供应商管理程序

1、1.目的: 规定了合格供应商的选择与评鉴方法，保证订购物料具有稳定的 质量交期、合理的价格使生产顺利进行 .2 范围 : 适用于本厂生产用外购物料与委外加工之厂商3. 权责:采购 :开发供应商并作初鉴、交期的评鉴及供应商之管理 . 品管：供应商及样品的品质评鉴。总经理 :合格供应商之核准。4. 定义 :供应商包括 :4.1.1 提供本公司生产用之原料之合格厂商 .4.1.2 委外加工厂商 .5. 作业内容 :供应商管理流程图（见附件一） 供应商之寻找：5.2.1 由采购收集有能力承制本公司之物料厂商 ,并发出“供应商基本 资料表”填写相关内容 .供应商送样及确认 :5.3.1 供应商送本公司所

2、需之样品交采购 ,由采购填写“供应商样品试 样评估表 ”交品管进行检验和生产部进行试生产确认 ,并将确认 结果记录在此单上返回采购 .供应商的评鉴与登录 :5.4.1 供应商样品确认合格后 ,由采购填写“供应商评鉴表”召集生技 课、品管课进行评鉴。5.4.2 评鉴合格后将供应商登录于“合格供应商一览表”中 ,若样品不 合格时不进行评鉴 ,由采购通知供应商第二次送样 ,若再次确认不合格 时,则取消供应商资格 .5.4.3 若供应商为客户指定或已取得 ISO 国际认证的可直接登录于 “合格供应商一览表”。供应商之评估 :5.5.1 除客户指定厂商外或紧急采购外 ,未经评估合格的供应商不得进 行采购

3、 .5.5.2 一般情况供应商考核绩效评估定为每年一次 ,在供应商发生重大 品质异常时 ,须及时予以评估 .绩效评核：5.6.1 评核单位 :5.6.1.1 采购依据每次物料交期填写“订购追踪表”评核交期成绩。5.6.1.2 品管课依据供应商进料状况 ,统计供应商交货品质成绩 ,并每 月5日前提供给采购 .5.6.2 评核周期 :每半年 10 日前完成上季度之评核作业 ,评核厂商包括 每季度交货批（非以订单计算 ）5 批（含）以上之厂商 ,季度评核时 ,由每月 “供应商品质月报表”与“订购追踪表”得分作平均分数。5.6.3 评核项目为品质、交期、配合度三项，其评分方式如下：5.6.3.1 品质

4、（50 分 ）品质得分=（1 不合格批数/实际交货批数）X 50分5.6.3.2 交期（40 分）交期得分=（1过期批数/实际交货批数）X 40分 交期以采购单指定之交期为准， 若有过期交货或因品质验收 不合格而影响交期者，皆视过期批数。5.6.3.3 配合度（ 10 分）由采购依据供应商平时服务态度 ,紧急订单处理情形酌情 给分 .5.6.4 供应商之评核成绩为品质、交期、配合度三项得分之合计,每季度由采购将评核成绩填定于“供应商半年底绩效评估表”中 传给供应商。565评核处理：565.1若供应商评核成绩高于80分，可以考虑增加采购量。565.2若供应商评核成绩低于60分，则由采购向该供应商发出“供应商绩效考核异常联络单”要求供应商限期改善，若限期未改 货款则延迟一个月支付。565.3若连续三次评核成绩低于60分，则由采购上报总经理取消该合格连续第择新的供应商资格，并在“合格供应商 一览表”中注销，米购在 二次发出“供应商绩效考核异常联络单”的同时采购应选 材料供应商，并按至内容评鉴。6. 相关文件：品质手册采购管理程序过程和产品监视和测试程序7. 相关表单：供应商基本资料表供应商送样样品评估表供应商评