2负责各种钢构件安装，钢筋焊接12架子工10负责施工现场各种架子、脚手架及围护的搭设、检查和维护13普工5负责各工种

5、配合、施工现场临时用工合计733.2机械、工器具及材料计划3.2.1.施工工器具序号材料名称单位数量用途1木工电锯台1木模加工2电圆锯 C7U台2现场木材加工3电钻个24插入式震动器50型台85震动器软管4米根66铁锨把107电火焊焊把套28氧气、乙炔表套39钢卷尺20米把2钢卷尺10米把2钢卷尺5米把3钢卷尺2米把511倒链5t台2倒链3t台4倒链2t台4倒链1t台2012拖车台1拉运材料13电焊机台3钢筋焊接14流动开关箱个3移动照明、现场动力16镝灯盏4照明17碘钨灯盏4照明18Y-20个28019Y-15个10020卡环4.1个103.2.2.施工技措材料序号材料名称单位数量用途148

6、×3.5钢管吨0.5洞口预埋管225钢筋吨9模板围檩325钢筋吨1.5高强拉杆412吨10筒壁对拉杆,模板上下层插销5T3030吨4电梯附墙埋件616钢筋吨1吊架围栏钢筋720钢筋吨1门架外侧钢筋围栏钢筋822钢筋吨1.5钢筋口撑922/20/18钢筋吨4钢筋平茬1048×3.5钢管吨2提升架间钢管桁架11鼓圈辐射量等加工吨20大平台杆件加工1215.5，,6*37+1M220安全网及门架保险绳固定13钢丝绳19.5，6*37+1m700斜拉索14密目网2m*6m张50安全隔离15安全网1m*8m张135操作平台内外兜底安全网16安全网1*8m张50大平台兜底安全网17红、

7、白油漆kg100安全警戒色18黑、黄油漆kg50安全警戒色3.2.3周转料具 序号材料名称单位数量用途1竹胶板或镜面板张100窗洞口等2方木40*70，3米根200窗洞口等348×3.5钢管T30模板支撑及架子搭设4扣件个6000模板支撑及架子搭设514#槽钢扣盖个1500加固模板6木材M3100脚手板7P3015块10008P1515块2009P1015块20010收分模板块10011内轨道模板块5012灭火器具103.3力能供应现场电源引到施工区3.4施工场地、道路要求生产及办公临建已满足施工，场地无杂物，周围无阻挡，道路畅通。 3.5技术、安全交底施工技术准备已完成，人员、设备

8、及材料到场，人员安全培训已完成，安全考试已完成，且参加的施工人员考试全部合格。3.6上道工序确认要求基础工程监理、业主已验收通过，图纸到位，设计院已进行交底会审。4作业顺序、方法及要求烟囱筒壁施工采用DZSM型电动提模施工工艺， 烟囱在施工完第n节后开始组装，垂直运输采用两部施工电梯；组装层以下筒身施工利用脚手架翻模施工方法。烟囱施工平面图,组装立面图烟囱工程所用的材料应有产品的合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂、耐酸材料等尚应有材料主要性能的复验报告。钢材的复检应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。4.1组装层以下施工脚手架每隔一步横向每隔一

9、根立杆应设横向支撑与砼筒壁抵紧。脚手架搭设见附图。（浇砼时，内外脚手架应用横杆连接）。模板及其支撑结构必须满足承载能力、刚度和稳定性的要求。烟道接口侧壁模板支设、加固，根部门洞尺寸3m×3m，施工用孔尺寸6.5m（宽）×5m，模板体系见附图YC-013。另外在外架子外侧，搭设一座供施工人员垂直上下及材料垂直运输的“之”字型斜道，架子均采用48钢管搭设，架子基面土层夯实平整，立杆必须支垫垫木且要设扫地杆，搭设剪刀撑上下应连续，斜道和施工操作层上应满铺脚手板，并设围栏和安全网，高空作业，操作层必须设安全隔离层，安全网离筒壁的最大距离不得大于200mm。由于烟囱组装层以下筒壁施工

10、需搭设脚手架，脚手架高度较大，考虑到现场安全及文明施工，随着脚手架搭设高度的增加，需在脚手架外围及“之”子形跑道外围满布密目网，在施工作业层及跑道上应满铺脚手板，并且要设180mm高挡脚板和1200mm高防护栏杆，挡脚板需用钢板或木板制作并刷黑黄相间50mm的油漆，防护栏杆用钢管搭设，立杆间距1.2m并刷红白相间300mm的油漆。脚手架施工注意事项：l 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。l 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须

11、将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.。l 拆除作业必须由上而下逐层进行严禁上下同时作业；4.2 电动提模组装DZSM型电动提模体系包括：平台结构系统（包括鼓圈、辐射梁、钢圈、斜拉索、平台铺板、井架），提升系统（门架），模板系统（轨道、补偿模板），垂直运输系统（施工用电梯），电气操作系统5部分组成。4.2.1组装工程量序号名程单位数量备注1门架榀162辐射梁根163鼓圈个14斜拉索道485环形吊架套16钢圈道37平台脚手板m3404.2.2组装准备电动提模零件、部件较多，组装前应充分准备，以便顺利组装。施工脚手架搭设

12、及鼓圈吊装根据体系组装层高度和平台起拱高度，在中心鼓圈架子上确定鼓圈就位位置，为鼓圈的吊装作好准备。鼓圈用25t汽车吊进行安装，烟囱筒壁开始施工时需搭设脚手架、安装鼓圈。在鼓圈就位用脚手架上定出烟囱中心及烟囱A、B轴线，在鼓圈下钢圈上用油漆标出就位标志线，就位时使其中心与烟囱中心线重合，并注意鼓圈的方向。鼓圈吊装时，采用四点绑扎，下部挂溜绳，控制鼓圈就位方向。地面门架检修、调试门架检修，安装传动部分（丝杠、螺母、电机等），通电试运行，检查传动部分运行情况，提升速度，提升架与操作架之间配合情况，有无异常，发现问题，进行解决。钢圈试拼装将每道钢圈在一块平整场地上拼装，连成整体，检查各道钢圈的尺寸是

13、否符合设计要求，各段圆弧是否在同一平面内，有偏差时及时修正，再将连接处拆除，预留连接板和螺栓、螺母于钢圈上，作上记号，以便上烟囱后再次组装。筒壁轨道布置轨道平面布置，轨道安装在烟囱外侧。轨道尺寸为1500×300，在烟囱组装层高度以下2节开始安装，安装时需抄平，确保轨道底在同一水平面内。双管烟囱在烟道口处轨道模板必须在7.5米标高处开始安装。4.2.3体系组装组装顺序：电梯安装（见专项施工方案）鼓 圈门架平台辐射梁钢圈平台铺板环行吊架斜拉索随升平台系统完善吊平台的安装系统调试、平台试提升、电梯荷载试验。门架安装每榀门架重约1t，长度6.75m，用25t汽车吊进行安装。用吊车将组装好的

14、门架竖直起吊，吊至筒壁上已安装轨道上方，施工人员稳住门架，用撬杠使门架两滚轮进入轨道中，注意提前插上方钢，以便门架挂脚受力。门架固定好后应及时安装脚手板并完善安全设施。辐射梁及钢圈安装辐射梁用25t汽车吊吊装，两点绑扎，水平起吊，一端搁置在门架顶部中间，另一端用销子与鼓圈相连。辐射梁应对称安装，防止鼓圈偏心受力过大倾倒。辐射梁安装之前应在辐射梁上画出钢圈就位标志线，以便辐射梁安装后钢圈就位。钢圈安装，人工用四道20棕绳将钢圈拉至辐射梁底安装，注意钢圈的编号及顺序。斜拉索安装斜拉索采用6×3719.5钢丝绳。 用4个2/3t导链从四个对称方向同时用力，先拉最外道，拉索凋整好后，用绳卡将

15、绳头固定，每根绳头绳卡数量不少于4个。然后依次安装其余各道。环形吊架、随升平台完善平台铺板采用6厚脚手板，铺设在辐射梁上，脚手板应铺设平整，并固定牢固。环形吊架用25t汽车吊起吊安装，并及时铺设脚手板并完善安全设施。电气系统安装电气系统包括提升部分、照明部分，由电工按照电动提模电气图纸进行安装，并做好提模施工中的临时防雷接地设施安装。4.2.4升模平台调试及荷载试验整个体系组装完成之后，电机通电试运行，检查提升机运行情况，运行正常后，平台试提升，全面检查各部件运行情况，无异常后可进行荷载试验。试验合格后方可施工运行。4.3 电动提模施工工艺烟囱组装层以上筒身施工采用电动提模施工。电动提模工艺流

16、程为：拆除下层模板 拆除下层轨道 操作平台提升 升降机轨道接长 钢筋上料、绑扎 清理施工缝 混凝土浇筑 验收 筒壁模板支设4.4钢筋工程钢筋分布在砼筒壁内、外侧，由竖向筋和环向筋组成，内、外侧钢筋之间用横拉筋连接，环向钢筋均在竖向钢筋的外侧，筒壁钢筋保护层厚度为30mm。竖向钢筋设计采用对接焊接，环向钢筋采用绑扎连接，搭接长度为50d。竖向钢筋同一截面截头数量不应超过接头总数的25，环向钢筋同一位置处接头应最少相隔三排钢筋，洞口处可为一排，相邻接头间隔不少于1000mm。竖向、环向钢筋的间距、数量、型号均应符合设计要求。每节钢筋绑扎，先在内、外侧竖向插筋上部引一圈环筋，操作时应通过烟囱中心拉半

17、径确定竖向钢筋的位置，之后开始环筋绑扎，绑扎完后，竖向钢筋接长并临时固定。4.5模板工程筒壁外模板采用P3015定型钢模板，内模采用P2015模板，模板在使用前应将模板表面打磨平整，并洗净表面油污等，支设模板前还应在模板表面均匀涂刷隔离剂，防止模板沾浆。将模板拼装成烟囱圆弧，翻模施工，每次施工1.5米（一截轨道高度），施工中由三层模板反复使用。用收分模板以适应烟囱坡度的变化及轨道的分割，收分模板采用定做的钢模板，钢模板之间用螺栓连接。模板支设过程中，用M12对拉螺杆和内、外25环向钢筋围檩及钢管背杠固定。内侧模板设平撑生根到提升单元操作架上。用对拉螺杆、钢筋口撑控制筒壁壁厚。筒壁中穿拉杆处预埋

18、PVC套管，以便于拉杆重复使用。在模板支设时，将两块P3015定型钢模板拼装成大模板，用M10×50螺栓销连，模板缝隙填夹双面胶带，防止漏浆。模板拼装时，水平、竖向模板缝均用双面胶带粘帖，然后用“U”卡连接。烟囱中心及垂直度采用重线锤吊中的方法控制。系统每做一次高度提升，测一次中心，偏差严格控制在规范要求内。用钢尺通过烟囱中心拉半径以控制烟囱每节施工半径。4.6砼工程烟囱筒壁砼标号为C45（35米以下）， C40(120米以下，35米以上)， C30（120米以上），砼水灰比要求不大于0.5。筒壁混凝土采用商品混凝土。砼由搅拌站集中供应，用拖车泵泵送至升模平台或用施工升降机运至升模平

19、台上，再用手推车从料斗中将砼运至筒壁浇筑点，浇筑点沿筒壁一周均匀布置，不少于4个点，砼应分层振捣密实，不允许漏振、少振。每节混凝土上表面要在同一标高处，避免模板拼接处拆模后出现波浪状的痕迹。砼施工缝应进行处理，方法是：每次混凝土浇注完后，用木条在筒壁中间压出一道“凹”缝。砼浇筑过程中，模板下口处应兜挂彩条布，防止砼洒落，设专人在模板下口处，及时清洗挂浆，防止浆体下流，粘污下部砼表面。砼应在满足设计施工要求的条件下，尽量减小坍落度，以减少浆体下漏。4.7窗洞口施工窗洞按设计要求留设，施工时洞口模板采用镜面板，对撑加固，窗洞应注意其位置，以保证施工之后，整个烟囱美观。4.8避雷接地系统避雷接地极应

20、在基础回填时进行埋设，烟囱施工临时壁雷针应与地极相接。烟囱接地引下线设计为四道通长的-50×8的热镀锌扁钢，施工时敷设在筒壁砼中。烟囱到顶后，立即进行避雷设施安装，将筒壁内埋设的接地引下线按设计要求与烟囱筒壁顶避雷针连接。避雷系统应严格按设计要求施工。4.9航空色标涂刷航空色标自110m标高起开始向上涂刷，红白色带相间组成，共五道，其中三道红色，二道白色，色带宽度20.0m，顶部宽度为16米，涂料采用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料。涂料涂刷随外砼筒壁施工施工，施工过程中必须加强成品保护。利用水平模板缝作为色带分界基准线。航空色标共涂刷四道。4.9.1材料规定：材料必须具有包括下列内容的施工使

21、用指南：防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺。防腐蚀涂层的施工工艺。防腐蚀涂料与涂层的检测手段。涂料进场后必须进行抽样复试。防腐蚀涂料和稀释剂在运输、储存、施工及养护过程中，不得与酸碱等化学介质接触。严禁明火，并应防尘、防爆晒。当涂料中挥发性有机化合物含量40%时，不应作为建筑防腐蚀涂装材料。4.9.2基层处理基层表面必须清理干净，采用砂轮、钢丝刷打磨处理基层表面，能保证强度要求和粗糙度，由于刚拆除模板，基底比较干净，局部采用毛刷清理。4.9.3防腐涂料施工采用滚涂工艺 ，涂刷前必须在现场根据材料说明进行试刷，确定防腐漆的组分配比，防腐漆应随配随用，配置量不得超过固化时间，一般以3040min为

22、宜。涂刷丙烯酸涂料不允许纵横涂刷，要求沿一个方向一次性涂刷，以防咬底或涂层过厚，滚子应每隔4060min用溶剂清洗一次。相邻两层施工的间隔时间为上层防腐漆表干后方可进行下层施工，在现场进行试刷并根据产品说明确定间隔时间，要求涂刷四道。4.9.4防腐漆施工涂料厂家必须有技术人员在现场进行指导施工。4.9.5施工规定：涂料施工环境温度为10-30，相对湿度小于80%。滚涂施工涂料，厚度必须均匀，不漏涂和误涂。4.10测量控制及沉降观测由测量人员通过厂区的控制点定出烟囱地面中心，设置烟囱中心控制点。烟囱筒身开始施工，即埋设沉降观测标并进行首次沉降观测，以后烟囱每施工15m20m高度进行一次沉降观测，

23、在烟囱长时间停工之前及复工后均应进行沉降观测，烟囱到顶后应每两个月进行一次观测，直到工程移交，每次观测后，应认真做好记录。4.11电动提模拆除烟囱外筒施工到顶，在筒首上埋设夹层平台吊装以及电动提模拆除用预埋件。电动提模拆除施工详见电动提模拆除施工方案。4.12烟囱内各层平台施工烟囱共计6层平台，利用烟囱顶部预埋件布设卷扬机及吊装用钢丝绳，从上至下依次安装各钢结构夹层平台。详见烟囱内各层平台施工方案。5作业过程的质量保证措施5.1在外筒壁施工过程中必须确保质量体系的良性运行。5.1.1为确保采购物资质量满足工程需要，在物资采购中对影响采购质量的关键环节如供应商的确定、产品的验证、保管、标识实施有

24、效控制，确保采购的产品达到甲方质量目标的要求。5.1.2标识：对所有产品如采购物资、施工过程、成品等进行标识，确保需要时对产品质量形成的历史和使用情况、责任实现追溯。5.1.2对质量记录进行有效的管理，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。对于质量记录除应详细、准确，内容完整，字迹清晰、可识别，具有可追溯性外，工程竣工资料、音像资料还应做到：满足国家档案管理的要求；实行微机化管理。5.1.3严格执行质量四级检验、验收制度，上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。5.1.4执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。5.1.5已浇筑的砼强度未

25、达到1.2N2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼早期被破坏5.1.6作业工序的检验要求中间交接要求每道工序的交接必须在本道工序和下道工序施工队伍间进行，要求交接时施工记录合格、齐全，检验资料合格、齐全，有一项不合格，不得进行工序交接。5.2.1混凝土外观色泽不一致5.2.1.1控制措施：、在拌制混凝土过程中尽可能的要采用同一厂家、同一标号的水泥；、对新进场的模板，在支设前应仔细检查，对其与混凝土的接触面认真清洗（用洗衣粉水洗两边）然后用干抹布擦干、除锈、对油漆污染点打磨清除；、在模板表面均匀涂刷隔离剂（用喷壶喷涂色拉油），再用干净抹布轻抹，不得有流坠现象，以保证筒壁上、下色泽一致；、

26、混凝土垫块表面应光滑或用塑料垫块；、钢筋绑扎时，内外网片应满绑并将细铁丝头弯向钢筋网片内，不得靠着模板面。5.2.2混凝土表面有错台、不平整现象2.2.1引起原因：、配制的木夹缝条与混凝土接触面未刨光，造成拆模后混凝土表面不平整；、模板接缝拼装不平整，有错台，造成拆模后混凝土表面有明显的错台；模板接缝处双面胶带粘贴不规范，拼接模板时被挤压出模板，拆模后，混凝土中夹有双面胶带，造成混凝土表面不平整；、上、下模板拼缝不严，浇筑混凝土时漏浆，造成拆模后上、下节混凝土不平整；、模板拼装半径不准，拼装不圆，模板变形，造成拆模后混凝土筒壁出现折线圆弧、错台现象。5.2.2.2控制措施：、配制木夹缝条时，木

27、夹缝条与钢模板的接触面及与模板连接的两侧面应平整且要刨光，并严格按照钢模板的侧面眼距在夹缝条上打眼。、模板竖向连接采用螺栓和“U”形卡相间连接，并在模板缝处正确粘贴双面胶带（双面胶带边离模板面边缘为23mm），确保模板缝拼接平整，对在施工中挤压出模板的胶带在浇筑混凝土前用裁纸刀裁掉。、模板横向连接全部采用螺栓连接，并在上、下模板缝处现粘贴一层透明胶带，再粘贴一层双面胶带。、在施工过程中应严格控制半径，同时对变形过大的模板应及时更换，另外在有弧度要求的地方可在模板间靠外侧加相应大小的铁丝，以保证烟囱圆弧过度自然。5.2.3混凝土表面的麻面、蜂窝、狗洞现象5.2.3.1引起原因：、模板表面粗糙或清

28、理不干净，沾有杂物等，造成拆模时混凝土表面被沾损，出现麻面；、在浇注混凝土前，木模表面没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与木模板接触的混凝土水分被木模吸去，致使混凝土表面失水过多，造成混凝土表面出现麻面；、支设模板前，隔离剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时混凝土表面沾接模板，出现麻面；、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，模板缝隙漏浆，造成混凝土表面局部出现石多浆少，石子间出现孔隙而造成蜂窝、狗洞；、浇筑混凝土时前，下层混凝土未铺设砂浆和洒水湿润，浇筑混凝土时，混凝土的水分被吸去，混凝土失水过多，造成水平施工缝处出现麻面；、在混凝土浇筑过程中，振捣人员责任心不强，振捣时振点不均匀，漏振、少振，造成混凝

29、土拆模后出现麻面；、钢筋密集处、预留孔洞处、埋件处浇筑、振捣不到位，形成蜂窝、狗洞。5.2.3.2控制措施：、每次模板在使用前应仔细清理干净并均匀涂刷隔离剂（用喷壶涂刷色拉油，再用抹布轻抹均匀），对有变形的模板进行修理，变形过大的应及时更换；、浇筑混凝土前，应对木模板进行洒水湿润；、模板支设前应均匀涂刷隔离剂并不得漏刷，也不得有流坠现象；、模板拼装应严密，并在模板缝间正确粘贴双面胶带，并用螺栓、“U”形卡和插销（用12圆钢加工，在上下层间模板连接使用）相间连接模板；、每次在浇筑混凝土前，应先洒水湿润并铺2030mm厚的一层与混凝土同成分水泥砂浆；、浇筑混凝土前应进行班前交底，特别是对振捣人员的

30、责任心交底，振捣人员要分区域负责振捣，振捣时，振点间距200300mm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层50mm，并且不得漏振、少振，也不得过振；混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参照下表执行。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。坍落度（cm）13-1718-2020以上振捣时间（S）10-137-1057振捣有效作用半径（cm）30-253540、在钢筋密集处或预留孔洞下部和埋件处，应从两边同时浇筑并振捣到位，使混凝土能够充分的填充模板。5.2.4筒壁水平接

31、缝处形成的穿裙子现象5.2.4.1引起原因：在筒壁施工过程中，下层混凝土已凝固，上层混凝土在浇筑时，由于混凝土的侧压力，使下层混凝土与模板之间出现缝隙，振捣时混凝土浆体从缝隙中漏出，拆模后形成一圈裙带形状。5.2.4.2控制措施：在浇筑砼时应分层浇筑，浇筑层40，需继续浇筑上层混凝土时应待下层混凝土沉实后再浇筑，同时振动棒不得插入已浇筑层过深（可在振动棒软管上用颜色醒目的绳子帮扎标记），以减少混凝土的侧压力和浆体下漏。在拆除、支设模板的过程中，尽可能避免大力撞击下层模板，防止混凝土与下层模板分离。在混凝土浇筑后，将模板上口保护层用抹子收平，支模前应粘贴透明胶带，透明胶带伸进混凝土中34mm，再

32、粘贴双面胶带，防止浆体下漏。每次支模前，将下层模板对拉螺栓再重新紧固。5.2.5筒壁水平缝处的腰带现象5.2.5.1引起原因：在筒壁翻模施工过程中，如果该层模板上部混凝土未浇筑满，在下次混凝土施工中，接槎处就会出现两道缝，一条为施工缝，另一条为模板水平缝，两条缝中间会形成麻面，这部分混凝土表面象腰带一样沿筒壁一周分布，两条缝之间的混凝土形成麻面是因为上次混凝土浇筑时，未填满混凝土的模板部位粘接浆体，下次混凝土浇筑时，这部分混凝土面被浆体粘损形成麻面。5.2.5.2控制措施：为防止腰带现象的产生，每次在浇筑混凝土时，混凝土应略高出模板上表面10mm左右，待处理施工缝时，将保护层部位高出的混凝土打

33、磨至同模板一样平齐，以保证两层混凝土筒壁间水平缝平直美观。5.2.6混凝土筒壁冷缝现象5.2.6.1引起原因：每节混凝土在浇筑过程中，如果下层混凝土已经初凝，再浇筑上层混凝土时，就会沿两层混凝土的接触处形成一条明显的缝，即冷缝。5.2.6.2控制措施：筒壁每节混凝土浇筑应连续浇筑，并应采取应急措施，防止冷缝的出现。5.2.7烟囱筒壁钢筋焊接质量缺陷及控制措施5.2.7.1电弧焊5.2.7.1.1现象焊接表面气孔、夹渣；咬边；贴角焊缝两边的焊脚尺寸偏差大；贴角焊缝、焊缝成凹面；收弧处弧坑较大；未焊透；焊口处理不符合要求，钝边过大，间隙过小，坡口处有锈蚀或油物；未清根处理或清根处理不彻底。5.2.

34、7.1.2预防措施焊条使用前必须按规定进行烘焙；选用合适的焊接电流；掌握好焊条角度和焊接速度；宜采用短弧焊接工艺；控制好道与道之间焊条尺寸位置；在收弧处采用点焊法或回运焊条法将弧坑填满。5.2.7.2电渣压力焊5.2.7.2.1现象 钢筋表面烧伤；接头处弯折;接头处钢筋上下轴线偏移、咬边。5.2.7.2.2 预防措施清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；清除电极内表面氧化物；夹紧钢筋；切除或校直钢筋端头的弯头部位；焊后等接头处冷却后再松夹具；上夹头与下夹头的钢筋必须垂直；修整电极钳口或更换钳口变形的电极；选用合适的焊接电流和合适的焊接时间；调整好上钳口的起点与止点位置，确保上钢筋顶压到位。5.3筒壁施

35、工过程中应注意的其他影响筒壁质量的问题5.3.1钢筋在绑扎前，应对有污染、锈蚀的钢筋进行处理，表面干净后方可进行绑扎。 5.3.2浇捣混凝土过程中，应有专人检查钢筋位置，有必要的要采取限位措施防止钢筋偏位。5.3.3严格按照图纸要求埋设预埋铁件、留设预留孔洞，并派专人进行检查、看护。5.3.4吊中的过程控制：对施工中的吊中过程，进行跟踪管理，实现操作过程的可追溯性。责任具体到人。吊中过程必须进行二次复核，并按照筒壁的坡比进行半径控制。严禁出现折线。6作业过程的成品保护措施6.1在筒壁混凝土浇筑过程中，必须严格控制混凝土的塌落度，在模板外侧，必须用黑心棉围住模板上下口防止漏浆。6.2在提升门架上

36、设置彩条布，下放至少3米宽度，保护外筒壁外观质量。7作业结束的检查验收和应达到的质量标准7.1钢筋工程表6.5.3 钢筋混凝土烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验方法类别序号项 目质量标准/允许偏差单位检 验 方 法主 控 项 目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计要求和国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检查质量合格证明文件、标识及检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求-观察3钢筋焊接质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定-检查外观及接头力学性能试验报告4接头试件应作力学性能检验，其质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18和

37、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定-检查接头力学性能试验报告一 般 项 目1钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点，不应有变形-观察2钢筋机械连接或焊接接头位置接头应相互错开；在同一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数的50%。-观察，钢尺检查3钢筋绑扎搭接接头位置相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，搭接长度应符合设计和国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-观察，钢尺检查4钢筋间距 ±20mm尺量检查，抽查数量不少于10处5钢筋保护层 +10-56预留插筋中心位移10

38、外露长度+3007.2模板工程表6.5.2 钢筋混凝土烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法类别序号项 目质量标准/允许偏差单位检验方法主 控 项 目1模板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等-观察检查2钢模板几何尺寸应符合组合钢模板技术规范GB50214的要求-尺量检查3烟囱中心引测点与基准点的偏差5mm激光经纬仪或吊线锤4任何截面上的半径±20尺量检查一 般 项 目1模板内部清理干净无杂物-观察检查2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀-观察检查3内外模板半径差10mm尺量检查4两邻模板高低差3直尺和楔形塞尺检查5同层模板上口标高差20水准仪和尺量检查6预留

39、洞口起拱度(L4m)应符合设计要求或全跨长的13尺量检查7围圈安装的水平度1%水平直尺8预留孔洞、烟道口中心线10经纬仪和尺量检查标 高±15水准仪和尺量检查截面尺寸+150尺量检查9预埋铁件中心10水准仪和尺量检查10预埋暗榫中心20经纬仪和尺量检查11预埋螺栓中心3经纬仪和尺量检查12预埋螺栓外露长度+200尺量检查7.3混凝土工程表6.5.4 钢筋混凝土烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法类别序号项 目质量标准/允许偏差单位检验方法主 控 项 目1混凝土组成材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检查合格证和检验报告2混

40、凝土配合比及组成材料计量偏差应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检查混凝土搅拌记录3混凝土强度评定和试块组数应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检查试验记录一 般 项 目1混凝土外观质量露筋、蜂窝、拉裂、明显凹痕不应有露筋、蜂窝、拉裂和明显凹痕-观察2轴线位移3mm经纬仪和尺量检查3表面平整度5尺量检查4相邻两板面高低差3靠尺和楔形塞尺检查5筒壁厚度偏差±20尺量检查6任何截面上的半径±25尺量检查7筒壁内外表面局部凸凹不平（沿半径方向）25尺量检查8预埋暗榫中心20经纬仪和尺量检查9预埋螺栓中心3经纬仪和

41、尺量检查10预埋螺栓外露长度+200尺量检查11筒壁的扭转（滑模）10m100经纬仪和尺量检查，测量筒壁外表面的弧长全高程内50012预留洞口、烟道口中心线15经纬仪和尺量检查标高±20水准仪检查截面尺寸±20尺量检查13筒壁高度偏差±0.1%（筒身全高）尺量、仪器检查14筒身中心线的垂直度偏差高度20m25仪器、线垂及尺量检查高度40m35高度60m45高度80m55高度100m60高度120m65高度150m75高度180m85高度210m95高度240m105高度270m115高度300m125注：1 允许偏差值指一座烟囱在不同标高的允许偏差。2 中间值用插

42、入法计算。3 烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。8作业的安全、环境要求及措施8.1安全设施8.1.1 烟囱筒身施工时应划定危险区，并设置安全围栏，悬挂警告牌，在提升系统组装层以下，筒身周围10米以内为危险区，烟囱组装层以上，其筒身周围30米以内为危险区。8.1.2烟囱入口通道的上方必须搭设防护隔离层，隔离层应采用双层5cm厚脚手板铺设，施工人员、车辆必须由通道进出，严禁在通道外逗留或通过。通道应从烟囱入口一直通到30米危险区以外。(见附图YC-013)8.1.3外门架及电梯口设置1.5米高安全围栏，立杆和顶部栏杆采用48*3.5，中间设置3道围栏，采用16螺纹钢筋，搭接

43、长度不得小于1米，绑扎点不得少于5个，烟囱内外操作架及大平台必须设置兜底安全网，距离筒壁最大间隙不得大于200mm，安全网采用保质期内安全网。8.1.4在烟囱提升平台上必须设置4具干粉灭火器，在大平台上可靠放置，在零米配置2具灭火器。8.1.5在烟囱大平台上设置2根避雷针，避雷针根据烟囱施工蓝图加工，与外筒壁接地引下线可靠连接。8.2机械设备8.2.1提升系统在组装前地面检修，无设备缺陷后方可安装使用，提升系统组装后进行整体验收，验收合格后方可投入使用。8.2.2施工电梯及上料卷扬机在安装后必须验收合格后投入使用。8.3操作人员安全注意事项：8.3.1机工、电工、焊工等特殊作业人员必须持证上岗

44、，按各自专业操作规程进行作业，并做好记录。8.3.2架子工：必须持证上岗，组装层以下架子搭设和拆除必须严格按照施工方案进行，上料或放料不得和上部作业垂直交叉，且必须至少保证水平安全距离6米。作业工器具必须放在随身携带的工具袋内。脚手架的使用和管理要求：8.3.2.1 脚手架搭好后要经验收挂牌使用，专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意拆除架子部件。8.3.2.2 脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清理。8.3.2.3在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修

45、理。其它安全要求8.3.2.4不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8.3.2.5在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，并办理动火作业票。8.3.2.6 现场临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。8.3.2.7搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8.3.2.8安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。8.3.2.9在脚手架

46、上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。脚手架拆除要求8.3.2.10脚手架拆除前，技术员、工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。8.3.2.11拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。8.3.2.12 拆架前在地上用安全标志带设警戒区，没有监护人在场，脚手架不准拆除。8.3.2.13 架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪

47、一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。8.3.2.14 拆架时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。8.3.2.15 拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。8.3.2.16 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。8.3.2.17 拆架人员要穿戴好个人劳保用品，衣服要轻便，不准穿胶底易滑鞋上架作业。8.3.2.18 搭设及拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。8.3.2.19 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。8.3.2.20 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作，施工中存在问题的地方应及时与有关

48、管理管理人员联系，以便及时采取相应措施进行纠正。8.3.3木工：模板拆除后及时清理，打磨模板表面，并涂刷隔离剂，清理下的混凝土残渣必须清理至大平台并由施工电梯运送至零米地面集中放置，螺栓、螺帽、插销、U型卡等集中放置在小桶内，小桶必须放置可靠，模板系统拆除下的钢筋围檩、背管、对拉杆等周转材料必须防置可靠，在拆除模板时，作业人员不得踩在已松动的模板上，作业人员要相互配合拆除，防止模板从安全网间隙滑落至地面。模板安装时所有材料要随用随取，防止高空落物。8.3.4钢筋工：钢筋上料：用电梯上料，在电梯顶部卸料人员和平台接料人员必须统一口令。竖向钢筋电渣压力焊接时不得过早卸掉夹具，让焊接头充分冷却13m

49、in后方可，防止上部焊接钢筋掉落造成高空落物。钢筋绑扎：钢筋穿料时必须统一口令，配合作业，防止人员手夹伤，网片拉结筋绑扎时必须随用随拿，以防高空落物。8.3.5混凝土工：放料时不得向外抛洒，对作业面的废料必须及时清理干净。8.4作业人员一般要求8.4.1参加烟囱施工的所有操作人员，由项目部进行安全教育后，注册登记，经安全教育考试合格后方可参加工作,作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。8.4.2烟囱施工属高处作业，所有参加施工人员必须进行体检，凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加烟囱施工作业。8.4.3作业人员在每班作业前必须进行班前交底，并做好记录。执

50、行工序交接制度。8.4.4操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。8.4.5架子工、机工、电工、焊工、电梯操作手、卷扬机操作手、架子工、起重工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。8.4.6烟囱施工升模平台上的脚手板应采用6cm厚的松木板，脚手板应铺平、铺稳、铺严，相互之间用抓钉钉牢，以保证脚手板不滑移。脚手板在辐射梁上的搁置长度不少于10cm。每班施工作业前应检查升模平台上的脚手板，脚手板损坏或铺设不符合要求的要进行处理之后，方可进行施工作业。8.4.7门架、吊架上的脚手板应固定稳固、牢靠。并应每天进行全面检查，

51、发现问题，立即由所在作业面处的施工操作人员进行完善处理。8.4.9操作架、升模平台上的杂物、施工料具每班施工后应进行清理，用电梯运至地面，不允许在门架、吊架上堆集不用的模板、脚手板等施工料具，不允许将杂物和施工料具从烟囱上向下抛、掷。8.4.10吊架、门架外侧应设兜底安全网，升模平台的下部自鼓圈至吊架之间应设全封闭式安全网，安全网内的杂物应定期清理，安全网搭设完后应经生产经理组织，工程部和安检部具体检查验收，联合验收合格，会签后方可进行下道工序施工。8.4.11在烟囱上施工时，操作人员应佩戴工具袋、传递物件时，严禁抛、掷，工器具不用时放入袋中。施工中使用的材料、工、器具包括模板应有防坠落措施。

52、8.4.12吊架扁钢、扁钢与辐射梁连接件、兜底安全网钢丝绳、吊架脚手板支撑圆钢应定期检查，发现有安全隐患或者扁钢、圆钢变形较大时，应立即进行处理。8.4.13辐射梁下的斜拉索、钢圈严禁随意拆除，在需要拆除时，应有技术人员交底后方可进行。8.4.14严禁任何人员在烟囱施工作业面上追逐、打闹、嘻戏、打架，一经发现应进行严肃处理。上下门架、内吊架应走梯子，严禁沿钢筋或者模板攀爬。8.4.15门架、吊架上的防护围栏、安全网、脚手板，应随烟囱半径减少及时进行更换或者处理，确保设施安全有效。8.4.16乙炔气瓶使用时应直立放置，氧气瓶应水平放置，氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离不应少于6m。且气瓶应在烟囱上可靠固定，防止倾倒、滚动和坠落。8.4.17烟囱上施工严禁生明火取暧，在进行电焊、气割等操作时应有可靠的防火措施,并设专人监护。烟囱施工现场、升模平台上、航空色标涂刷吊架上应设置灭火器，且灭火器应定期检查，确保其有效可靠。8.4.18升模平台严禁堆放过多的物体，不用的材料、物件应用电梯放至地面。8.4.19电动提模提升之前，应先由机工、电工将电动提模提升系统、丝杆、螺母、电