使用说明书二乙热

1、M久鼎CWZ145水冷螺杆中温冷水机组使用说明书南京久鼎制冷空调设备有限公司目录1主要用途与适用范围12主要性能13主要结构24工作原理35安装与调试36使用与操作77维护与保养108附表及附图11附表一乙二醇配比指南 .12附图一制冷系统流程图 .13附图二安装基础图.14本公司保留对该产品设计厂址：南京市六合经济开发区龙池街道龙中西路 8号变动的权利电话真：025-571556011主要用途与适用范围1.1特点CWZ145水冷螺杆中温冷水机组其主机采用半封闭螺杆压缩机；系统关键零部件及电气控制元件均采用著名品牌，性能可靠；换热器采用高效换热 管及先进的加工手段制

2、作，换热效率高；经济器采用板式换热器提高机组的 能效比；控制系统采用PLC （可编程控制器）控制。因此，机组具有高可靠 性、高效率、高度自动化、操作简便等特点。1.2型号表示方法CW Z 145该机组以一定浓度的乙二醇溶液为载冷剂， 可提供-35 C5 C的冷冻水, 作为各种工艺用冷源的主机。2主要性能本产品的设计、制造、检验执行以下标准：GB/T 18430.1-2007蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 工业或商业用及 类似用途的冷水（热泵）机组主要技术参数和性能指标：机组型号：CWZ145名义制冷量：142.9kW压缩机数量：1功率：53.8kW适用电源：3N 380V 50Hz制冷剂/充注量

3、：R22/36kg水冷冷凝器：管径-进出水管皆为DN80 进出水方向-下进上出连接方式-法兰连接水流量-33.9t/h干式蒸发器：管径-进出水管皆为DN80 进出水方向-不分进出连接方式-法兰连接水流量-29.4t/h外形尺寸：2960mm ><900mm X1530mm （长x宽x高）机组重量：1260kg说明：1名义工况-冷冻水进水温度-5C冷冻水出水温度-10 C冷却水进水温度30 C冷却水出水温度35 C2制冷量、冷却水和冷冻水流量皆为名义工况下的参数。3主要结构该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、外置油分离器、水冷冷凝器、球 阀、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、蒸发器、经济器、

4、喷液装置、电气控制 系统等组成。3.1压缩机采用半封闭螺杆压缩机，具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低等显 著优点，是目前世界上最先进的机种之一。3.2外置油分离器采用高效旋转式油分离器，可有效地将制冷剂排气中的冷冻油分离出， 内设回油装置可使油定量返回压缩机，保证压缩机正常工作，同时避免大量 冷冻油进入冷凝器和蒸发器，提高换热效果。3.3水冷冷凝器采用壳管式水冷冷凝器，传热管为高效换热管。其中壳程走制冷剂；管 程走冷却水。3.4球阀采用球阀可有效地减少制冷剂液体管路的阻力；同时当过滤器脏堵时，可方便更换滤芯和清洗过滤器筒体。3.5干燥过滤器采用焊接角型过滤器，其滤芯为进口分子筛。可滤水、滤杂

5、质，且更换 方便。3.6电磁阀采用电磁阀，当压缩机停机时，切断制冷剂液体流向蒸发器，防止下次 压缩机启动时，大量制冷剂液体被压缩机吸入，造成液击，损坏压缩机。3.7热力膨胀阀采用膨胀阀作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并 维持一定的压降，从而确保蒸发器中的蒸发率。3.8蒸发器采用干式蒸发器，传热管为防腐高效换热管，筒体内进行防腐处理。其 中管程走制冷剂；壳程走冷冻水。3.9经济器采用板式换热器，进一步提高制冷剂的过冷度，强化了换热效果。经济 器的配置，提高了制冷效率，降低了机组的运行成本。3.10喷液装置为保证在大压差长时间工作的情况下，压缩机排气温度不超过110 °

6、C,确保压缩机正常工作，机组配置两级喷液。其中第一级喷液由膨胀阀感应排 气温度，当排气温度高于85 C,第一级喷液膨胀阀工作；如第一级喷液装置 仍无法控制排气温度，第二级喷液在温度控制器感应排气温度高于95 C时,温度控制器给第二级喷液电磁阀工作信号，使第二级喷液装置投入工作。3.11电气控制系统主要零部件皆采用著名品牌，以确保机组运行的可靠性。机组控制采用 PLC控制，使操作更为简便。4工作原理由蒸发器出来的低温低压蒸汽，被压缩机吸入，经压缩机压缩成高温、 高压气体，排入外置油分离器，经分离冷冻油的高温、高压气体再进入冷凝 器，被流经冷凝器的冷却水带走热量，高温、高压的气体被冷凝成过冷液体，

7、 经球阀、过滤器、电磁阀进入经济器进一步过冷后再进入热力膨胀阀，被节 流减压后变为低温低压液体（有少许制冷剂蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内制 冷剂不断蒸发，从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低，蒸发器内的低温低压 液体变为低温低压蒸汽。如此循环，冷冻水温度不断降低到所需温度供用户 使用。5安装与调试5.1安装5.1.1机组安装位置选择冷水机组宜安装在室内，以防日晒雨淋。5.1.2对机房的要求5.1.2.1机组四周不应有高温发热物体，机房温度不应超过40 C。5.1.2.2机房应宽敞，保证空气畅通，必要时要安装排气扇。机组四周应有 足够的供管理人员操作的空间及冷凝器的清洗位置。5.1.2.3建议机组与

8、冷冻、冷却水泵分间布置。5.1.3机组定位5.1.3.1机组的安装基础图详见 安装基础图。5.1.3.2安装于楼板或屋顶上时，须核算承重结构是否足够。5.1.3.3减振装置选择很重要，它可有效防止机组运转振动对建筑结构产生 的不良影响。如对振动要求不高，用减振橡胶垫即可。5.1.4冷冻水循环系统的安装5.1.4.1冷冻水循环系统宜用密闭式循环系统。5.142如果水泵管路系统规模和水压头损失均比较大，以致各分支管路特 性相差较大，不易调节时，宜采用复式泵，即分别设置冷源侧一次泵和负载 侧二次泵，以达到节约能源，提高调节特性的目的。5.1.4.2机组蒸发器、控制阀、水泵等重要设备的进水管前应装置水

9、过滤器， 以免杂物进入上述设备中，造成设备损坏。密闭式循环系统的过滤器在水路 完全清洁后作用不大，可换上 50目的过滤网，以降低水压头的损失。5.1.4.3管路保温非常重要，应严格按照国家标准规定施工。如保温层厚度 不够或接缝不合理，将直接影响主机功能的发挥，并可能导致产生凝露现象, 从而对建筑物结构造成不良影响。5.1.4.4防震措施不可省略。机组的进出口、水泵进出口均应装有专用防震 橡胶接头，管路及设备与建筑结构的安装固定应有可靠的减震措施才可。5.1.4.5各支路的水管应合理选择，以使流量分配合理，必要时应装设平衡 阀，以使每个支路均能达到额定水流量要求。5.1.4.6管路中应设置一些活

10、接头、法兰接头以及检修关断阀，以利日后检 修需要。5.1.4.7水管路中所有可能积聚空气的高点，应装置自动或手动排气阀，管 路的低点应设置排水管及排水阀。5.1.4.8应设置系统除垢、缓蚀处理用的加药口，并配置相应的设备。5.1.4.9机组的进出水管及其他认为必要的观测点上应装设水管式温度计， 水泵的进出口处须装有压力表，必要时，管路上还可装设水流量表，以利流 量调整。5.1.4.10蒸发器出水管用户应自己安装电接点压力表和防冻开关，起二次保 护作用。电接点压力表保证蒸发器无水流动时，机组不能开机；防冻开关保 证蒸发器出水温度低于乙二醇溶液结冰温度+3 C时，机组能自动停机，否则会冻坏蒸发器。

11、5.1.4.11将防冻开关的感温探头置于蒸发器出水管上的盲管内，并加以固 定。为减少测量误差，可在盲管内加少许冷冻油。5.1.4.12将本公司电控柜内的温度变送器探头置于蒸发器出水管上的盲管 内，并加以固定。为减少测量误差，可在盲管内加少许冷冻油。5.1.4.13管路内部的清洁尤其重要，施工者应注意保持管路清洁，每段管路 安装前应作必要的清洁工作。5.1.4.14为防止机组频繁启动，冷冻水系统的蓄水量须达到1.5t，否则必须 增加缓冲水箱。5.1.5冷却水循环系统的安装5.1.5.1冷却水循环系统为开式循环系统。5.1.5.2为防止夏季进水温度提高后（进水温度不得超过33C）,机组能正常使用，

12、请注意：冷却水泵流量、冷却塔吨位选择应为名义工况下流量的1.25-1.5 倍。5.1.5.3冷却塔为室外安装，要求通风良好，另外，一般冷却塔运行时都会 有水滴溅出，因此应考虑水滴飞溅对周围环境的影响。5.1.5.4冷却水循环泵的扬程应包括冷却塔塔体扬程、水冷机冷凝器水头损 失及管路系统水头损失。5.1.5.5冷却水循环泵一般安装于水冷机冷凝器的入口处。但有时为了减小 机组冷凝器的承压，也考虑把循环泵安装在冷凝器的出口处。如因安装位置 限制，水泵安装位置必须高于冷却塔时，水泵之吸入管上必须装设止回阀。5.1.5.6机组冷凝器、控制阀、水泵等重要设备的入口前应装置水过滤器、 以免杂物进入上述设备中

13、，造成设备堵塞或损坏。5.1.5.7防震措施不可省略，机组的进出口、水泵进出口均应装有专用的防 震橡胶接头，管路及设备与建筑结构的安装固定应有可靠的防震措施。5.1.5.8各支路的水管管径应合理选择，以使流量分配合理，必要时应装设 平衡阀，以使每个支路均能达到额定水流量要求。5.1.5.9管路中应设置一些活接头、法兰接头以及检修关断阀，以便日后检 修需要。5.1.5.10水管管路中所有可能积聚空气的高点，应装置自动或手动排气阀, 管路的低点应设置排水管及排水阀。5.1.5.11应设置对系统除垢、缓蚀处理用的加药口，并配置相应的设备。5.1.5.12机组的进出水管及其他认为必要的观测点上应装设水

14、流量表，以利 流量调整。5.1.5.13冷凝器的出水管用户应自己加装水流量开关，起二次保护作用，保 证冷凝器无水流动时，机组不能开机。5.1.5.14管路内部的清洁尤其重要，施工者应注意保持管路清洁，每段管路 安装前应作必要的清洁工作。5.1.5.15机组冬季仍使用，由于冷却水进水温度较低，机组高压会低于1.1MPa,为防止该情况出现，影响机组的正常使用，用户在安装管道时需要 考虑水管路的设计。例如冷却水泵变频、冷却塔风机变频、冷却塔风机开停 控制、进出水管之间加装电动三通比例调节阀或手动旁通阀。5.1.6供电要求与线路敷设见电器操作说明。5.1.7乙二醇溶液配比用户须根据自己的使用温度确定乙

15、二醇溶液的浓度，原则上宁高勿低,以防冷冻水温度没有达到使用温度时，乙二醇溶液结冰，冻坏蒸发器。乙二 醇溶液配比见乙二醇溶液配比指南。5.2调试注意：本公司冷水机组使用前的开机调试必须由本公司指定的维修人员 来完成，严禁擅自开机使用；如未经本公司许可，用户自行拆封开机使 用，本公司即不再承担保修义务，因而造成的一切后果本公司概不负责。5.2.1检查安装工程是否符合要求521.1吊装过程中机组是否损坏。5.2.1.2机组安装基础及基础减震装置是否符合要求。5.2.1.3冷却塔通风条件是否良好。5.2.1.4电源接线及空气开关选用是否符合规定。5.2.1.5管路安装是否有符合要求。5.2.2检查机组

16、内部状况5.2.2.1观察主机的高低压表是否正常，是否泄漏。已收制冷剂的机组应先 打开出液阀及高压阀后再检查。5.2.2.2检查机组的电控柜是否完好。5.223检查接线是否有松动。5.2.2.4检查电控柜电器的固定螺丝有否松动？5.2.2.5检查接地是否良好。5.2.2.6检查绝缘是否良好。5.2.2.7检查内部所有零件是否完整，固定是否良好。5.2.3检查水管路系统是否正常。5.2.4检查末端装置是否正常。5.2.5机组试运转注意：本公司生产的冷水机组已经厂内运转调试至最佳状态后方可出厂， 机组内部控制保护器均已设定完好，请勿擅自调整。5.2.5.1机油加热再检查一次电气线路，确认完好后，接

17、通外部的主电源开关，接通主 机电控柜内的控制线路的空气开关，机油加热即开始工作。开机前，机油加 热器至少先加热12小时。以手触摸压缩机油箱外壳，如有温热感觉（40 °C 以上）即表明机油加热完成。525.2开机运转已收制冷剂的主机须再一次检查压缩机高压阀、冷凝器出液阀是否已 打开，咼低压力是否正常。先运转水泵和冷却塔及其它辅助设备，然后才可按“开机”按钮，启动主机,确认运转方向（约3秒种）。5.2.5.3观察主机运转状况主机启动后，应密切注意其运转状况是否良好，使水温继续下降。如 有异常现象应立即停机检查，并排除故障。注意：压缩机正常运转时其油位应最少在视油镜镜面的1/2以上。5.2

18、.5.4末端换热设备启动注意水系统的温度变化，冷水温度至用户使用温度以下方可启动末端 设备。5.2.5.5水系统流量调整根据实际的施工图和设计的流量分配，再次调整水系统的调节阀，没 有流量表时可以按各支路末端设备的进出口水温差等于设计值，且总管路的 水温差，即机组进出口水温差等于设计值的原则，反复分析调整。5.2.5.6测试并记录所有需要的参数。5.2.5.7压力控制器的高压设定值为1.8MPa，低压设定值为乙二醇溶液结冰 温度对应的制冷剂饱和压力值。6使用与操作6.1操作人员应经培训掌握基本操作技能，经有关部门考试合格后方可上岗， 每班操作人员应不少于二人。6.2必须建立相应的操作规程、设备

19、维护保养制度、技术安全规范及交接班 制度等。6.3机组初始开机运行累计时间 500h-1000h需更换同样品牌的润滑油。本 机组选用的压缩机内加注的润滑油规格是CPI 150。不同品牌的润滑油，绝对不可混合使用。若要更换润滑油品牌，须先将系统内残存的润滑油清洗干 净，并更换干燥过滤器。更换新油后，系统须有足够之抽真空时间，并加热 润滑油，以便有效地将系统内的水分抽除干净。注意：不允许用本机组的压缩机抽真空。6.4日常开机操作步骤见图16.5日常关机操作步骤见图2图1日常开机操作步骤图2日常关机操作步骤6.6长时间不使用水冷主机时应注意的事项：661冷水机组在冬季不需启用或较长时间停机时，应切断

20、主机的电源，以 防意外事故的发生。6.6.2冷水机组在冬季长时间不用时，应将机组冷凝器内的水排放干净，以防 止冬季低气温（0C以下）时水冻结，损坏冷凝器。6.6.3以上情况下应将制冷剂收入冷凝器内，以减少意外事故发生时制冷剂 泄漏的可能性，并可保护压缩机。6.6.4收制冷剂的操作步骤：6.6.4.1将主机内的制冷剂出液阀关闭（冷凝器下方处）。6.6.4.2将压力控制器低压调至O.IMPa。6.6.4.3依操作程序开动主机。6.6.4.4主机运行后，低压压力降至设定值以下时，将自动停机，然后再关 闭压缩机的高压阀，将压力控制器低压设定值复原。6.6.4.5关断主电源，并于机壳显眼处贴一告示“本机

21、已收制冷剂开机务必 注意”以防不知者开机。6.6.4.6锁好电控柜门。6.6.4.7做好保护工作，定期检查设备情况。6.7每季度首次开机操作顺序：6.7.1检查机组内部状况是否良好（请参照 5.2.2 ）6.7.2水管路调试（请参照5.2.3 ）6.7.3冷凝器每季度须拆盖，通刷一次管内污垢。6.7.4机组试运转（请参照5.2.5注：空调系统试运转后，应测量所有需要的参数，并与去年同期记录的参数 作比较，找出系统中存在的问题，分析原因并尽快解决，以使系统达到最佳 效果，而且减少日后负荷高峰期运转时发生故障而停机维修的可能性。7维护与保养7.1设备的维护保养应指定专人处理，并建立维护保养记录档案。7.2末端装置的过滤网每周应检查一次。如用清水清洗不净时，可在清水中 加入清洗剂，洗净后再用清水清洗多次，以免清洗剂附着于设备上造成化学 腐蚀。7.3建议每月进行一次全机检查，内容有：检查制冷系统压力是否正常；电 气线路是否有接触不良、发热、老化等现象；各紧固螺丝是否松动；有无