储泥槽施工方案

1、宜兴生物化学有限公司储泥槽改 IC 塔及辅助管道拆装编制：施工方案审核：江苏天目建设集团有限公司2013年 4 月 14 日储泥槽改 IC 塔及辅助管道拆装施工方案一、工程简介：本工程为宜兴协联生物化学有限公司污水车间的旧储泥槽改造 成 IC 塔及外部相关管线的改造， 新 IC 塔的重新制安， 旧储泥槽内全 部管线的拆除。二、施工特点： 由于本工程为改造工程，涉及机务、电气、自动控制、污水管道 等系统，施工交叉节点多（西侧有沼气柜，东侧有沼气增压风机） 。 外部环境比较恶劣， 有可能存在少量沼气， 易燃易爆，存在安全隐患。 外部管道大多是在高空作业，防止高空坠物。三、主要工作量：1、旧储泥槽的

2、外部管线拆除2、旧储泥槽改造成 IC 塔及相关管道的安装3、新 IC 塔的制安四、工期安排及进度控制：1、在确保施工安全和质量的前提下，按国家规范的相关规定， 对工程进行科学合理的控制，现场总工期控制在 80 个工作日内。2、工期实施条件： 业主提供的设备及材料必须满足施工进度要求； 其它单位施工项 目必须满足总工期目标。五、施工管理组织形式:管道安装组设备安装施工组电气仪表施工组附属系统施工组起重组材料供应组后勤保障组六、质量目标及预控根据招标文件要求，本工程质量等级必须达合格等级，公司确定 本工程质量目标为优良。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习 有关规范，接受建设单位、监理单位以及技

3、监部门的监督检查及指导。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范 组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理， 按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行 质量预控，做到照章办事、有依可查、手续完备、管理有序。七、安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”的单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册 要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：1安全第一，健康至上；以人为本，科学施工；遵守法规，消除 危害。2

4、、事故控制目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾事故 为零八、安装工艺流程九、劳动力资源及机具配置1劳动力计划表序号工种数量单位备注1钳工1名2管工3名3铆工2名4焊工8名5电仪安装工3名6起重工1名7负责人1名8安全员1名9技术员1名10普工5名2.机具配置序号材料 名称规格 型号单位数量到位情况备注1脚手架2米付10已到位2跳板3000*250块10已到位3氧气瓶个10已到位4乙炔瓶个12已到位5氩气瓶个6已到位6配电柜个2已到位7电缆线35mm2m100已到位25mm2m100已到位8电焊把线m1030已到位9工具箱个3已到位10焊机台8已到位11切割机台2已到位12台钻台1已到位1

5、3电动工具套4已到位14电气调试套1公司15滚杆根10已到位16电仪工具套3已到位十、新IC塔制作安装施工方案1) 、编制依据1钢制焊接常压容器JG/T4735-1997;2工业设备、管道焊接工程施工验收规范GB50235-97;3业主提供的各项资料；4焊接结构技术要求(HG20583-1998；5焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。6石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范(SH3046-92)。7立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范(GB50128-20058钢制压力容器焊接规程(JB/4709-20002) 、施工准备：2. 1技术准备2. 1. 1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现

6、并解决图纸中 存在的问题。2. 1. 2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术 培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。213 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的 原材料应对其规格、数量、质量进行检查。214 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持 劳动部门颁发的且钢材组别、 焊接方法和焊接位置与实际工程相一致 的焊接资格证，否则不得上岗。2 2 施工现场准备2 21 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。2. 2. 2现场组装平台已铺设，面积100m2钢板3 =18mm2 23 施工所需材料供应到 75%以上，贮罐底板及支撑工字钢 已除锈、防腐

7、完毕。2. 2. 4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。3）、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿© =6m直径对称均布6根高3.5m的金属桅杆（© 159X 4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（/ 75X 6）焊在贮槽 底板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具，每次起吊 的高度稍高于带板宽度。 罐壁吊点设在距壁板上口 1/3 位置处。 上部 带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由 6人同时操 作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此 方法依次组装以下各带板。 由此可知

8、，采用倒装施工的关键在于选 择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：3 . 1 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨， 选择了 10T的起吊倒链。由于每 个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达: 式中：Q起升罐体的总重量（Q=30吨）N倒链的数量（与立柱数量相同），N=6K倒链的工作效率。一般取 K=0.7所以6*07 =7.14 吨1°T。故选择10T起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）4）、施工程序、方法、技术要求及质量标4. 1施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）-材料验收-基础验 收-底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装-壁板卷制，底

9、板真空 检查-群桅杆制作-第八带板组装- 角钢圈制安-群桅杆安装、吊 装工具安装胀圈、滑道制安第八、七、六、五、四、三、二、一一 带板安装-桅杆拆除及罐内件制安-焊缝 X射线探伤-外部附件制 安、质量总检设备充水试验底圈罐壁与罐底的 T型接头及罐内角 接头渗透检查及局部防腐-设备整体检验-交工42 施工技术要求421 底板的预制： 底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.10.2%。 边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于 700mm。422 包边角钢制作： 按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵 缝应错开200mn以上。 角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。 用弧样板检查弧度

10、，制成多段圆弧后再组装拼接。423 壁板的预制： 壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m 应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆， 滚圆后的钢板应立放在平台上， 用弧样板检查弧度， 弧样板的长度应 不小于 1.5m。 卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自 动切割机乙 - 氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及溶渣等缺陷。 火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除， 如发现 裂纹即时处理。 弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。 弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用 25T吊车跟踪配合， 卷制过程中随时用样板检查弧度。 壁板预制中，

11、 考虑到带板部件因运输搬运而产生变形， 卷制成型 的弧板，应在两个端部设置临时拉撑。424 其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按 施工图进行预制。425 预制好的贮槽部件，按照安装的顺序或编号，采用25T吊车配合安装。426 底板的组装 : 在底板组装前， 必须完成设备基础的验收工作， 并办理交接手续。 应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、 防腐工作。 铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。 当底板铺设完毕后， 每隔一定距离用卡具固定， 然后按底板施焊 要求焊接。 底板的拼接采用全焊透结构， 组焊后其表面应平整， 局部凸凹度 不超过 5mm。4 27

12、壁板、包边角钢圈组装： 在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。 在贮罐内径圆内侧点上定位角钢（每 隔一定距离）。 第八带板组对、安装。A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可 预测，每带板的最后一张板其长度应增加 50100mn焊接收缩量以弥 补，最后合口时切出。C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到 紧贴定位角钢和内滑道上。 当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈 可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊 完毕后，再按正确的焊

13、接顺序施焊。 起升吊装工具的安装。 在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒 链。（立柱底部应焊接500x 500X 8的垫板）。 在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。A、第七带板围在第八带板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留 一道活口。B、在第七带板上（环缝已焊完）距上口 1/3位置处焊上吊耳， 桅杆上倒链挂在吊耳上。 12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带 板高度为止。C、同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除多余部 分，对口点焊。依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。D壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于 500mm4 28 贮槽零部件的安装 当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可

14、进行贮槽内件，附件 及接管的安装。 零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒 体顶部放下，并在塔吊的协助下进行就位、安装。 罐内的零部件的支撑， 待安装焊接完毕后， 方可按图纸要求施工。429 接管、补强板、人孔等附件安装 按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。 罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距 离不得小于200mm与环向焊缝之间间距不得小于 100mm 罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于 300mm。 罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。5）、焊接工艺5 1 焊接技术要求511 焊接的一般规定 贮罐焊接施工前，首先进行焊

15、接工艺评定，编制焊接工艺卡。 参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。 焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干， 烘好的焊条应保持在100150C的恒温箱中，随用随取。 焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒， 超过允许使用时间后须重新烘干。 施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mn范围内的 泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理 干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。 壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起， 焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨， 焊缝表面不 得存在咬边。 焊缝表

16、面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺 陷。 在下列任何一种焊接环境， 如不采取有效的防护措施， 不得进行施焊：A 、雨天或雪天；B、风速超过10m/s;C大气相对湿度超过90%51 2 焊接方法 焊接方法：采用手工电弧焊。 焊条选用：Q235AI冈材之间选用J422, Q345R与Q235A钢材之间 选用 A507。513 焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。514 罐焊接顺序 为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施 焊。底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。长缝焊接时，焊 工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mn为 宜，采用卡具进行

17、反变形。B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后， 再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接A、焊接顺序：外纵缝一一外环缝一一内纵缝一一内环缝。B、清根方法：砂轮机修磨或碳弧气刨清根，且用砂轮机打磨成金属 光泽。C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完， 且同一带板纵缝焊接应对称施焊。D环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。 焊接顺序为： 壁板与边缘板之间的外角缝 内角缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。G角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第

18、一带板内，沿同一方向分段 退焊。H两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。52 焊缝无损检测要求焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在检验和本体试验合 格前，严禁涂刷油漆。 焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下 的焊疤。 罐壁板所有纵缝射线探伤，环缝的射线探伤，全部T型接头的射线探伤，射线探伤。均按标准执行 JB4735-97,探伤质量皿级合格。 底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均 应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合 JB/T4735-97中规定的皿级标 准。 罐底边缘板每条对接焊接接头的外端 300mm范围内，应进行X射 线探伤检测

19、，其结果应符合JB/T4735-97中规定的皿级标准。 对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后，沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。 焊缝质量检查必须以 JB/T4735-97 标准为依据，按图纸技术要求 进行检测。 焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一 部位的返修次数不宜超过二次， 二次返修须经施工单位技术总负责人 批准。 焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。6）、罐体试验61 罐底严密性试验 底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度（即负压值）不得低于 53Kpa,以无渗漏为合 格。62 充水试验 贮罐制造完

20、毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：A、罐体的严密性及强度。B、罐底的强度和严密性。C贮罐基础沉降量。62 1 试验前应具备的条件A、所有与检测有关的焊缝不得涂漆。B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整，并经主管负责人 审查合格。C罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。D罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接管口已封闭完毕。E、各种测量器具、量具齐全，并处于完好状态。F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。G试压用水温度不低于5C,并采用洁净水。62 2 充水试验A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。 若发现渗 漏，应按有关要求补

21、焊。B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持 48小 时后，罐壁无渗漏、无异常变化为合格。若发现有渗漏时应放水，使 液面无渗透处低于300mn左右，并按有关规定补焊。623 基础沉降观测A、在罐壁底部，沿圆周均布 4个观测点。B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到 1/2H ;充 水到3/4H;充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位48小时后; 放水后。C沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理 后，方可继续进行试验和沉降观察。64 贮罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。7) 、质量保证措施71 操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，

22、质量和经 济挂钩。72 预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。73 组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材 材质相同，以防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。74 焊接底板、罐体时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。7. 5为保证贮罐的施工质量，实行 A B、C(R)质量控制点，前 道工序合格后方可进行下一道工序施工。7. 6 贮罐制作过程中应采取的防护措施：7. 6. 1 在底板的预制过程中，严禁锤击平整板材。7. 6. 2 罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即 采用分段对称退焊法， 另外在对接焊缝施焊前采用肋板将底板压平撑 死，待施焊结束冷却后再铲除

23、肋板。7. 6. 3 罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧 度和壁板弧度相同，防止壁板变形。7. 6. 4 贮罐制作总体试验未结束前，严禁防腐，防止将防腐层破坏。8）、施工安全措施1 罐体施工起重设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证 安全可靠。2 操作人员在工作时，要坚守工作岗位，不得打闹，做到一切行动 听指挥。3 罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的 速度要保持一致。4 组对环缝时，动作要迅速， 并对称沿同一方向以同样的速度点焊。5 罐体内外应设信号装置传递信号。6 禁止使用绝缘层已破的电焊把线，所有现场用电设备及钢平台、 集装箱，应接地接零，并安漏

24、电保护器。十一、冬雨季施工措施：为保证秋雨季节施工生产的正常进行， 对贮槽组成部件的制作加工， 采用在操作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨； 对于已加工的置于露 天的成批部件，采用塑料防雨棚遮盖。十二、施工区域施工示意图北新IC塔旧 储 泥 槽南面是相关管道四周用围栏围起十三、防护措施:1. 沼气柜放置最低位置，顶部用金属铁皮覆盖，以防火星掉入。2停运沼气增压风机，关闭其进出口阀门，周围用彩钢板围护。3. 打开IC塔AB顶部沼气排空阀，关闭沼气流量计前后阀门及旁 路阀门。4. 对储泥槽原有管路进行水洗。5. 进入罐体内作业，用专业仪器测量，符合条件后方可进入罐体 内部作业。6. 现场备好足够的消

25、防器材7. 现场施工区域用围栏隔离，无关人员禁止进入。8. 施工单位和建设单位各派专人监护。9. 经各级领导审批后才方可开始施工十四、安全文明施工技术交底1）、安全文明施工基本要求1、凡进入施工现场的人员必须服从统一指挥， 施工队必须主动配合， 做到安全政令畅通无阻。2、进入施工现场人员必须佩戴胸牌，正确使用安全帽等安全用品，不准穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）进入施工现场，进入易燃、 易爆地带区，严禁烟、火行为。3、项目部安全生产办定期或不定期对施工现场进行安全检查，施工 队安全员或兼职安全员必须佩戴袖章，随时对工地现场进行安全巡 视，不准任意离岗，发现安全隐患应及时纠正。4、加强文明施工

26、现场的管理，各施工地段都必须设置醒目的施工标 识牌。在陡、坎、沟、槽、井、配电箱、电缆、光缆、管道等部位必 须设置防护设施和显明的安全标识牌。5、根据“四不放过”的原则（即：就是事故主原因没有查清不放过， 事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，没 有防范措施不放过），组织调查，分析事故原因，及时向上级写出书 面调查报告，对有关责任人要追究责任，严重的要移送司法机关处理。2）、机械施工安全要求1、驾驶室内要保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁机械设备 “带病”作业超负荷运转。2、不得带情绪开车。不准穿拖鞋上机。3、操作人员必须熟悉机械性能，并具备及时处理机械发生故障能力。4、机械手应按机械设备的规定使用，不得超过规定的使用范围，严 禁疲劳作业。5、操作手上机后要集中精力，不得擅自离岗，对机械要勤保养， 停放时，要选择安全地带，停放整齐，并要有完好的制动、防滑、措 施。6、未经许可，挖掘机手不得随意挖掘，防止对电缆、管道造成伤害。7、严禁无照开车，严禁洒后开车。夜间施工，工地机械的照明设备 必须完好，要有足够的照明方可施工。8卸料时将车停稳，注意驾驶室内的起升警报