超长结构砼梁裂缝处理及防治浅析

1、超长结构碎梁裂缝处理及防治浅析作 者：单 位：日期： 20 年 月 日i超长结构硅梁裂缝处理及防治浅析摘要:本文通过实例，浅析了超长结构硅梁产生非结构裂缝的原因及处 理方法，进而提出了结构施工中防止裂缝产生的控制措施关键词:超长结构硅梁、裂缝、处理、防治1、前言本工程在裙房部分设计一个面积190m三层高的采光天井，每层在采光 井边设计了 600X1100的大梁，梁的跨度达13.8m,在使用过程中，发现在 每根梁侧出现多条不规则的裂缝，裂缝形状中间大两侧小，经钻心取样部 分裂缝贯通梁底。2、裂缝原因裂缝发现后，业主邀请设计及有关专家进行现场分析鉴定，认为裂缝 产生的原因与梁的结构超长和施工中部分

2、箍筋保护层偏小有关，硅凝结硬 化过程中因温度收缩而产生的裂缝；由于箍筋保护层不足又加剧了裂缝扩 展，属于非结构性裂缝，不影响硅梁的使用。但为防止造成钢筋锈蚀，必 须对裂缝进行封闭处理。3、裂缝处理3.1 施工设备及机械：3.1.1 压力注胶施工的设备一般包括：注胶泵和附属设备，如搅拌系统、封 闭装置和管路等。3.1.2 根据现场的实际情况和要求选择高压注胶泵、注胶嘴、管路和配制器具等。3.2 施工工艺：3.2.1 注胶工艺流程：裂缝处理一设置注胶嘴一封缝-密封检查一配制结构胶一注胶一封口一质量检查3.2.2 工序操作：3.2.2.1 裂缝处理：用钢丝刷扫除松散层、灰尘等，用压缩空气把粉尘吹 扫

3、干净，最后用丙酮清洗待封缝。3.2.2.2 设置注胶嘴：裂缝宽处、交错处、端处、裂缝贯穿处等部位必须设 置注胶嘴，设置间距根据裂缝大小、走向和结构形式定为20cmi 3.2.2.3封缝：裂缝用环氧胶泥封缝。3.2.2.4 密封检查：沿缝涂一层皂液，通入压缩空气，若无冒泡表示封缝效 果好。3.2.2.5 配制结构胶：压力注胶用的结构胶采用粘接强度高、可灌性好的 CH-4A灌缝胶。一次配制的结构胶数量应视结构胶的凝固时间及灌注速度而 定。3.2.2.6 注胶：灌浆压力：0.20.4Mpa。压力逐渐升高，不要骤然加压，达 到规定压力，应保持稳定，保证灌浆质量。灌浆结束的标准：不吸浆。吸 浆率w0.1

4、L/min ,再持续压注3分钟即可。灌浆结束后，立即拆除管道， 并清洗干净。3.2.2.7 封口：裂缝内的胶液达到初凝不外流时，拆下注胶嘴等设施，再用环氧胶泥把注胶嘴处抹平封口，用角向磨光机打磨平整。3.2.2.8 注胶质量检查：通入压缩空气或是水（注胶压力的70%80%进行 检查，无渗漏即可。也可取芯检查胶体外观及力学性能。3.2.3 处理效果：裂缝处理结束后一个月，我们进行现场仔细检查，梁身硅未出现新裂缝, 原有裂缝处理后未有变化，说明处理方法有效。4、结构施工时防止裂缝产生的控制措施虽然该裂缝不影响结构安全及使用功能，但直接影响表面观感，在施工 中如何避免应为重中之重。本人认为模板支撑、

5、钢筋、硅作为钢筋混凝土 结构施工中三大分项，都举足轻重，挠度和裂缝更是检验大跨梁施工质量 的重要指标。4.1 模板支撑系统4.1.1 支撑系统对于高净空大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。 一般使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑，为保证排架系统的整体稳定 性，在设计时除要考虑钢筋硅梁本身的荷载外还要考虑施工时的活荷载等, 在确定好立管及水平管间距后，应根据“建筑施工扣件式脚手架安全技术 规程”有关模板支架的规定设置竖向及水平向剪刀撑。4.1.2 模板工程大跨梁模板设计应按底模与侧模分别考虑。设计时，根据底模材料的承 载力及刚度确定支撑构件的间距，并在构件验算时，除考虑其抗弯、抗剪

6、 承载力外，应特别注意验算其下部节点扣件的抗滑承载力。另外，由于梁跨度较大，为防止硅浇筑过程中梁在其腹板平面外失稳，还要考虑在各梁 的腹部设水平拉杆或对撑。梁底模及支架必须按要求严格进行起拱。4.2 钢筋工程4.2.1 材料钢筋作为大跨度梁这一重要结构中的“骨架”，选材需确保材质稳定过 硬，应优先选用国内大厂生产的钢材，表面无锈蚀、无污染，并按规定取 样复验合格。4.2.2 钢筋接头控制与施工对于大跨度钢筋混凝土梁来说，钢筋接头在所难免，关键在于其位 置与接头质量的控制。大梁主筋接头尽量采用机械连接，因此种接头既能 可靠保证连接质量又方便施工，但其缺点是使梁局部主筋间、排距变小， 给混凝土浇筑

7、造成一定困难，所以主筋接头应尽量少设。施工中严格控制 每一个接头的连接质量，按规范要求逐一检查验收。施工前先确定主筋接 头位置，并绘出示意图，施工时对照检查，确保钢筋接头无一差错。4.2.3 钢筋制作安装大梁钢筋制作中，尺寸正确是关键，否则将影响钢筋连接和安装的质 量及梁截面的大小，甚至出现质量事故。大跨梁钢筋绑扎安装时，先在已 支好的梁底模上弹好梁宽的控制线，而后由下而上一排排安放主筋，连接， 并用钢管搭设支架辅助施工。大梁底筋较密时应在每排钢筋间设置垫铁， 保证排距，操作中保证上下排钢筋对齐，以保证浇筑时混凝土流入畅通和 振捣棒得以插入。另外，由于大梁的钢筋较多，自重较大，梁底保护层垫 块

8、宜采用与梁混凝土同级别的细石混凝土特别制作，以确保钢筋保护层的正确。4.3 混凝土工程4.3.1 混凝土材料要求一般宜采用的商品混凝土，但在材料选用上应注意：碎石选用13cm粒径，坍落度严格控制在1274cm要求具有良好的和易性，以确保能够通 过大梁密集的钢筋，流淌充实大梁的任一部位，且不发生离析现象。4.3.2 混凝土浇筑及养护由于大梁钢筋较密，硅浇筑时振捣难度大，所以相对较费时，容易产 生冷缝。现场浇筑时严格控制上下层混凝土衔接的时间，并特别注意对大 梁下部钢筋稠密区的振捣，既不欠振也不过振。大梁顶面采用麻袋覆盖并浇水养护；大梁侧面及底面采用延迟拆模的方法，这样既能防止混凝土内 的自由水份蒸发，又起到一定的保温效果，防止大梁因温度收缩而产生的 裂缝。5、结束语通过对本工程超长硅梁的裂缝处理，为防止超长结构可能出现的非结 构裂缝，在今后的施工中主要主要抓好三个方面：一是重视模板及支撑的 支设，必须确保模板和支撑体系的刚度和稳定性；二是抓好箍筋尺寸的加 工正确和钢