液化烃罐区及泵棚土建施工方案

1、 JLGQ-101 XXXXXX油品质量升级改造系统配套工程（第二标段）安装及土建工程液化烃罐区及泵房基础施工方案（REV.0）中国石化集团XX工程公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目部二0一一年三月十六日XXXX油品质量升级改造系统配套第二标段安装及土建工程液化烃罐区及泵房基础施工方案目 录1.0工程概述12.0编制依据13.0施工执行的规范标准13.1 通用标准、法规13.2 土建工程14.0球罐基础主要施工方法24.1基础施工顺序24.2测量工程24.3土方工程24.4模板工程44.5钢筋工程54.6混凝土工程74.7滑板安装94.7基础尺寸允许偏差105.0球罐基础施工工作

2、量清单106.0雨季及夜间施工措施106.1雨季施工措施106.2夜间施工措施127.0检查试验方法128.0成品、半成品保护措施128.1目的128.2保护措施129.0质量保证措施139.1质量目标139.2质量保证管理体系139.3质量管理措施149.4材料的质量控制179.5分部分项工程质量保证措施1810.0人员、机具安排1910.1人员计划安排1910.2机具安排计划1911.0施工计划安排2011.0 HSE管理规定及措施2011.2 HSE控制目标2111.3 HSE保证体系2111.4 HSE保证措施2111.5工 作 危 险（JHA）分 析 表22XXXXXXXXXX工程有

3、限公司 Page 26 of 23SINOPEC NANJING ENGINEERING & CONSTRUCTION INC.（SNEI）1.0工程概述中国石化股份公司XXXX分公司油品质量升级改造系统配套工程液化烃罐区及泵房工程球罐基础部分主要包括：7台3000 m3液化烃球罐基础、3台2000m3丙烯球罐基础，本工程由南京金凌石化工程设计有限公司设计，中国石化集团XXXXX公司负责施工，XXXX工程监理有限公司监理。2.0编制依据1. 工程施工合同2. 设计图纸3. GB/T19001-2000有关质量管理体系文件要求。GB/T190042000业绩改进指南。ISO19011质量

4、和环境审核指南。4. 中国石化集团XXXXX有限公司，C/SM00001-2010HSE管理手册、C/SM00002-2010HSE程序文件和C/SM00003-2010HSE作业文件。5. 中国石化集团XXXXXXXXXXX：C/QM 010012010质量手册，C/QM质量管理体系程序文件。6. 中国石化集团XXXXXXX企业管理标准（制度）。7. XXXXXXX工程项目相关管理规定。8. XXXXXXX公司及相关行业的有关规范。3.0施工执行的规范标准3.1 通用标准、法规1.SH3503-2007工程建设交工技术文件规定2.SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程3.2 土建工

5、程1.GB50026-2001工程测量规范2.JGJ182003钢筋焊接及验收规程3.GB50164-92混凝土质量控制标准4.GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范5.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6.GB50300-2001建筑安装工程质量验收统一标准 7.JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程8.JGJ52-2006普通混凝土用砂质量标准及检验方法9.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法10.JGJ79-2002建筑地基处理技术规范11.JGJ120-99建筑基坑支护技术规程12.SH3510-2000石油化工装置设备基础

6、工程施工及验收规范13.SH/T3062-2007石油化工企业球罐基础设计规范4.0球罐基础主要施工方法4.1基础施工顺序4.1.1球罐施工顺序由于TK-5703/5708/5709球罐需要进行桩基施工，安排此三台罐基础施工尽量最后进行，10台球罐基础分三台为一批次依次进行。4.1.2球罐基础施工顺序测量放线土方开挖砼垫层施工截桩基础钢筋绑扎模板支设基础砼浇筑独立柱钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑土方回填中间交接4.2测量工程4.2.1平面控制测量人员根据甲方提供的坐标控制点，用导线测量法确定出基础平面控制点，用50*50*1000的木桩作好定位标桩。标桩在经甲方复核认可后，在四周用红白相间的标

7、示杆加以保护。定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪。4.2.2高程控制以甲方提供的控制点的绝对高程为依据，采用附合水准路线，用DSZ3水准仪将水准点引入施工区域内，控制好基础标高。基础浇筑完后，用水准仪将标高引测到基础侧面，作为上部结构施工的标高控制点。4.3土方工程4.3.1土方开挖开挖施工程序：定位放线 机械挖土、人工开挖 人工清运 基坑自检、共检、验槽此次球罐TK-5703/5708/5709基础有桩基工程，地下地质条件不尽相同，施工前需认真阅图。场地平整后进行基槽、基坑的开挖，开挖出的土方对其进行甄别，适宜用做回填的土料和不适宜用作回填的土料分别堆放。同时考虑方便回填和边坡稳定，用于

8、回填的土方堆放在基坑（槽）边，距离基坑（槽）边不小于1.5m。不适合回填的渣土外运到施工区域外集中堆放，土方堆放时应整平成方（呈台型），并符合文明施工要求，不乱堆乱放，不影响下道工序或其他作业，用于回填的土堆放好整平成方后进行适当保护。为防止土方开挖后出现塌方现象，减少坑下作业人员的作业安全隐患，土方放坡系数按照1:0.75考虑，开挖过程中根据具体情况，必要时还需做临时性的围护。基础土方开挖坑底留500mm宽的工作面及必要的排水沟、集水槽。为避免超挖或扰动持力层，开挖至基底设计标高以上200mm处停止机械开挖，改用人工挖土清理基底，及时复核基底标高是否符合设计要求，以免出现欠挖，超挖现象。TK

9、-5707基础开挖应按照图纸的施工说明进行，并按照设计的要求进行处理。土方清理至设计标高后填写地基验槽记录，经相关各方对地质条件确认后最短时间内浇筑垫层。4.3.2验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。4.3.3地基处理验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同业主、监理、设计确认地基处理方案。4.3.4截桩土方在开挖过程中禁止机械设备损伤桩身，截桩工作应验槽完毕进行，截桩的具体步骤如下：a.挖土完毕，测出桩顶标高，在每个桩身上按设计要求统一标高位置作三角标志用锯桩机械将桩表面切口（不得损伤主筋）。b.机械切口完成

10、后，在桩身切口上部将四周砼凿去。c.将桩头上口修平，清理桩头上口垃圾及松动砼完毕，即完成了破桩，破桩的质量将影响桩身质量，应严格按上述步骤操作。截桩完成后，按照要求进行钢筋连接。4.3.5土方回填回填土土质应符合规范要求，不得含有有机物、砖头等垃圾，土粒直径应不大于50mm。回填前要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净，并控制好回填土含水量，分层填土夯实，每层土虚铺厚度200-250mm，蛙式打夯机打夯，夯实按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。4.4模板工程4.4.1模板型式采用木模板和木方支撑、钢管扣件支撑系统。4.4.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，

11、模板拆除后及时回收，修整、挑选后码垛整齐备用。4.4.3特殊模板设计构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。4.4.4模板支设基础侧模均采用14对拉螺栓固定连接，上下设置两道对拉螺杆，均与基础中上下层钢筋焊接牢固，上下两道斜撑加固侧模，见下图。 基础侧模支撑图1、安装前先完成对钢筋的隐检，柱钢筋插筋等检查，并报验合格。2、模板安装前应按照图纸其尺寸，模板表面的平整度、模板的清理、脱模剂的涂刷等均应满足模板的验收标准。3、在进行模板拼装时

12、，严格按模板设计图的规格、型号进行。4、模板就位后，使模板安装垂直，穿对拉螺栓，再支另一侧模板。5、模板拼缝严密，缝隙处垫塞海绵条加紧。6、模板安装完后，及时清理余料、配件及其它垃圾杂物。4.4.5拆除：1、顺序为：夹具芯模外支撑割钢筋支撑内侧模外侧模运至场地清理修复运至木工房码放。2、拆除时间：待混凝土达到1.2Mpa后方可拆模。3、拆除要轻撬轻拆，保护好混凝土表面不缺棱少角。在大角处用旧竹胶板做成护角支护 。4、刨花、锯末当天用水泥袋装好。锯末指定地点码方（留着地面保养时用）。5、清除的模板清理把夹具、竹胶板等修复拉到木工房码放。6、木楔用袋子装好留下次使用，100×100及50

13、×100木方拔除钉子后码放，拔好的钉子用水泥袋装好送木工放倒入废钉子箱内。7、清理的灰浆按工长指定地点堆放或消纳。8、清理后在场地洒水湿润，以免二次扬尘。4.5钢筋工程4.5.1材料验收、检验、堆放1、施工过程中，由月度材料计划表，经审核批准后，由公司依据计划合理配备材料，并运到现场，项目部材料员收料，由于现场场地狭小，钢筋进场必须满足施工生产需要，兼顾少占用施工场地的要求，合理安排每批进场量。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋原材，每个出厂批次必须有出厂合格证、厂家检测报告

14、、铭牌，进场后必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可交付后台配料。2、钢筋原材试验要求钢筋原材复试：按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3个，且应取自同一根钢筋，重量不大于60吨一批进行取样，不足60t也按一批计，4.5.2配料表在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经技术人员审核后交相关人员下料制作。4.5.3下料预制在现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎。施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料。中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。对于较大型的构件，宜将钢筋加工成半成

15、品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。4.5.4钢筋运输预制钢筋及钢筋成品、半成品用拖板车运至施工地点，少量钢筋可用人工运输。4.5.5钢筋接头按照设计图纸要求，球罐基础中除环向钢筋外采用绑扎搭接，环向钢筋为单面焊接，长度10d。受力钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不得超过25%，搭接长度区段长1200mm（22）。4.5.6基础钢筋绑扎施工工艺：底层钢筋绑扎马凳铺设上层钢筋绑扎柱插筋。底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。按照底板钢筋间距分档标志线穿放底板下层钢筋。绑扎

16、下层钢筋网片，所有钢筋相交点须全部扎牢且相邻绑扎点铁丝扣成八字形。底板两层网片间采用焊接钢筋马凳（详见附图），每根钢筋马凳间距为1m，保证上网片正确就位。绑上层纵横两方向定位钢筋，在钢筋上用粉笔画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。4.5.7钢筋加工允许偏差1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm2、钢筋位置允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差网眼尺寸±20箍筋间距±20受力钢筋间 距±10排 距±5受力钢筋保护层梁、 柱±54.

17、5.8共检验收及隐蔽钢筋安装完毕，并自检合格后，及时通知监理工程师进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。4.5.9施工现场接头的检验和验收1、钢筋连接工程前应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋的接头试件不应少于3个。2、对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批。4.6混凝土工程4.6.1混凝土浇筑混凝土浇注前的准备工作：检查模板标高、位置和截面尺寸。检查支架的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏

18、浆。检查钢筋和模板规格、数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。浇注采用商品砼，罐基础垫层混凝土采用C20，罐基础混凝土采用C30,混凝土运至现场后，用泵车直接送入模板内。球罐基础浇筑过程中采用全面分层浇筑方式，均匀对称下料，沿基础高度方向逐层浇筑，每层厚度控制在500mm，浇筑上一层混凝土时，应保证下面层混凝土尚未初凝。混凝土浇筑时应指定专人观察模板、支架、钢筋，发现变形或移位立即停止浇筑在已浇混凝土凝结前修整好。球罐基础浇筑采用一台汽车泵，保证罐体砼均匀浇筑。4名砼振捣工依次分布在各自范围内，负责各自范围内的砼的振捣。基础混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝

19、出现，通过时间计算，按1:56的坡度斜向推进，推进层厚度0.30.4m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。4.6.2混凝土浇注管理混凝土浇注前,先作好混凝土塌落度，现场检测混凝土塌落度,应根据设计要求，无设计要求时，应满足150±30cm，不符合要求的则要求混凝土供货商重新拌制；浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土时,

20、应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况,模板的观测主要落实在木工班组，是整个浇注过程中，防止跑浆、移模、涨模的关键环节，发现异常情况，应立即停止，并采取有效的处理措施；浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于500mm，插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍；插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约4045°。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。振捣可分两次，第一次为混凝土即时浇筑

21、入模振捣，待浇筑满模，混凝土沉实一段时间后再补振一次，一是可防漏振，二而是确保密实度。，浇筑过程中，留振时间看气泡完全排出或没有气泡排出为宜。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑完毕，应先进行初次抹平，抹平前应刮去浮浆，待沉实后（视气温确定时间），再进行第二次搓毛，压实，抹光，确保清水混凝土外观效果，不得进行砂浆二次抹灰。4.6.3混凝土质量检验与试块制作现场抽检塌落度，用坍落度筒现场检查。试块制作每台班不少于二组，且100m3砼不少于一组。试块制作完后送入标准养护池养护。请有资质实验室试压检验混凝土强度。砼试件取样及制作方法

22、为： 用于施工的砼试样在交货地点采取。按照每100m3相同配合比的砼，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次；对于预拌砼拌合物的质量，每车目测检查；砼坍落度检验的试件，每50m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班配合比的砼不足100m3时，也不得少于一次。制作砼试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。砼抗压强度试件为正立方体，每组3块。每组试件所用的拌合物，根据不同要求随机从同一车运送的砼中抽取试样，试

23、样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。取样后拌制均匀立即制作试件。试件用人工插捣，砼拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部磨圆。插捣按照螺旋方向从边缘向中心，均匀进行。插捣底层时，插捣要达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约2030mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完毕后，刮除多于的砼，用抹刀抹平。4.6.4混凝土的养护砼在浇筑完毕应进行浇水或覆膜养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹

24、时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖。养护时间一般7d。养护工作由专门责任人负责。4.7滑板安装4.7.1滑板预制按照图纸要求加工滑板，要注意控制焊接热输入的控制，防止滑板产生较大的变形。对滑板平整度超标的，应予以调平，平整度应控制在2mm以内。焊接完后的滑板表面应处理光滑。4.7.2滑板安装混凝土浇筑前，在基础模板上安装滑板标高定位钢筋，防止滑板过多下陷，待基础柱混凝土浇筑完成后，及时使用吊车将滑板吊装到位，将滑板钢筋插入混凝土中，采用水准仪进行监控，确保滑板的标高和水平度。4.7基础尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差1基础中心圆直径Db球罐公称容积1000m3

25、77;Di/2000mm2基础方位1°3相邻支柱基础中心距S±2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa±2mm5地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距Sb±8mm6基础标高支柱基础上表面的标高-Db/1000,且不低于-15mm相邻支柱基础的标高差4mm7单个支柱基础上表面的平面度地脚螺栓固定的基础5mm预埋地脚板固定的基础2mm注：Di为球壳设计内直径，mm。5.0球罐基础施工工作量清单序号施工项目工作量（约）1土方开挖7978m32C20混凝土垫层246m33钢筋绑扎218T4模板安装1145m25C30混凝土浇注1751m36回填土方6400 m3

26、6.0雨季及夜间施工措施6.1雨季施工措施6.1.1组织措施项目部应成立防汛领导小组，负责现场内的防洪抢险工作，并接受公司防汛指挥部的领导。项目工部应按公司的要求制定本项目工程的雨季施工措施，认真贯彻执行，责任落实，并报公司项目管理部备案。加强气象预报的管理，及早与当地气象台(站)建立联系，在接到大风、暴雨预报通知后，项目部调度部门应及时通报并做好记录并迅速采取措施，提前做好排洪、抢险等各项准备工作。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备将提前检修。由安全部组织对施工现场进行雨季施工安全大检查，重点检查构筑物、道路、动力

27、、照明、排水、防雷接地设施及脚手架等，发现问题，及时整改。工程技术部门在编制施工技术方案时，应按实际情况制定切实可行的雨季施工技术措施，以保证雨季施工的顺利进行。6.1.2土方工程土方开挖后，应在基坑四周各设置一个集水井，使地下水、雨水排出场外。基坑周边应设置小护坡，防止雨水或污水流入坑内。雨季施工要加强边坡防护，如适当加大放坡系数或加强支撑体系。土方回填应避开雨天，回填前认真检查回填土的含水率，如不合格，应翻晒或掺干土直到符合要求才能使用。当天回填当天压实。6.1.3钢筋工程雨季施工应做好钢筋防护工作。雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。钢筋焊接时必须搭设防雨棚焊，焊接作业要

28、严格执行规范规定，焊条应按要求烘干并放在保温筒内，随用随取。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。6.1.4混凝土工程对混凝土各项技术指标严格控制，在施工的同时，要特别注意天气的变化，大雨期间不得施工，小雨施工时要做好周边的排水工作。如浇筑混凝土时突遇大雨，应按规定留置好施工缝后停止浇筑，并用草帘或塑料布覆盖。雨后浇筑混凝土必须保证基层无积水。对于浇筑完的混凝土及时覆盖，避免雨水对混凝土的冲刷，保证混凝土的质量。6.1.5脚手架工程脚手架竖立的地面应坚实，必要时应加垫板、垫块，同时要有可靠的排水措施，以防浸水下沉。并应经常检查梯子、跳板等处的防滑措施，雨后应及时检查。

29、6.1.6雨季安全管理措施防爆电气系统在施工过程中，敞口部位应及时封闭，否则应采取措施防止雨淋进水。现场使用的电焊机和电气设备应做到上盖下垫，现场开关箱要有防雨措施，所有电气设备均应有可靠接地和保护接零。要经常检查电气设备有无漏电、短路等情况，电磁阀工作是否正常。氧气瓶、液化气瓶、乙炔气瓶等不得在烈日下曝晒或接近热源。雨后复工时，首先检查脚手架等设施的立柱、垫木有无松动及地面下沉等现象，发现问题应立即处理，然后才能继续施工。恢复施工前将模板恢复完整，并将雨水淋泡过的混凝土表面凿掉，将松动的混凝土块清除干净。小雨天气必须进行高处作业时，要采取可靠的防滑措施。遇有6级以上强风等恶劣天气不得进行露天

30、攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6.2夜间施工措施夜间施工电工采取两人以上值班制，并携带照明工具。施工现场悬挂安全标志牌，夜间施工悬挂安全警示灯。7.0检查试验方法检试验项目依据标准规范检测工具检查数量负责人定位放线GB50026-2000全站仪水准仪全部测量组土方开挖GB50202-200250m钢卷尺全部施工员钢筋绑扎GB50204-20025m钢卷尺全部质检员模板支设GB50204-20025m钢卷尺全部质检员钢筋加工GB50204-20025m钢卷尺全部质检员钢筋焊接GB50204-2002焊接检测尺全

31、部质检员钢筋原材材质GB1499等万能机按规范抽样材料员钢筋焊接接头JGJ18-96万能机按规范抽样质检员混凝土强度GBJ107压力机按规范抽样质检员回填土密实度GBJ202-1999环刀、天平分层取样质检员8.0成品、半成品保护措施8.1目的通过对施工过程中成品、半成品的保护，从而保证工程满足合同要求，并为顺利交接奠定坚实的基础。 8.2保护措施对现场坐标、高程控制点的保护：在控制点的四周定入三根或四根桩围成三角形或四边形加以保护并安放醒目标识。对新浇基础混凝土在未达到规定的龄期前，应予以包裹、覆盖，严禁踩踏、碰撞，并悬挂警示牌。工程物资进场后，应妥善保护好产品标识和进行必要的标识移植，同时

32、应按合同文件规定，做好检验、试验状态标识，并在施工全过程对其妥善的保护、维护和管理。9.0质量保证措施9.1质量目标1. 全部施工项目符合业主的规范要求，达到试运投产一次成功。2. 单位工程合格率100%，土建工程优良率60%以上，观感质量评定得分率达到90%以上。质量事故率为零。3. 全面履行工程合同。9.2质量保证管理体系项目经理：冷 辉质量负责人：王爱民钢 筋 班混 凝 土 班防 腐 班木 工 班 材 料 班施工人员罐区工程项目部土建质量保证体系9.3质量管理措施8.3.1建立健全质量管理体系建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机

33、构网络。在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。8.3.2在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文件执行，使整个工程从开工到竣工均达到合格目标全过程，重点抓以下环节：1)对建筑所需的钢、木、砼构件成品、半成品质量的控制。2)对建设工程所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制，所有工程材料进场，应检查其质量证明文件和外观，合格后通知监理人员到场，向监理人员提供质量证明文件，在监理工程师见证

34、下，取样送检复试，未经检验或复试不合格的材料严禁使用。3)施工过程质量控制:项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。各个分项工程、施工样板建设单位或监理单位确认后，作为操作员施工过程操作对照的样板。4)检验和试验进货验证：建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证，建设单位提供物资的检验，其报建设单位代表或监理代表。未经检验或试验的产品不准使用。技术部质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检验和试验。8.3.3加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”、“规范”和操作规程，开展全面质量管理

35、活动8.3.4关键部位设置质量管理员，进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。实行质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。专职质检员实行四权五责。四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收。8.3.5施工准备过程的质量控制优化施工组织设计。按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术交流、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。8.3.6施工过程的管理控制1)全面实行单价结算的方案，一次性合格，结算方案必需由质量管理小组签字认可。

36、2)当日施工的工程量分层验收，不符合要求的不得进行下道工序施工，公司每月检查一次，按公司质量管理细则进行奖罚。3)材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必需签发准许使用通知书。4)工地开展工序互检活动，强化工序质量责任制。工序：复查上道工序，为下道工序服务。5)坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收签证认可后，方可大面积施工。6)为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30-300元。7)施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字

37、。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质检员在施工中检查执行情况。8)施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。9)技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单。落实到各专业施工队、组。10)对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。11)对施工中的标高、轴线、砼、砂浆配比等，做好技术复核工作。8.3.7质量控制点控制各施工队建立工序交接制度：“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。

38、及时作好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的工序间交接，明确完成项目工程的质量状况。工程施工期间，每到一个具体的“共检点”，施工队按相关的施工图纸及施工验收规范进行自检合格后，由专职质检人员填写检查文件并确认后，提前24小时按规定形式书面通知监理公司、业主等。若共检不合格，则应限期整改合格后，重新组织共检。工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:（1）A1 级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目经理部、生产准备部、监理单位、施工承包商四方确认； （2）A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理

39、单位、施工承包商三方确认； （3）B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承包商两方确认； （4）C级：一般质量控控制点，由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。 共检点一览表（土方工程）XXXXXXXXXXXXXXXX公司质 量 控 制 点第1 页共 1 页序号控制点名称控制等级监理单位质检站1设计交底与图纸会审A2参加或主持必查2施工组织设计、施工方案A2报审必查3技术交底C抽查抽查4开工报告A2审查合格，总监签字开工条件停监5工程定位（高程）测量B旁站抽查6土方开挖质量验收记录B平行检验抽查7地基验槽(天然地基为A2)B（A2）旁站首次A2地

40、基停监8基础处理验收B各检验批验收，平行检验抽查9土方回填质量验收（检查回填土压实密度）B平行检验，并审查试验报告抽查10各分项、分部验收B资料核查必查11土方工程验收A2总监签署参加12其它工序过程控制C抽查抽查共检点一览表（基础工程）XXXXXXXXX工程公司质 量 控 制 点第1 页共 1 页序号控制点名称控制等级监理单位质检站1设计交底与图纸会审A1参加或主持必查2施工组织设计、施工方案A2报审必查3技术交底C抽查抽查4开工报告A2审查合格，总监签字开工条件停监5工程定位（高程）测量B旁站必查6地基验槽(天然地基为A2)B（A2）旁站必查7钢筋原材料、加工检验验收B平行检验及资料审查必

41、查、抽查8钢筋绑扎及焊接质量检查验收C、B平行检验及资料审查抽查9模板安装记录B平行检验抽查10混凝土原材料，配合比检查验收B平行检验及资料审查抽查11钢筋隐蔽过程记录A2旁站必查12混凝土浇筑B旁站必查13混凝土验收B平行检验及资料审查抽查14模板拆除B资料审查抽查15基础验收B参加停监点16其它工序过程控制C抽查抽查注：共检点按照XXX化建设工程质量控制点原则进行设置。9.4材料的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节： 9.4.1材料采购承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材

42、料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目部应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈材料样品或对其实施考察，应注意材料采购中质量条款的严格说明。9.4.2材料检验材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。9.4.3材料的仓储和使用运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水

43、泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。9.5分部分项工程质量保证措施9.5.1模板工程(1)普通模板工程a、可能出现的质量问题轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。b、预防措施1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。(2)砼工程9.5.2砼工程a、可能出现的质量问题蜂窝、麻

44、面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸。b、预防措施：1）模板面清理干净，不得有杂物。2）必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。3）浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。4）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。10.0人员、机具安排10.1人员计划安排工种三月四月五月钢筋工151515砼工101010架子工888电焊工222木工151515测量工222电工222力工121212小计66666610.2机具安排计划序号机具或设备名称数量能力1挖土机2台1m

45、3/斗2自卸汽车2辆8T3潜水泵4台1.1Kw4机动翻斗车1台10Kw5钢筋切断机1台1.5Kw6钢筋弯曲机1台1Kw7钢筋焊接机2台10Kw8木工机械2套7.5Kw9插入式振捣器10根1.1Kw10平板式振动器2台1.1Kw11无齿锯4台40012蛙式打夯机8台13压路机1台10Kw14吊车1台16T11.0施工计划安排为保证球罐安装的顺利进行，球罐基础的施工安排为2011年3月22日至2011年5月22日。11.0 HSE管理规定及措施 11.1 HSE管理规定项目部应对入场人员进行安全教育，教育必须有记录，教育内容基于以下基本内容，但不仅限于此：1）项目简介：公司HSE方针政策和实施细则

46、、安全职责、周一安全活动及其它安全会的目的、保卫及出入证的发放；2）国家有关安全生产法令、法规、规定和项目部安全管理办法；3）甲方及监理现场安全规则；4）甲方、监理有关承建装置的施工特点、工程概况、周围环境状况、施工进度安排、作息规定、安全的重要性、劳动防护的要求、文明施工等；5）安全职责个人、主管、管理层和安全管理委员会及作用和功能；6）安全建议和事故防范，典型事故及教训，工伤事故和危险事件的报告程序；7）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能、使用方法及位置；8）石化系统的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”；9）工作许可制度；10）现场各种作

47、业的要求：吊装作业、用电作业、挖掘作业、模板作业等。项目部应对入场安全教育的人员进行审核，避免使用低龄超龄人员；项目部应组织好人员参加甲方的安全教育，各部门、承包商应提前两天将参加人员名单提交HSE部门；对违章违纪人员再教育由项目部负责组织；严禁未经教育的人员进入现场施工；项目部开展对安全员培训及对各级人员的安全教育培训。11.2 HSE控制目标人身伤亡、重伤事故为零；重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；11.3 HSE保证体系项目经理：XXHSE负责人：XXX钢 筋 班混 凝 土 班防 腐 班木 工 班 材 料 班施工人员罐区工程项目部土建HS

48、E保证体系11.4 HSE保证措施1.本工程施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。2.严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。3.材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收、退场。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。4.严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡士建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保

49、持良好的施工顺序。5.建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。6.每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转达材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。7.职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。8.派专职清洁工人，对施工场区的道路、办公室、宿舍、厕所及时清扫，保持施工场区的干净、整洁。9.施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。10.经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。11.进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科

50、学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的五牌、一图。12.建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。13.建立每月检查、评比制度，公布检查结果，对卫生不达标的办公室、宿舍、责任区采取警告、罚款等强制措施。14.重视安全教育，对厂区内的施工人员及时告知，严禁一切违章。14.建立应急机制，在罐区防火墙外设置专职巡视监火员，进行施工中的流动巡查，发现生产区域的紧急情况，及时进行通知，停止动火作业。11.5工 作 危 险（JHA）分 析 表工 作 危 险（JHA）分 析 表单位： XXXXX工程公司 区域/工艺过程： 土建 施工 工作/任务：球罐基础施工 编写日期： 2010年3月16日 分析人员及岗位：XXXXXXX序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1材料进厂验收易发生物体打击、碰撞造成人员伤害起重作业管理规定1551、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。2土石方开挖作业塌方、