年产1000吨阻燃ABS树脂成型工艺设计T——高聚物成型工艺学课程设计x

1、第一章 绪论31.1 设计题目31.2 ABS塑料概述3阻燃ABS的开展4第二章 阻燃ABS原料的选择与配方的设计62.1 原料的选择62.2 各助剂性能分析6阻燃剂62.2.2 抗冲击改性剂72.2.3 稳定剂72.2.4 润滑剂8阻燃ABS体系综合性能测试8效果评价9第三章 物料的相关计算10总物料衡算10开车时间计算103.3 产量计算103.4 各组分量的计算11第四章 生产设备的选型和计算144.1 设备选型的原那么144.2 储料罐的选择144.3 称的选择15树脂的称量154.3.2 十溴联苯醚称量15亚乙基双硬脂酰胺称量164.3.4 SBS称量16三氧化二锑的称量16二月桂酸

2、二丁基锡的称量164.4 高速搅拌机的选择17上料机的选择17料位监测系统18双螺杆挤出机挤出机的选取18风力吹干机的选择19切粒机的选择20枯燥机及除尘设备的选择20振动筛的选择21打包机的选那么21第五章 生产阻燃ABS工艺流程设计23工艺流程概述23工艺流程图235.3 工艺流程分析235.4 挤出成型24定型与冷却24制品的牵引和切割24设计总结26参考文献：27第一章 绪论1.1 设计题目年产1000吨阻燃ABS树脂成型工艺设计1.2 ABS塑料概述ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的高聚物，也可以看成是改性的聚苯乙烯，是一种性能优异的工程塑料。其平均分子量在110万之间

3、。ABS树脂是在树脂的连续相中，分散着橡胶相的聚合物，A和S具有耐化学腐蚀、硬度、刚性和流动性的塑料方面性质，而B具有弹性和耐冲击强度的橡胶方面性质。因此，ABS是一种既有良好的强度，又有良好的冲击韧性、耐候性、耐化学性的工程塑料，在工程、汽车工业、电子仪器上均有广泛的应用。橡胶组分多时，ABS的冲击强度高、伸长率大、拉伸强度低、硬度低、耐热性低、流动性和成型加工性降低，尤其是耐气候性剧烈下降。ABS为无毒、无味的粉状或粒状、密度为 、吸湿性小于1%、收缩率为0.4%0.9%、布氏硬度HB：，洛氏硬度R62R118。一般ABS拉伸强度3550MPa，缺口冲击强度1040kJ/、低温时缺口冲击强

4、度为720kJ/,抗弯强度2870MPa，抗蠕变性、耐摩擦性良好。普通级ABS热变形温度为93ºC，耐热级ABS可达115 ºC，脆化温度-27 ºC。假设提高丁二烯的含量，那么脆化温度还可降为-70 ºC。ABS制品使用温度范围-40100 ºC。ABS的热稳定性差，在250 ºC时易产生有毒挥发物质，所以加工过后应清理料筒。ABS易燃、无自熄性，化学性能良好，易溶于酮、醛、酯、氯化烃类。如甲苯、醋酸乙酯等。此外，其染色性及电镀性能非常好，电绝缘性能也好。缺点是耐候性差，这是由于丁二烯中含有双键，在紫外线作用下，易被氧化分解。如在室

5、外暴露半年，其冲击强度将下降45%。ABS的成型加工性能良好。在成型前，ABS料应在80 ºC下枯燥4h。使含水量<0.3%，一般注射级ABS料，物料温度可控制在200240 ºC,模具温度为6080 ºC，注射压力为70100Mpa；而一般挤出级ABS，料温可低些，为160195C，。ABS熔体黏度较高。采用渐变型螺杆较好，流道中浇口应大一些。1.3阻燃ABS的开展近年来，随着高分子在现代生活及各个行业的广泛应用，人们对高分子材料的火灾危害性越来越重视，对材料的阻燃性和其他性能的要求越来越高。西方兴旺国家对高分子材料的阻燃化均有严格要求，制定了相应的法规及

6、其标准。在我国，对高分子材料阻燃化的要求也日益迫切。国内大局部厂家所用阻燃剂是十溴二苯醚(DEBDE)，该阻燃剂溴含量高，热稳定性能优异，添加量小，阻燃效果好。但是，1986年瑞士科学家在研究DEBDE燃烧时，发现有致癌物多溴代二苯并二恶英(PBDD)和多溴二苯呋喃(PBDF)生成。在同一年里，德国科学家试验说明，多溴二苯醚及其他阻燃材料在540600热分解时，其产物也含有上述两种物质。随着现代高新技术的应用，传统阻燃剂已远远满足不了市场对其性能的要求，如含卤阻燃剂在材料燃烧时放出大量卤化氢气体，进而吸水形成具有强腐蚀性的氢卤酸而造成二次公害。如今无卤阻燃剂呼声日益高涨，单一阻燃剂将被复合型且

7、具有协同效应的阻燃剂所替代，21世纪的新型阻燃剂必将是无卤、高效、低烟、低毒、多功能的复合型阻燃剂。改善ABS阻燃性能的方法主要有：(1)改变ABS共聚物的组分，如参加反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作为第四单体与苯乙烯、丁二烯、丙烯腈进行共聚合，得到四组分阻燃共聚物。该方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合过程中参加，其工艺复杂，本钱高，因此较少采用。(2)混合高阻燃性树脂(如PVC、CPE等)。该方法需参加大量高阻燃性树脂才能有效，进而会极大影响ABS的固有性能。(3)添加无机阻燃剂(，、 、MoO 等)。该方法所用阻燃剂需大量添加(通常需要60份以上)才能有明显的阻燃效果，因此会导致聚合物的力学性

8、能和加工性能显著下降，失去使用价值。(4)添加有机阻燃剂(如卤素化合物、磷类阻燃剂等)。该方法阻燃剂添加量虽然较少，阻燃效果好，但存在耐候性差、价格昂贵、燃烧时冒黑烟的问题。目前，大多采用综合后三项添加型阻燃方法，来制备各项性能都较佳的低烟阻燃ABS体系。第二章 阻燃ABS原料的选择与配方的设计2.1 原料的选择1基体树脂：ABS树脂由SAN树脂和ABS改性剂组成 1002阻燃剂： 十溴联苯醚 363阻燃剂： 204抗冲击改性剂： SBS 45稳定剂： 二月桂酸二丁基锡 46润滑剂： 亚乙基双硬脂酰胺2.2 各助剂性能分析阻燃剂十溴联苯醚生产厂家：青岛红旗化工厂；性能： 白色粉末，理论溴含量8

9、3.3%，熔点高于300ºC，不溶于水、甲醇、丙酮等多数溶剂，微溶于甲苯。本品溴含量大，通用性强，耐溶剂萃取，挥发性小，热稳定性高，125 ºC下加热两小时的挥发量大于0.1%，失重1%的温度为320 ºC。用途：本品是高效添加型溴系阻燃剂，常与配合用于聚烯烃、聚苯乙烯、ABS树脂、聚酯、聚苯醚、聚酰胺、不饱和聚酯、酚醛塑料等制品的阻燃。本品对高温加热的工程热塑性树脂非常有效，是产耗量最大的溴系阻燃剂品种。但由于熔点较高，在树脂中的分散较为困难。三氧化二锑生产厂家：益阳锑制品厂性能：白色粉末,分子量292,平均粒径13微米。相对密度，熔点652656，沸点1456

10、，折光率。不溶于水、醇、稀硝酸和有机溶剂，溶于浓硫酸、浓盐酸、碱氢氧化钠、氢氧化钾及酒石酸溶液。用途：本品为应用广泛的添加型阻燃剂，适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚氨酯等塑料。单独使用时阻燃效果低，与磷酸酯、含氯化合物、含溴化合物并用，有很好的协同效应，阻燃效能显著提高。三氧化二锑与氯化物或溴化物并用时，生成氯化锑或溴化锑，它们都是反响性和挥发性物质，在固态时可以促进卤素的移动和碳化物的生成，在气态时可以捕捉自由基，这些反响都有助于阻燃。毒性：本品对鼻、眼、咽喉有刺激作用，吸入体内能刺激呼吸器官，与皮肤接触可以引起皮炎，使用时应注意防护。十溴联苯醚+构成卤-锑复合体

11、系。该体系是目前应用最广且最成熟的阻燃体系，当 与卤系阻燃剂并用时，卤素/锑的摩尔比一般为3：12：1。2.2.2 抗冲击改性剂 SBS生产厂家：东莞捷佳塑胶科技性能：SBS是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得到的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，也称热塑丁苯橡胶，属于热塑性弹性体。SBS在常温下有两种结构聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能。玻璃化温度在-100ºC左右。聚苯乙烯链锻聚集在一起呈分散相，起着交联和增强橡胶的作用。当温度升高时，由于聚苯乙烯微区加热熔融，交联点熔化产生很好的流动性，所以SBS可以与多种树脂热熔共混

12、，而且其工业产品大多为粒状，可直接在挤出机中挤出共混连续生产。SBS主要应用于改性HDPE、PP、PS或ABS，添加量为5%10%。可以大大提高冲击强度，改善低温冲击强度。SBS还可以用于制鞋工业、粘合剂等方面。2.2.3 稳定剂二月桂酸二丁基锡生产厂家：徐州中亿有色金属性能：外观为浅黄色透明液体，锡含量为17%19%，水分小于0.4%，分子量：，溶于大多数普通溶剂，不溶于水但乳化后被水解，有毒性。它是有机锡类稳定剂中使用最早的品种，润滑性优良，耐候性和透明性亦可，又因其在常温下为液体，故在塑料中的捏合分散性比固体稳定剂好。应用特点：1、具有优良的润滑性，高度透明性2、与镉、钡金属皂类并用有协

13、同效应。3、耐候性较好。2.2.4 润滑剂亚乙基双硬脂酰胺生产厂家：上海煦江实业性能：该物质商品名为EBS，为淡黄色片状物，熔点140145ºC，相对密度为，具有较好的内、外润滑作用，还具有抗静电性能，是一种高熔点润滑剂，主要用于PVC、PP、PS、ABS、PE等树脂中。用量一般为2份。不溶于水，但粉状物在80以上具有可湿性，耐酸碱和水介质，常温下不溶于乙醇，丙酮，四氯化碳等有机溶剂。但可溶于热的氯代烃和芳烃，其粉状物滑腻感较强，80以上对水具有可湿性，无毒，对人体无副作用。该化合物为一硬而脆的白色高熔点蜡。冷却时析出沉淀或凝胶。EBS对制品的透明度影响较大，在要求高透明度的场合不能

14、使用EBS。阻燃ABS体系综合性能测试阻燃ABS性能测试表工程标准实测密度/(g/cm3)拉伸强度/MPa3538弯曲强度/MPa 65 67 冲击强度缺口/(kg/m2) 10 12热变形温度/ 75 94燃烧性能 V-0 V-0氧指数% 26 2.4效果评价1溴系阻燃剂与三氧化二锑复配可以起到很好的协同效应，当溴比锑为时可以获得最正确协同效果。2不同阻燃复配体系所起的阻燃效果不同，但可以用体系中的溴含量进行统一衡量，当ABS树脂中溴质量分数在8%12%时可以到达美国UL94 V-0级标准，随着ABS树脂中粉料用量的增加，需要相应提高阻燃剂用量。3不同阻燃剂复配体系产生的阻燃ABS的耐热性能

15、不同，使用十溴联苯醚、十溴二苯乙烷和溴化环氧树脂可以有效提高材料的耐热性能，使热变形温度到达8085ºC，满足不同用户的使用要求。4不同阻燃剂复配体系都造成材料冲击性能的大幅下降和其他力学性能的降低，下降差异不大，而对加工性能影响差异较大。 第三章 物料的相关计算总物料衡算由设计要求，为年产1000吨的阻燃ABS树脂，考虑其生产过程中的损失料、散失料、机头料、废品等，物料的损失率为。X=1000吨 得：吨所以要满足年产1000吨的阻燃ABS树脂，考虑其物料损失率，年投料应为吨，方能满足设计要求开车时间计算工作日衡算：1年工作日：36510法定节假日=355天=8520小时2设备大修：

16、14天/年=336小时/年3特殊情况停车：5天/年=120小时4实际开车实际：336天= 8064小时3.3 产量计算日产量： =3.0185 t/d每小时产量： =0.125769 t/h=125.769 Kg/h 每次预料量为供5小时生产的料： 5=628.845 Kg/h 3.4 各组分量的计算表3-1 配方中各组分的含量表组分以高分子化合物质量为100份的表示法/份以混合料质量为100份的表示法/ABS树脂100十溴联苯醚3620SBS4二月桂酸二丁基锡4亚乙基双硬脂酰胺总计100计算ABS的质量：计算ABS的体积：V= 十溴联苯醚：V= 其他同理见下表表3-2 各组分的百分含量、质量

17、、密度、体积关系表5小时组分百分含量%质量kg密度(g/cm3)V(m3)ABS树脂十溴联苯醚SBS二月桂酸二丁基锡亚乙基双硬脂酰胺总计100-ABS树脂用量较多，采用5天购置物料一次的方式，十溴联苯醚和采用十天购置一次物料的方式，SBS、二月桂酸二丁基锡、亚乙基双硬脂酰胺用量很少，采用20天购置物料一次的方式。ABS树脂：M=一天所需质量V=一天所需体积十溴联苯醚：M=一天所需质量V=一天所需体积M=一天所需质量V=一天所需体积SBS:M=一天所需质量V=一天所需体积二月桂酸二丁基锡：M=一天所需质量V=一天所需体积亚乙基双硬脂酰胺：M=一天所需质量V=一天所需质量第四章 生产设备的选型和计

18、算4.1 设备选型的原那么1设备简单易操作；2投入小，本钱低；3生产效率高，自动化程度高；4易于控制及维修。4.2 储料罐的选择根据所加物料种类，共需六个储料罐表4-1 六个储料罐的体积表 物质V(m3)ABS树脂10十溴联苯醚31SBS2二月桂酸二丁基锡2亚乙基双硬脂酰胺14.3 称的选择树脂的称量T38斜料斗颗粒失重喂料机型号：SKTS38产品用途：物料计量喂料及输送电动机功率：外形尺寸：1026×530×1088mm工艺技术原理：由喂料机称台上面的称重传感器将连续喂料的重量信号传输给称重终端，称重终端将计算值反响给PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大

19、小，从而到达精确控制动力马达，实现失重喂料。详细流程请参照公司网站“生产线示意图。特点: 增强在产品更换时的方便性、适应能力。 提高清洁方便度及全面性。 提高最终产品的质量。国内生产厂 无锡斯库派斯机械设备4.3.2 十溴联苯醚称量杭州万特衡器商品名称：ACS-100-ZE01电子计重称商品编号：C01承重秤台面规格：300mm×400mm最大称量：100kg最小称量：分度值：20g承重秤台材质： 不锈钢板、花纹钢板亚乙基双硬脂酰胺称量杭州万特衡器ACS-6-ZE01电子计重称规格包装数量:5pcs毛重/净重:21/19kg外箱尺寸:600×360×390mm4.

20、3.4 SBS称量杭州万特衡器ACS-30-ZE01规格:30kg/1g包装数量:5pcs毛重/净重:21/19kg外箱尺寸:600×360×390mm三氧化二锑的称量杭州万特衡器型号：ACS-50-ZE01台面尺mm 300×400最大称量: 50kg精确度:2g二月桂酸二丁基锡的称量苏州倍达仪器仪表科技转子流量计型号：LZD-50高：250mm4.4 高速搅拌机的选择每小时所搅拌物料的体积为÷5×选用每三个小时搅拌一次的方式，体积为×选取SHR-500C型高速搅拌机，其参数如表：4-2表4-2 技术参数总容积/L500有效容积/L

21、330加热方式电加热主轴转速/ r/min500排料方式气动空气阀电动机功率/ kw83上料机的选择型号：PA-1000A生产厂家：慈溪市拓泰塑料机械产品参数见下表型号PA-1000A电动机功率kw输送能力kg/h1000输送管直径mm60扬程m料位监测系统根据需要，我们选择射频导纳物位计  射频导纳物位计是一种从电容式物位测量技术开展起来的，防挂料、更可靠、更准确、适用性更广的物位控制技术，射频导纳中的导纳的含义为电学中阻抗的倒数，它由电阻性成分、电容性成分、电感性成分综合而成。而射频即发射高频无线电波，所以射频导纳物位控制技术是通过用高频无线电波测量被测介质导纳来实现物位测量。

22、射频导纳技术与电容式技术最重要的区别在于测量量的多样化和三电极技术。射频导纳测量量的多样化在于不止是测电容量，还有电阻和电感量，是测量更加准确。三电极技术包括电子单元和传感器，在测量电极和地极之间参加屏蔽电极，将测量电极保护起来，不受挂料影响。生产厂家：上海轩华测控设备公司型号：技术参数：1. 接线盒：铝/IP662. 感应棒材质：SUS304/PTFE3. 电源：18.30VDC4. 输出：4.20mA5. 环境温度：-40.706. 操作温度：-40.2307. 工作压力：常压双螺杆挤出机挤出机的选取=0.125769 t/h=125.769 Kg/h所以每小时产量为，因此选用如下双螺杆挤

23、出机挤出机表 4-3 双螺杆挤出机技术参数名称双螺杆挤出机型号TE-60螺杆直径60mm长径比32主机驱动功率75kw加热区数目5加热功率34kw产量100-250kg/h螺杆转速400r/min调速形式                 变频调加料形式               

24、;  双螺杆带搅拌型中心高1000mm产品详情：生产厂家：石家庄市威士达化工设备TE-60平行双螺杆挤出机组主要应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性增强、氯化聚丙稀和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反响的挤出，碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。加料段：165摄氏度压缩段：205摄氏度均化段：230摄氏度机头： 240摄氏度挤出机口模确实定：口模的孔数：15个孔的直径大约为风力吹干机的选择 选取风力吹干机，其参数如表4-4名称风力吹干机型号类型交流鼓风机功率用途用于流动物料的枯燥，有效去除物

25、料外表水分切粒机的选择为存储和运输的方便性，需把挤出料条剪切成颗粒状，然后烘干打包。选取切粒机型号参数如表4-5：表4-5型号SJ-90螺杆转速/ r/s10-70长径比/ L/D25:1颗粒规格/ mm3×3最高产量/ kg/h150机组重/ kg3500牵引方式胶辊枯燥机及除尘设备的选择设备型号：GLW10参数：流化面积脱水量100风机功率22杭州钱江枯燥设备振动筛的选择选择ZSF型直线振动筛型号ZSF-520公称尺寸mm500*2000振幅mm3筛面倾角3º7º层数1设备特点：1连续生产，单层或多层自动分级筛选；2全封闭结构,无粉尘溢；3采用振动电机节能低噪

26、；4启动迅速，停车平稳；5安装简单，操作和维护方便；6筛分精度达以上，处理量大。打包机的选那么型号:LCS-ZZ-25主要特点：1该系列产品利用物料本身自重及流动性好的物性，采用弧型门两次给料方式，称量方法简便2计量准确稳定，可用塑料袋，牛皮纸袋，编织复合袋等包装3使用高稳定、高精度称重传感器、称重模块；界面操作简单、显示直观4选用国内外高品质电器元件，确保设备可靠耐用5配备RS232和RS485接口，方便拓展6该秤结构巩固，占地面积小，易于清理和维护7可选配主动式回气除尘装置，吸净浮尘，有效维持现场环境清洁技术指标：1称重范围： 25-50 kg/bag2定量误差：±0.2%FS3

27、包装速度：200-260 (bags/hr) (取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)工作条件：1电源： 380/220V,50HZ(可调)2功率：3气源：4温度： -20-405湿度： 95%无凝结水第五章 生产阻燃ABS工艺流程设计工艺流程概述各种挤出制品的生产工艺流程大体相同，一般包括原料的准备、预热、枯燥、挤出成型、挤出物的定型和冷却、制品的牵引与卷取或切割，有些制品成型后还需要经过后处理。挤出过程可分成两个阶段：第一阶段是使固态塑料塑化并在加压下使其通过特殊形状的口模而形成截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成固体，即得到需要制品。工艺流

28、程图 助剂 计量 物料 计量 高混 料仓 供料 挤出 水冷 吹干 切粒 枯燥 除尘 包装 储存5.3 工艺流程分析物料由储料罐中经称量后输送，首先将二月桂酸二丁基锡与三氧化二锑混合均匀，然后将ABS树脂与其他助剂参加到高速搅拌机中。高速搅拌机每次提供三个小时所需的物料。当物料搅拌均匀后，经管道送入料仓，然后由吸料机将物料送入挤出机的料斗中。料仓上安有料位监测仪，当料仓中的物料低于三分之一时开始进料，当料仓中的物料高于三分之二时，停止进料。物料进入挤出机料斗后，经螺杆的挤压推动作用，压缩到挤出机口模处，并由口模挤出。在挤出机工作过程中，需要控制加料段温度为165摄氏度，压缩段温度为205摄氏度，均化段温度为230摄氏度，机头温