风险辨识管控和隐患排查治理“双控”机制

1、平安风险辨识管控和隐患排查治理“双控机制双控机制工作领导小组一、双控机制领导小组人员构成 为加强平安风险辨识分级管控和隐患排查治理的组织领导， 特成立双控机制领导小组： 组 长：组 员： 双控机制工作小组下设办公室，负责日常的双控机制工作事物。、职责1、平安生产领导小组对全公司双控机制工作负总责。2、公司主要负责人为平安风险辨识、分级与管控的第一责任人。主管平安经理、管理员具体负责双控机制的具体工作。3、各部门车间、库房负责人对本部门的双控机制工作负责。 4、公司平安管理部门对双控机制工作实施监督管理。5、双控机制工作小组下设办公室，负责日常的双控机制工作事务。双控机制标准运行制度为进一步做好

2、本公司的双控机制工作，加强平安管理，遭遇生产事故发生，特制定本制度、领导小组每月召开一次双控机制的管理会议，总结经验，分析问题，提升管理水平;每季度组织一次厂级综合隐患排查，并填写综合平安检查表、各部门经理、车间主任负责组织本部门人员，进行风险辨识管控和隐患排查；各班组长负责组织本班组对控制和巡检过程进行风险辨识，并按照有关规定和操作规程进行日常巡检和隐患排查；办公室负责隐患排 改工作。人员 查监督整三、各部门车间将风险辨识结果汇总后报双控办公室审批、留档。双控办公室负责隐患治理结果的验收， 建立隐患治理台账。四、将风险辨识分级管控融入到企业隐患排查治理、标准化建设、职业危害防控、平安教育培训

3、、事故应急 和平安生产考核奖惩等工作之中，做好平安风险辨识分级管控工作。救援五、对在双控机制工作中积极排除事故隐患，防止了事故发生，对平安生产提出合理化建议并采纳，收到显 果的人员，公司给予表扬，组我年终评优评先的重要依据。著效六、对事故隐患排查治理不力的部门、车间及人员给予批评教育，对重大隐患整改前和整改期间未采取适当 的平安防范措施的，给予严肃批评，造成事故的追究其责任。有效衡水钜华公路标线涂料分级管控工作制度为实现公司平安生产，实现管理关口前移，重心下移，做到事前预防，到达消除减少危害、控制预防的目的，结合企业实际、特制定本制度。一、辨识目的 识别生产中的所有常规活动存在的危害，以及所有

4、生产现场设备设施和作业环境中存在的危害，采 用科学合 理的辨识方法进行辨识，加强管理和个体防护等措施，遭遇事故，防止人身伤害、死亡、职业病、财产损失 和环境破坏。二、辨识范围1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员的活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设备、设施、车辆、平安防护用品；7、人为因素：包括违反平安操作规程和平安生产管理制度；&丢弃、废弃、撤除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害。三、辨识方法选择科学合理的辨识方法和辨识准那么，制定风险辨识程序。鼓励从业人员积极参与风险辨识和风险 控制，

5、适时进行风险辨识。辨识方法：采用平安检查表分析法、风险矩阵分析法、作业条件危险性分析法等四、辨识频次 常规活动每年一次，非常规活动在开始进行前进行风险辨识五、辨识准那么1、制定辨识准那么时，依据：1有关平安法律、法规要求；2行业的设计标准、技术标准。2、辨识准那么计算公式： D=L X E X C公式中：D危险等级评价标准分值，取值见表4;L发生事故的可能性大小，取值见表1 ；E-人员暴露于危险环境的频繁程度，取值见表2 ；C一旦发生事故造成后果的严重程度，取值见表3。表1发生事故的可能性大小L分数值事故或危险情况发生可能性10完全可能，会被预料到6相当可能3不经常，但可能1完全意外，极少可能

6、0.5可以设想，但高度不可能0.2极不可能0.1实际不可能表2人员暴露于危险环境的频繁程度 E分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露于潜在危险环境6逐日在工作时间内暴露3每周一次或偶然地暴露2每月暴露一次1每年几次出现在潜在危险环境0.5非常罕见地暴露0.1实际不可能表3发生事故造成后果的严重程度C分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失40灾难，数人死亡或造成很大财产损失15非常严重，一人死亡或造成一定的财产损失7严重，重伤或较小的财产3重大，致残或很小的财产损失1引人注目，不利于根本的平安卫生要求表4危险等级评价标准 D=L X EX C D值风险等级

7、危险程度措施要求>320A级极其危险，不能继续作业停止作业整改160-320B级高度危险，需立即整改立即整改70-160C级显著危险，重要控制重要加强控制20-70D级一般危险，需要控制保持控制措施< 20稍有危险，需要注意加以关注双控机制隐患排查治理管理制度体责的法律、一、目的 为了贯彻落实平安检查要求，标准检查流程管理，充分发挥平安检查对预防事故、保障平安的促进作用， 及时发现和查明经营管理系统中的各种事故隐患，建立平安生产事故隐患排查治理长效机制，强化平安生产主 任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障公司职工身体健康和生命财产平安，根据平安生产法 行政法规，特制定本制

8、度。二、范围本制度适用于公司的平安检查、隐患排查治理工作的管理。三、职责1、对危险源点实行“三级 公司、车间、班组风险管控机制。2、班组级危险源点 A、B、C、D 级的管理 班组级危险源点由班组长负责管理，班组所有员工应熟悉本 班组的危险源及风险控制措施、检查要点、作业注 意事项等内容。班组级平安教育要告知员工本班组存在的危险源点及风险控制措施。 班组危险源点检查执行岗位员工班前、 班中、班后自查，班组长、班组平安员日常巡回检查，每周全面检查一 次并做好记录，发现事故隐患按“三定四不 准原那么进行整改。3、车间级危险源点 A、 B、 C 级的管理车间级危险源点由车间负责人负责监督管理。 车间级平安教育必须告知员工本车间存在的危险源、危险程度 及控制方法。车间级危险源点在岗位员工自查、班组每周检查一次的根底上，车间平安员坚持日常巡回检查，车间每月组织 一次全面检查，做好检查记录，并对查出的事故隐患立即组织整改。4、公司级危险源点 A、 B 级的管理 公司级危险源点由责任单位负责管理，平安领导小组对管理及运行 状况实施监督检查。平安领导小组建立公司 平安风险分级与管控台账，并发放各部门认真落实。公司级危险源点在岗位操作人员自查、班组长巡回检查的根底上，责任单位每周进行一次全面排查并填写排查 表；公司平安领导小组