面粉生产过程中的质量控制点

1、面粉生产过程中得质量控制点一、 配麦工序： 生产车间依品保部配麦通知单组织洗麦。 要求： 每小时量仓确保配麦比例与检查出仓小麦质量 责任人：生产班长、麦 间操作工。可能出现得问题：1 、 出仓小麦质量异常：无机杂质大、霉变粒多、有异味等。 判定 依据：现场取样送检。处理方法：停止洗麦，由品保部重下配麦单。2、 配麦比例异常：配麦比例与配麦单要求差距较大。 判定依据： 车间量仓数据与仓储量仓数据不符后，复检。 处理方法：与品保部协 商研究新得生产方案。二、清理工序：1、毛麦清理： 依毛麦清理要求与水份控制要求组织毛麦清理。 要 求：每小时检查洗麦水份与毛麦水份得波动变化，相应进行调准； 巡 视检

2、查与调节清理设备使其到达最正确效果 责任人：生产班长、麦间操 作工。可能出现得问题： 判定依据：现场取样送检。1、水份不符合要求：处理方法：与品保部协商研究搭配方案2 、杂质清理不符合清理指标： 处理方法：1、超标较小时，加强净麦工段清理；2) 、回机重新进行毛麦清理 2、净麦清理： 依净麦清理要求组织净麦清理。 要求：巡视检查与调 节清理设备使入磨麦其到达最正确效果 责任人：生产班长、 麦间操作工。 可能出现得问题： 判定依据：现场取样送检。1 )、杂质清理不符合清理指标： 处理方法： 回机重新进行净麦清理。三、 制粉工序： 生产车间依品保部生产通知单组织生产。 要求： 依生产工艺要求，巡视

3、检查与调节制粉设备使其到达最正确效果， 配合 品保部调节粉管搭配生产出合格得面粉 责任人：生产班长、粉间操作 工。可能出现得问题：1 、皮磨剥刮率与心磨取粉率不符工艺要求 ; 处理方法：经品保部测定 后，进行调准，到达工艺要求。2、 添加剂添加异常；处理方法：1) 添加剂领用品种与数量控制；2) 操作工每小时检测，生产班长抽查监测；3) 品保部每班次不定时抽查监测并判定就是否添加准确。4、3、 产品出率与质量要求出现矛盾； 当生产过程中出现在保证产品质量符合质量要求时， 产品出率低于成 本控制点得处理方法：各部门协商生产方案生产过程中得小时产量、总出粉率、吨粉电耗 / 吨麦电耗；5 、 车间环

4、境卫生与回料；6 、 生产过程中不合格产品得处理；四、 打包工序 打包组依生产要求，领取包装对生产得面粉进行 打包与计量。 要求：包装不能混用、错用；包装斤两与封口质量符合 公司要求。 责任人：打包组长、打包工。可能出现得问题：1 、 包装袋错用与混用； 处理方法：挑选，换包装。2 、 封口质量不符要求； 处理方法：挑选，换包装。3 、 缺斤少两或多出斤两；处理方法：1、 标签标示到人，责任落实到人，每小时抽称校秤，生产班长不定时抽查监称；2、 专人维护打包机；3 、 品保部不定时在仓库抽查监管。五、产品入库与副产品打包入库1、 对生产得麸皮、次粉等副产品进行计量、打包与码放；2、 对车间打包得面粉分类码放。要求： 1、麸皮、次粉打包同面粉打包工序要求一致；2、码包入库数量与打包机电脑计数保持一致，码包整齐划一，便于装卸。责任人：码包组长、码包工。可能出现得问题：1、 包装袋错用与混用； 处理方法：挑选，换包装。2、 封口质量不符要求； 处理方法：挑选，换包装。3、缺斤少两或多出斤两；处理方法