全面解析机房空调的结构原理、操作、维护与排障

1、全面解析机房空调的结构原理、操作、维护与排障空调原理及系统组成传热方式与热学定律 对流、传导、辐射 对流：通过流体流动把热量带走。 传导：相互接触的物体之间或物体内部温差传。 辐射：物体通过发出红外线方式把热量散发出去。热力学第一定律： 能量是可以转换的，可以传递的，能量的总量保持不。物质 吸收了热量膨胀，对外界作功把一部份能量传给了外界，热 能转化为机械能。热力学第二定律： 指出了在自然条件下热量只能从高温物体向低温物体转移， 而不能由低温物体自动向高温物体转移，也就是说在自然条 件下，这个转变过程是不可逆的。 要使热传递方向倒转过来， 只有靠消耗功来实现。如：压缩机 - 做功，将热量从低温

2、热 源传送到高温热源，使得低温热源始终保持较低温度，类似 于水泵做功实现水从低处往高处流的原理。 一般空调构成及循环压缩机： “心脏”，压缩和输送制冷剂蒸 汽；膨胀阀：节流降压，并调节进入蒸发器的制冷剂流量； 蒸发器：吸收热量（输出冷量）从而制冷； 冷凝器：输出热量。空调四大件蒸发器工作的过程 室内的温度较高，空气流过蒸发器时冷媒蒸发带走空气中的 热量，空气温度降低成为冷空气。空气被冷却时 ,空气中会有凝水，通过排水器排走。 为了防止冷凝水流到机房内，需要挡板和排水管将其排到室 外。空调的第二个部件冷凝器（这里所指是空冷式） ，也就 是我们通常说的室外机室外机的工作原理是冷媒向空气放 热，由气

3、态转化为液态，向空气排热。所以冷凝器的散热条 件对空调制冷有较大影响，有一定的环境及距离要求，后文 将会详细讲解。空调的第三个部件压缩机，压缩机起到的作 用如下： 来自蒸发器的低温低压的冷媒气体被压缩机压缩成高温高 压的气体进入冷凝器。冷媒向空气放热，由气态转化为液态，这一过程，实际需要 做功，做功这一过程由压缩机来完成。这一过程中压缩机压缩和输送制冷剂蒸汽（工作过程） ，通 过做功后冷凝器再将热量带到室外。空调的第四个部件膨胀 阀 膨胀阀 - 对制冷剂节流降压，并调节进入蒸发器的制冷剂流 量，高温高压的液体变为低温低压液体膨胀阀通过感应器感应蒸发器出口温度，如果出口过热度偏高，表示蒸发器热负

4、荷偏大，则膨胀阀阀门调节开启变大，制冷剂流量按比例增加。反之，蒸发器出口温度偏低，膨胀阀会逆向关小减少制冷剂流向蒸发器的流量，从而实现减小制冷量。通过膨胀阀 的控制，实现空调制冷的动态平衡。机房空调特点、类型1. 落地式送回风方式 -风帽 1、根据送风方式区分，第一种为 空调落地式安装，风帽直吹，上送风，下回风，如图所示。2、这种方式，空调首先通过将机房空气冷却，再由机房空 气对设备制冷，热量损失较大。2.落地式送回风方式 -风管1、第二种，为通过风管送风，专用送风管道设置多个出风 口，仍然是上送风下回风，如图所示。2、这种方式空调通过封闭的风管从出风口对空气制冷，再 对设备制冷，没有直接对整

5、个室内空气制冷，相对冷量损失 减少。3. 地板下送风方式 -上回风1、第三种，通过地板静压箱下送风，将地板抬高，自设备前部或者下部送风致冷，上部回风，如图所示2、这种方式，冷空气直接送到设备吸风口，热量损失较少， 制冷效果较好，目前 IDC 机房大多采用这种制冷方式。4. 地板下送风方式 -前回风 1、第四种方式，也是地板下送风，但是通过空调前部回风-回风口在空调前部，如图所示。2、这种方式空调冷量损失也较少。5. 混合送风方式 1、第五种方式是混合送风，一部分地板下送风上回风，一 部分直吹上送风下回风，如图所示。2、这种方式主要针对后期局部热点，不方便添加新的下送 风空调，而通过这种方式补充

6、冷量。外机冷却方式a）水冷式；b）风冷式：c）乙二醇（或水）冷却式；d）冷水盘管式（无冷凝器）。机房空调常用的类型为风冷型，即通过送风制冷，水冷型空 调常见于大型的中央空调，这种空调需配备专门的大型冷水 泵和冷却塔。机房空调的一般特点 模块化的结构的特点：无骨架式 (Monocoque) 机身 使用数控机床打孔和折叠机框 使用激光切割结构坚固和重量轻铆钉连接 容许拆除后自行再组装 准确程度和出厂时无差 别2) 模块化结构的好处 机组通过拆卸和重新组装适合通过狭窄空间搬运机房 专用空调蒸发器盘管的特点：1) V 型结构排列的盘管产生相同的气流分布 减少气流扰动 内有螺旋线的铜管 增加制冷剂扰动

7、提高换热面积 冲缝型铝翅片 增加换热表面积2)单台压缩机运行，另一台做备份3）利用电磁阀可以控制流量大小，更准确地控制温湿度。4）只需 1 级再热器，节能5）蒸发器盘管优点：蒸发器换热面积大、节能效果好。 风机：自动皮带张力调节机构 - 使皮带、 轴承、 轮毂的磨损降到最 低快速，方便的更换风机皮带 （无需使用任何工具 ）； 更换皮带时无需对风机的其他部分进行调整。采用涡漩式压缩机高能效比 涡漩压缩机的活动部件的减少使机组的噪声及震动降低很 多压缩机的压缩过程连续、平稳。压缩机的排气过程旋转角度 超过 540 度在吸气及压缩过程中没有热量交换 在压缩过程中制冷剂气流方向没有改变 减少了气流损失

8、 涡漩式压缩机无需高、低压阀门，减少了阀门损失，防止产 生液击启动电流低蒸气加湿器直接电极式加湿器 模糊逻辑控制加湿程序 工厂可根据机组设备的需要对加湿器的加湿量进行设定 加湿量可选择 5, 7.5 & 10 公斤 /小时 低噪声 为在机组工作的过程中非常宁静，机组中安装了低噪声的上 水电磁阀微机控制的自动冲洗循环过程 运行过程自动故障预防蒸汽加湿器可拆卸清洗型的特点： 可拆卸清洗型 可调整式电极适用于水的电导率不同的地区使用 根据不同地区水电导率的区别，选择不同的电极板此类加湿器的优点： 适合不同水质，保证加湿效果 先进的带图形显示的微处理控制器 PID 控制全中文显示器 正常显示内

9、容包括：机组序列号 , 回风的温、湿度 值及相应的设定值 , 8 小时内 温度、湿度变化曲线 , 当前日期及时间 , 动态图形显示机组 的当前报警及机组的运行状态 随机提供 RS232 通讯接口（无需另购卡）及通讯协议 故障保护功能 由安装在控制板上的电池对机组的设定值和报警历史进行 保护低电压保护可接入 SiteScan 监控系统 运行 /备用机自动转换功能 系统内置数据存储功能 可将数据下载 PC 机上进行分析 机组框架由不锈钢连接件与船用等级耐腐蚀铝材组成高效风扇 一体式风机组合采用独特减震设计 冷凝器的选择，应参考地区环境温度的不同进行选配， 当冷媒铜管的当量长度超过 30m 时，应增

10、加 DX 铜管延长 组件（电磁阀止回阀） ，可选择水平 /垂直两种方式进行 （冷凝器 ）安装 铜管垂直高度超过一定规限时，热气管必须在规定的高度加装存油弯。热气管存油弯规定高度 7.5m 6m 各类机房专用空 调的特点、操作及测试 外机环境水平式安装 -离墙壁只需 600 毫米空间 1）外机环境 - 空调外机水平安装时，正面朝上，外部条件 具体如下：边缘距墙最小距离为 600mm ，两外机的间距 1200mm 以上； 外机底部距地距离不小于 500mm ；2）以上的距离要求， 主要是确保空调外机的散热效果。 垂直式安装 -离墙壁只需 600 毫米空间，固定支架 （ 工厂提供 ） 可改为底架使用

11、 1）空调外机垂直安装时，正面朝外，可以叠加安装，具体 条件如下：背面距墙最小距离 600mm,正面（风扇出风方向） 至少4米 内没有遮挡物；可以安装支架进行固定；2）实际运行中，时常出现因为场地原因导致外机的出风方 向有遮挡，导致高温时散热效果不佳。气流组织冷热通道分开，减少气流损失。机房的气流组织方式，要求冷热通道分开，提高制冷效率， 具体到机架排布，如图所示：设备机架面对面或背对背间隔 排布，正面吸风，背面散热，可实现空调制冷的优化，防止 冷热通道混杂干扰。供电条件 空调供电的相关要求： 电缆线芯：机房空调的供电系统采用三相五线制，电缆应该 选用 3L+N PE 型号； 线径要求：电缆截

12、面的选取，是根据空调设备不同型号的额 定耗电功率（注意：不是制冷量功率）换算后得出； 空开容量：配电箱内的空气开关的容量，必须等于或者大于空调设备电源输入开关容量的1.01.5倍；电缆长度：距离空调设备 1.52m 范围内的配电箱或者配电 柜接驳；或提供三相五线电缆至空调设备并且预留 2.5m 的 冗余量；气流风道 机房空调对气流风道要求如下1 ）压头的气压范围，在 2575Pa 2）风管长度不宜过长，一般在20 米以内，过长则制冷效果受影响3）风管流速有一定限制，主要为确保机房送风制冷效果， 包括回风口的流速，具体要求如下：主风管流速在 10-12米/秒之间，支风管流速在 6-8 米/秒之间

13、； 回风口在房间上部可选 4-6 米 /秒，在下部可选 2-4 米/秒； 地板上安装散流器时流速应不大于 2.5 米/秒。主机安装 维护距离与下部空间主机的安装必须确保一定的周围间距， 以确保走线和维护： 维护距离， 考虑下部要走铜管，空调主机一般需抬高 2030mm， 不同主机分为侧维护或者正面维护，相应的侧面和正面必须 留出一定维护空间，背面距墙一般也在 400mm 以上。 管道连接高度差与水平度管道连接的要点： 管道连接施工时，需要考虑到主机的蒸发器水平度，以及冷 凝器与压缩机的高度差，一般冷凝器与压缩机高度差距不得 过大，大约在 -10m+15m 之内， 主要防止管道压力损失过 大，影响制冷效果。供电线路空调供电线路的连接要点： 主要是主机内部的供电线路，含三相输入及到冷凝器的供电 线路，参考空调的说明书，注意 - 供电线路管道（含接线盒）必须 做密封处理，主要考虑安全。调试流程调试过程主要分 3 步：1）系统查漏在所有管道连接完成之后，应用氮气进行系统清洁及试压捡 漏。在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏， 如温差为3C, 压力变化应W 1%,应属正常，如压力变化超标， 那么应查出 漏点，重新补焊试压。2）压力调节（抽真空）试漏完成后， 打开真空泵及吸排气阀抽真空， 时间不少于 90 分钟 抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，直至 视液镜内气