复合板生产线各岗位技术操作规程

1、复合板生产线各岗位技术操作规程、泡沫岗位 1、进行核对即要生产的评审单上的型号要求，进行组织泡沫。2、向负责人询问是否有带出换泡沫厚度的订单，提前做好准备，组织好需要更 换的泡沫。3、当引板泡沫拿回来二次使用时，要注意用力向前推进直至泡沫进入主机，方 可停止用力推进。4、在续泡沫正常情况下，也不可掉以轻心，不可粗心大意，时时会有泡沫在进 主机前会有拉开现象（续空） 。5、续泡沫人员在停机后对泡沫及时的进行整理，退库摆放整齐。6、在续好泡沫的同时，注意：瓦楞铁和墙板下铁的跑偏（溜轴现象）情况，及 时与主机人员沟通和回报。7 、在做好以上工作的同时，注意：抬头看上边的匀胶质量是否正常，及时与主 机

2、人员回报。8、两人抬泡沫时，注意：放置时要面对面，这样能互相看到对方避免出现安全 事故。二、副机小边岗位1、首先进行核对即要生产的评审单上的型号要求，进行调整泡沫刀子。2、检查胶桶内的胶水储存量是否够本次开机生产使用。3、检查胶泵、链条情况。4、根据生产的板型，安装调整卷边轮。5、在压引板时一定要认真仔细，真正把握方向。6 为了确保安全顺利开机，压好引板后站到机器正前方顺着负机一侧查看是否有 障碍物，（指的是：边轮未退出来） 。7、当正铁已通过匀胶板时，迅速查看调整匀胶位置到边情况。8、当正铁进入主机时，小边的铁大小要及时的与主机人员沟通进行调整。9、在通知主机人员调整的同时，迅速查看上下彩卷

3、的刹车松紧度，彩卷的位置 是否需要调整等10 、跟随正铁前行，调整好每个卷边轮子。11 、检查泡沫比子，挪动比子时要及时与续泡沫人员沟通，让他有心里准备，同 时通知主机人员检查泡沫比子的松紧程度，是否有阻泡沫的正常运行。12 、做顶板时要认真测量搭接处的泡沫台大小，要想调整瓦楞轴时需要和主机人 员沟通好以后再进行调整。13 、开机前开启吸尘风机。14 、做好以上工作后，结合实际进行协助抬板工作。三、切割岗位1、进行核对即要生产的评审单上的型号要求，进行调整定刀、定锯。2、是否有一次开机带出的订单，那个先、那个后及时与主机人员，续泡沫人员和负机人员沟通，达到互相协调的目的。3 、根据评审单上的要

4、求准确的输入尺寸。4、根据订单总米数（或根据调度员的安排）核对所用的彩卷是否需要接板头， 算出需要接多少米，生产几块板。5 、根据泡沫厚度，板型号的不同将切割刀升到合适的位置。（顶板在泡沫厚度的基础上加 33mm ）。6、注意行程开关的调节完成后，站到正前方顺着主机侧和负机侧向里看已压好 的引板，是否能正常运行通过。7、开机时应协助主机手看好引板运行的状况，随着引板的运行正铁即将进入切 割机时，打开计数器，同时按复位。8 、注意按公司规定之内切割板头损坏。9 、生产出来的成品注意测量对角线，误差不得超过5mm 。10 、做好以上工作的基础上，根据现场实际协助抬板工作。四、开行车1、开行车时必须

5、查看两侧道轨警戒线内是否有障碍物。2、眼看或耳听跑车的运行是否正常。3、所吊货物必须控制平稳，已免脱钩造成伤害。4、彩卷开件存放区，避免卷大空小的放置现象，以免划伤彩板。5、吊物品上升时，注意吊钩的上限位置，避免吊钩与滚筒碰撞，造成伤害。6、彩卷放置时无论何时何地，必须有防护措施，不得随意放到水泥地面上。五、开机前的辅助工作1、新员工要知道做什么型号的复合板，上轴时应注意位置。2 、打完引板后一定要把拉铆钉杆清扫下来以免开机后吊进机器把彩板压上印痕。3、打完引板后把所用的工具拿下来放到一个即安全又方便使用的地方。六、主机岗位1、首先进行了解即要生产的评审单上的型号要求，按常规对靠轮、抠槽、滚筒

6、、 等进行调机。2 、为了开机的顺利进行，检查彩卷的放置是否准确。3 、检查引板一侧边是否平直。4 、检查压型是否复合要求规范。5、检查测量彩板的宽度和滚筒的宽度是否有适合的间隙。6、压引板时要测量准确方向、位置。7、检查泡沫比子的松紧度，是否有组泡沫的正常运行。8、检查匀胶板是否安装到位。9 、开启胶泵，查看运转是否正常，胶管滴胶情况。10 、为了确保安全顺利开机，压好引板后站到机器正前方顺着主机一侧查看是否 有障碍物，（指的是：靠轮未退出来） 。11 、开机前再次查看，刹车、彩板位置、压型、滴胶情况、滚筒位置及宽度、靠轮等。12 、开机时尽量能慢一些，当正铁已通过匀胶板时，迅速查看调整匀胶

7、位置到边 情况、及滚筒的宽度情况。13 、当正铁进入主机时，迅速测量铁大小要及时的与负机人员沟通进行调整。14 、在通知负机人员调整的同时， 迅速观看上下彩板的松紧度， 是否有跑偏现象， 彩卷的位置是否需要调整等。15 、随着引板的前行，正铁进入抠槽穿过握边轮最后一个时，要注意铁边跑到外 边去，上下铁有同样的问题出现。16 、随着成型复合板运行， 10-20m 期间这是一个彩板不稳定的时候，要随时对 彩板、滚筒、泡沫、卷边轮进行调整。17 、合理安全控制使用加热管，根据胶水发泡情况开启加热管，停机时提前关闭 加热管，减慢运行速度，在加热管还有余热之前，不得停止运行，避免把泡 沫烫坏。18 、平

8、稳运行之后，间断的进行查看，各彩卷轴的松紧度、彩板是否偏移、滴胶是否正常、匀胶质量是否复合要求、随时查看出机的成品沾接质量是否复合标准。19 、对出机的成品进行安装试验， ，是否存在严重波边插口不严密现象。20 、 结合实际进行协助抬板工作。七、抬板岗位 首先了解生产的订单，多少块，最长的是几米，最短的是几米。 考虑放置在什么地方，考虑他的提货时间等 还有的在生产之前就要考虑怎么上垛，方便于装车。 开机时“一人”协助看小边的跟随引板向前运行。 开机时“一人”上机负责落匀胶板，同时查看彩钢板的运行位置，刹车的松紧。 引板刚出机时很软注意不要插到架子里去。 割下引板后应及时取扳手把引板头上的紧固螺丝卸掉，用电钻将铆钉打开，及时将 泡沫割下送到续泡沫处。 在负机侧人员应备好钳子，随时准备修正小边，因各种原因随时有跑轮翻边现象。 等待抬板的人员对出机的成品板子进行表面观察，如油污、压印痕、划漆等。 当成品被冲刀割断铁皮时，用