精矿仓施工方案

1、一、工程概况钢结构加工基地在舁名称型导数量单重（kg）1碎吊车梁（仅安装）YDL-7B4件6050YDL-7Z72件6050YDL-7S8件60502钢屋架（制作、专装）GWJ33-6A145根75323上弦支撑（制作、安装）SC1312件105SC1524件121SC216件109SC2312件_974下弦支撑（制作、安装）SC1612件116SC1712件.418SC1872件.419SC1912件103X-/ 1SC2410116件1 WW123SC256件1075竖向支撑（制作、安装）CC112件215CC312件J 1 J219CC46件231k> k-z 1CC66件2356

2、系杆（制作、安装）XG136件64-Z1XG2249件1V1 170XG3132件40LG1（余）1 3订| F4件7柱间支撑（制作、安装）19 1 （勿）ZC 54 3（余）18件15 1d 2件8钢犁（制作方斗士 ）ZC-54-32 （）HW340*250*9*1412W6件C于（ rpJ 1 1 '）OOXZ A/D o n。riC。/494 n圜，吸（乂衣）22Y VvB 3 U9241 |1on pp10-11,大1 句乂"（币1JIF、X衣）天沟板（女装）TGB86/a/b/sa/s901 184件80.66、编制依据及规范建筑钢结构施工手册钢结构设计手册柱间支撑

3、（图集05G336钢屋架（图集05G511钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6mt张法预应力混凝土吊车梁（图集 04G429施工图纸钻务 OB"4=3.”姬 125J4XJX 840计4块3.1.7氧气切割前钢忖师匹域肉）的铁锈、 污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得伞裂纹及黑牛仙加缺楞,并应清除毛刺切肢脚31 mm0hf=12mm3.1.8用一般划线山屁!基座板的螺栓孑河阴冈模嘻8mm母产璘18mm位置、尺寸准确。连接板上的螺栓孔三、主要施工方法3.1 屋架制作3.1.1 按设计图纸使用Q235片冈，并应符合设计。钢屋架所用材料要求有

4、化学成分分析和力学性能 检测，每个炉号每个批次都需要复检。钢材表面外观质量要求检验；焊条采用E43*型和气体保护焊丝， 焊条和焊丝质量应符合相关标准， 药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用； 螺栓强度应满足设计要求，锈 蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用；检查防锈防腐涂料的质量证书，保证质量可靠。3.1.2 钢屋架在制作前先放地样，确定下料尺寸，屋架放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 要求严格自检。3.1.3 钢材复检合格后，进行打砂除锈工作，除锈等级为Sa2.5,并刷氯磺化聚乙烯底漆一遍。3.1.4 钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.1.

5、5 根据材料供货长度采用集中排料法，集中号料下料，防止型材接头过多。屋架上、下弦型钢 采用型钢接头，每桶屋架上下弦各2处接头，形式如下图，为使拼接角钢与杆件型钢紧贴，应按设计要 求切去拼接角钢楞角。3.1.6 榔瞿架增伽蜘料也00蚓125 X晒 辨J0：86mt凤=3接4m£ <J205钻我5 X 1其余零件下料后都应3.1.9 因运输受限，屋架在车间按半的制作，现场拼曩成整幅3.1.10 屋架樱照施H图及主凶要球460 L/5000起拱，并预留焊接收缩量。3.1.11 先按样制作点焊好的半片单面屋架， 翻转180°后，然后以这半片屋架作模胎复制装配屋架 另一面型钢、

6、腹杆。装配时型钢背对齐，用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕半板屋架总装配即完成, 其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。3.1.12 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。且应使屋架保持平直状态,防止弯扭变形。3.1.13 焊接时先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆 焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之句的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序 相同。注意的是：焊接时应从节点板边缘起弧，在节点板中间熄弧，避免在边缘处残留弧坑或咬伤角钢3.1.14 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做好记录。3.1.15 成品经质量

7、检验合格后焊缝部位用机械除锈，除锈合格后进行油漆。3.1.16 屋架及垂撑的弦杆、腹杆背靠背两型钢内侧采用塞填浸泡氯磺化聚乙烯漆的软木的方式防 腐，塞填方式见图。3.1.17屋架制作允许偏差项目，见表2项次项目允许偏差检查方法1屋架最外端两个孔或两端支承 面最外侧距离+5 -10用钢尺检查2弦杆与腹杆重心线相交偏差<3.0用拉线、钢尺检查3屋架跨中高度±10用拉线、钢尺检查4屋架跨中拱度±5用拉线、钢尺检查5相邻节间弦杆的弯曲L/1000用拉线、钢尺检查6固定系杆的连接件间距±5用拉线、钢尺检查7焊缝外观质量及尺寸符合建筑钢结构 焊接规程要求目测，焊缝尺和钢

8、 尺检验3.1.18其它钢构件柱间支撑、屋架支撑参考以上流程进行制作3.1.19 支撑系统构件制作防腐后，及时在构件指定的位置上标注构件编号尺寸等。3.2 主体结构安装安装内容见上表13.2.1 安装前的准备3.2.1.1 用经纬仪检查厂房柱柱顶定位中轴是否正确、间距、垂直度是否满足验收规范要求。3.2.1.2 检查并复核吊车梁牛腿的标高、 中心线。牛腿标高应以最高标高为基准，吊车梁安装前尽 量用钢垫板找平。3.2.1.3 由于精矿仓主厂房采用大开挖分段施工形式（吊装标高-4.2m）,在吊装1 16轴时，土建已开挖17-30轴间土方，在21-25轴件挖坡度为20%勺斜坡作为吊车进场坡道，并在1

9、6-21轴间铺设吊车行 走通道，吊装15、16轴屋架时，吊车站位点用2块2.4*12m的6 16钢板作为吊车停放平台。吊装17-30轴 的屋架时，采用类似的处理方式。在吊装 31-45轴屋架时，斜坡留置于跨外，坡度为 20% 42-45轴屋架 在斜坡上立位，铺2块2.4*12m的6 16钢板进行吊装。斜坡和吊车行走通道的路基用块石垫砌，厚 300, 再用碎石做中层，厚100,面层用炉渣或石屑，厚60。3.2.1.4 吊车梁、屋面板、大沟板的运输与堆放。吊车梁、屋面板、大沟板均在建安构件厂制作。 运输采用10R#挂车带钢制运输架运输，利用20t吊车将构件吊入汽车上，用粗麻绳做好临时固定后运至 工

10、地，再用20t吊车现场卸车并按构件摆放图摆放。对于吊车梁，进场前，要求构件厂对梁身弹线，在 梁顶和梁端弹出安装定位中心，清扫梁端梁顶和螺栓孔位，找出预埋件。3.2.1.5 根据运输条件，屋架制成半极用10nff挂车运输。运输前在拖车车厢内安装屋架运输架， 每车装运两层屋架，上、下弦交错装运。每一层间用方木垫平、垫实，垫衬部位不得错位，垫衬点不得 布置在腹杆上。屋架装车完毕，采用手拉的产和钢丝绳封车，按交通规则悬挂小红旗，并安排专人带车。附图：屋架运输架屋架的安装按照运输一一组装一一吊装的方式进行，组装与放置地点如附图所示。3.2.1.6 在二项目部完成柱的脱模后，应测量柱的制作成果，对主轴线、

11、柱中心线、牛腿、柱顶标 高与安装有关的预埋件，均应提供安装测量成果并交我公司复核验收，办好工序的中间交接。3.2.2 吊车梁的安装3.2.2.1 吊车梁的安装采用75t吊车。由于现场施工面狭窄，吊车的的吊装高度为 22m起重半径为 18.8m,起重量约为6.2t , 75t吊车方能满足要求，并且跨中开行一次停放可吊装6件吊车梁（见附图1）。3.2.2.2 吊车梁的绑扎点应在梁的两端，吊车梁的绑扎宜采用吊索和卡环大捆的方式，绑扎时，应 用方木、木板保护构件的棱角和钢丝纯，吊索收紧后于梁顶水平夹角不宜小于45度，以使吊车梁在起吊 后基本保持水平，吊车梁两端用溜绳控制。吊车梁起吊时要缓慢，当吊车梁升

12、至牛腿上500miW,缓慢落钩，争取一次将梁端吊装准线与柱顶面吊装准线对准，并垫平，使吊车梁不能晃动，吊车梁上部与柱 预埋件处用钢板焊接进行临时固定。3.2.2.3 吊车梁的校核待所有的吊车梁安装完后进行。吊车梁对位时，尽量减少撬动，以免在纵轴 方向撬动柱子偏斜。垂直度用线锤和靠尺，配以撬棍调整。用经纬仪平移轴线法校正吊车梁的平面位置。 吊车梁校正在屋架安装完后进行，吊车梁校正后，立即用电焊进行固定，与柱牛腿的焊接采用焊接吊笼（制作4件）。3.2.3 屋架 吊笼采用小12m唯冈筋制作，宽600mm 的安装3.2.3.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。并放出标高控制线和屋架

13、轴线的吊装辅助线。3.2.3.2 复验屋架支座及支撑系统的预埋件， 其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等， 超出允许偏差时，应做好技术处理。3.2.3.3 屋架采用50t吊车拼接（由于受场地限制，考虑屋架翻面和吊车的安全起吊距离，起重半 径为10m,起重量在10t）。左右屋架在现场组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求，拼接时每桶屋架 至少有12点找平。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。3.2.3.4 屋架下弦杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木

14、或其它临时加固措施，形式3.2.3.5 屋架安装时，利用吊装铁扁担，并设四个吊点进行吊装（见附图 3）。吊点必须设在屋架 上弦三汇交节点上，左右对称，吊索与水平线的夹角不小于 45°。屋架起吊时离地50cnW暂停，检查无 误后再继续起吊。校正后应立3.2.3.6 屋架采用100t吊车进行吊装（屋架的吊装高度在36.2m吊车的起重半径为16.3m,起吊重量 为10t）,安装第一板屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，用线锤 调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架与山墙柱临时固定。3.2.3.7 第二板屋架的校正和临时固定是以第一极为支撑的，用三个屋架校正器

15、进行, 即加以绑扎固定，然后应及时用电焊将支座处螺栓垫板与支座板焊接牢固。3.2.3.8 第二板屋架固定后，即可安装第一、二幅间的水平、垂直空间的支撑，以形成结构的空间 体系，然后开始安装屋面板，大沟板。3.2.3.9 从第三板屋架开始，其余各福屋架的校正、调整和临时固定都和第二根方法相同。3.2.3.10 安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向 面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。顷次项目允许偏差（mm）1屋架弦杆在相邻节点间平直度L/1000且不5 52系杆间距±53垂直度h/250且不5

16、154侧向弯曲L/1000且不5 10屋架支撑系统同时安装3.2.3.11 安装允许偏差也走33.2.4 柱间支撑、屋 架支撑、外大沟支撑 系统的安装3.2.4.1 柱 间支撑先于吊车梁安 装，屋架上、下弦支 撑、垂直支撑及系杆 的安装后于屋架1根 进行安装，以保证屋 架稳定性及安装的有 序性，外大沟支撑与3.2.4.2 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。3.2.4.3 装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣，且应用电焊在贴近螺帽处将丝扣打毛。3.2.5屋面板及大沟板的安装3.2.5.1 当两极屋架安装完毕

17、后，即可进行屋面板和大沟板的安装。屋面板和大沟板应以屋脊线为 对称轴在两边对称安装，屋面板安装的位置，应严格控制在屋架上弦划定的安装范围内。 屋面板的安装 顺序一般是先中间后向两边对称摆放，使屋面受荷均匀布置。3.2.5.2 屋面板的吊索与板面夹角一般不宜小于 45度。3.2.5.3 屋面板端在屋架的支撑长度应符合设计规范要求，板的四角用钢板垫实，找正垫板应用楔 形挚板，不得用圆钢代替，屋面板就位后应及时校正焊接，每块板的焊接角点不应少于三点，每个焊缝 长度不小于60mm四、构件摆放与吊车开行路线的选择根据现场的实际情况采取分件吊装法施工，具体的方案如下：4.1 汽车吊第一次开行。第一次开行用

18、75t汽车吊，起重高度22m采用跨中退行吊装方式吊装，吊 装吊车梁和其间的柱间支撑。具体的构件摆放和吊车的停机点如附图2。4.2 汽车吊第二次开行。第二次开行选择100t汽车吊，按节间吊装屋架、屋架支撑系统、屋面板、 大沟板等构件。吊车站位一次可吊装两根屋架，具体的停放点和构件摆放如附图3-1 , 3-2所示。五、施工进度计划见附表1六、施工机具，材料的配备表4厅P名称规格型号单位数量备注1汽车吊QY100台1屋架安装2汽车吊QY75台1吊车梁、柱间支撑安装3汽车吊QY50台1屋架拼装与卸载构件4汽车吊QY20台1吊车梁卸装4平板汽车10t台1屋架、吊车梁等的运输5水准仪台1屋架安装6经纬仪台

19、1屋架、吊车梁安装7撬棍把48线锤个69盘尺把410滑车1t个411卸扣10.7个212卸扣16个213钢丝纯10m100安全纯14钢丝绳夹10个815钢丝绳架10个1216手动助产个417脚手管9m根10018铁丝8#Kg50019千斤顶LQ10台220断线钳把221麻绳25m40022交流焊机台623火焰切割工具套3七、质量保证措施与检验标准7.1 明确各岗位的质量管理职责。7.2 根据建安公司主体结构质量要求，争创部优工程，验收合格率 100%结构公司进行层层分解:7.2.1 主管生产副经理a .认真审图确保施工前及时发现图中存在的问题；b .主要部位技术交底率100%c .组织班组对不

20、合格实施纠正措施100%7.2.2 施工员、技术员a .认真仔细审图，确保施工前及时发现图中存在的问题；b .依据规范标准和施工技术要求进行书面技术交底，主要部位施工技术交底率100%c .针对工程特点，具有针对性的进行安全技术交底，安全技术交底率100%d .在施工过程中发现不合格或存在质量缺陷进行处置后的验证。7.2.3 质检员a.工序质量检查率100%b.对不合格的处置验证率100%c. 质量记录完整、准确率100%；d. 及时收集、整理、移交竣工资料。7.2.4 材料员a. 钢材进场检查率100%，质量证明文件齐全；b. 材料标识，避免误用，资料收集准确率100%。7.3 合理配置施工

21、人员，特种作业人员按技能水平分配相应岗位，并持证上岗。7.4 基础设施，施工设备保证满足工作质量要求。7.5 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。7.6 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。7.7 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。7.8 螺栓孔眼不对时不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。7.9 构件运输、堆放时因垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形时。应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火

22、焰加热或用其它工具矫正。7.10 屋架翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。7.11 钢屋架拼装起拱不符合要求时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。7.12 构件表面防腐时，焊缝处焊渣、油污，清理合格后方可涂刷涂料，涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。7.13 安装构件前，在构件上应明显标注中心线或安装准线，并用仪器校核结构构件的平面位置和垂直度是否正确。7.14 构件就位后，要进行可靠的临时固定，使之牢固。7.15 在构件的安装过程中，力求准确。以下是各种构件在安装时的允许偏差：7.15.1 吊车梁：a、中心线对称轴的位移允许偏差为 5mmb 、梁顶标高允许偏差-5mm；c 、吊车梁的验收和检验应严格按照相关的验收规范和质量检验评定标准。7.15.2 屋架见 3.2.3.11 中的表 3.7.15.3 屋面板、天沟板：a 、屋面板、天沟板均安于屋架上弦的各块板位置以内。屋面板与屋架上弦连接焊缝高度hf不小于5mm长不小于60mm天沟板外檐必须拉通线安