超高层国际大厦超厚桩基阀板工程施工方案

1、国际大厦工程基础底板施工方案施工组织设计/方案报审表工程名称：国际大厦编号：A3 .1 一致：建设监理有限公司（监理单位）兹报验： 1单位工程施工组织设计。 2基础底板分部（了工程） /分项工程施工方案。 3特殊工桂专项施工方案。 4施工用大型机械设备 5本次申报内容系第 L次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。 附件：施工组织设计/方案。承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:年 月日项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收 人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提

2、前 7日提出本申报表。省建设厅监制国际大厦工程基础底板施工方案建筑工程集团公司国际大厦项目经理部二O年 月27目 录一i、编制依据1二、工程概况 1三、现场情况和要求 2四、施工部署 2五、施工准备 2六、施工措施 4、钢筋工程 5、模板工程 10、硅工程 11、后浇带施工措施 26、冬雨季施工措施 26七、安全环保措施 30八、附图 30国际大厦工程基础底板施工方案、编制依据1.1 经图纸审查办审查同意的设计图纸；1.2 岩土工程勘察报告(编号：)1.3 施工合同1.4 本公司质量保证手册1.5 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范

3、(GB50204-2002);1.7 工程测量规范(GB50026-931.8 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- 2002)1.9 高层建筑箱式与筏板基础技术规范(JGJ6-99)1.10 地下工程防水技术规范(GB50108-2002)1.11 地下防水工程质量验收规范(GB50208- 2002)1.12 高层建筑混凝土结构技术规范(JGJ3-2002)1.13 混凝土泵送技术规程(JGJ/T1095)1.14 钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)1.15 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)1.16 建筑工程冬期施工规程(JGJ10497)1.17 建筑

4、机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.18 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)1.19 建设工程施工现场供用电安全规范(GB 50104-93)1.20 地下工程防水做法(苏 J02-2003)1.21 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)1.22 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 921.23 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53- 921.24 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119- 881.25 建筑工程施工质量验收资料(省建设工程质量监督总站编制2002年)1.26 现行建筑施工手册；1.27 现行国家规范标准规程和市建设行政

5、主管部门有关规定。、工程概况2.1 各参建单位：工程名称：国际大厦工程建设单位：房地产投资集团有限公司设计单位：建筑设计研究院有限公司勘察单位：市勘察测绘研究院有限公司监理单位：建设监理有限公司施工单位：建筑工程总承包有限公司(总包)地质工程总公司(分包：地基与基础)2.2 工程概况国际大厦系一幢集商场、酒店、酒店式办公、办公于一体的大型超高层建筑。工程地址：市区东南侧。主楼56层，高度219m 45层高度178m裙房6层高度29.8m,地下3层，地块面积15144.3川，建筑占地面积 4686m，总建筑面积144290.2mL国际大厦的主楼采用框架-筒体结构，其中框架柱采用型钢混凝土。基础：

6、主楼采用筏式下的桩基础，主楼底板厚3.3 m；裙楼采用柱下集中布置桩的筏式基础，筏板厚度为1.1m、1.5m。底板呈多边形，长102.3m,宽123.5m,底板厚度分别为主楼所在部位 3.3m,裙楼所 在部位1.1m、1.5 m。后浇带将底板分为四块，基础底板按后浇带划分为四个施工段。各 段碎量为第一段约3200 m第二段约3600 m3、第三段约17600 m3、第四段约1600 m3,底 板混凝土强度等级C40S10基础底板顶标高为14.200m。三、现场情况和要求施工现场可利用场地偏小，在工程基坑西侧及北侧无利用场所地，钢筋加工场设置在 工程东南处，大模板堆放区设置钢筋加工西侧。工程用料

7、需根据工程进度随进随用，合理 配调好场所使用，尽可能防止出现材料的二次搬运。四、施工部署3.1 施工段：以后浇带为界自然分段，分为四段，兼顾江西地质公司的挖土施工顺序：工程的西南 部分为第一段（2137ml）,工程的东南部分为第二段（2414 m2）,工程的西北部分为第三段 （5335ml）,工程的东北部分为第四段（1082m）。第三段底板较厚，施工区域较大，需重点 部署。3.2 施工进度计划安排根据建筑施工合同，基础施工开始时间暂确定为年12月18开始浇注基础垫层，具体开始时间根据地基施工单位实际提供工作面时间确定。各段基础底板施工进度计划如下：第一段基础底板：年12月18日至年1月10日第

8、二段基础底板：年12月29日至年1月16日第三段基础底板：年1月6日至年2月10日第四段基础底板：年1月15日至年1月30日五、施工准备组织准备1、根据本工程特点，本工程建立项目经理部组织机构图见附图。2、根据基础底板大体积碎浇注特点，本项目部特安排管理人员24小时跟班作业，以解决碎浇注过程中出现的问题。值班人员表见附表。、劳动力准备计划劳动力配备计划表工种碎工钢筋工木工测量工试验工其他配 合工种所需人数80人180人120人5人2人45人、施工机械准备计划施工机械计划表名称规格单位数量备注塔吊QTZ125台1塔吊K4021台1塔吊K50/50台1泵车HBT80台4汽车泵台2备用直螺纹套丝机台

9、20闪光电焊机台1卷扬机台1钢筋切断机台4钢筋成型机台3砂轮切割机台10碎振动机台60电焊机台6圆盘锯台2接木机台1水泵台6周转料具使用计划周转料具使用计划表名称规格单位数量备注钢管9 48T140快拆体系根5000木方1003 50m20000竹夹板12厚M10000密目钢丝网M600、试验准备计划1、试验器具准备计划名称规格单位数量备注坍落度筒标准只2碎试模100mm组30抗压碎试模标准组6抗渗最高最低温度计标准枝2湿度计标准枝1养护室空调冷暖台1养护室养护室标准问1测温设备台1大体积碎测温温度计-10 100 c枝20冬季施工磴测温2、试验计划名称规格单位数量备注C15100mm组11标

10、养C40100mm组110标养C40100mm组110解冻前C40S6100mm组110解冻后C40S6100mm组45抗渗钢筋组70钢筋机械连接组20防水材料组1（六）材料计划准备名称规格单位数量备注碎C153 mm900碎C40S63 mm20360钢筋T4000钢筋套筒只20000防水材料T6六、施工措施第一部分钢筋工程1、钢筋堆放和要求1.1 钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301舜口钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014勺要求。钢筋进场必须 有出厂合格证和出厂检验报告,并及时向监理单位办理报验手续,经现场监理验收合格后， 方可

11、进场，经监理单位见证取样复试合格后方可使用。1.2 钢筋应按规定要求的定尺尺寸进场。钢筋进场应堆放应垫高堆放，不允许直接放 置在地面上，避免雨水浸泡锈蚀。1.3 钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤、表面不得 有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。以免影响钢筋强度和锚固性能。较长时期未使用而可 能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品严禁使用。1.4 对于抗震等级为一级和二级的构件钢筋，其强度必须符合下列规定要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。1.5 在施工过程中，当缺乏设计所要求的钢筋品种、级

12、别或规格时，可进行钢筋代换。 需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换 由设计单位负责。1.6 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验。1.7 弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。2、钢筋加工2.1 钢筋必须按图纸尺寸集中下料加工，分类堆放，半成品下部需垫垫木要，预防污 染，并挂好料牌注明钢筋规格、形状、数量、使用部位等。2.2 钢筋加工形状尺寸必须符合设计要求。焊接接头及机械连接接头的末端距钢筋弯 曲处不得小于10d。对于抗震要求的，箍筋设置135°的弯钩，且弯钩的平直长度不于10

13、dc2.3 本工程盘圆钢筋（HPB23瞰）调直，采用冷拉法，钢筋的冷拉率不宜大于4%2.4 机械连接钢筋必须采用砂轮切割机切割，切断口必须平整。2.5 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235a钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335g、HRB40C&钢筋的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.6 箍筋的末端应作弯钩，

14、弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合 下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足 2.5条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对于本工程有抗震等要求，为 135。；箍筋弯后平直部分长度：有抗震要求，不小于箍筋直径的10倍2.7 钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为 0.3mm活动刀口与固定刀口的距离 当钢筋直径0力18时中间留空3-4mmb、切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。c、下料质量下料长度允许偏差土 10mm钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。2.8 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mrm受力

15、钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋边长±5弯起的弯杆点的位置±20弯起筋的高度±52.9 钢筋成型后，需分类集中堆放，并挂好标识牌，注明钢筋规格、加工简图、加工 尺寸、数量、部位。3、钢筋连接3.1根据本工程设计要求直径18的采用I级直螺纹连接，直径18的采用搭接连接。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.2钢筋机械连接接头，应有厂家提供的型式检验报告，套筒应有合格证，经进场验收 合格后，按规定进行工艺检验，经检验合格后，方可进行正式施工。在施工中力学性能接 头检验试件由监理单位人员见证取样，从结构中抽取试件进行力学性能检验，经检验合格 后，方可

16、进行下道工序的施工。3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3.5当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头区段的长度为 35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且 不小于500mm同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%接头不宜设置在有抗震设防要求

17、的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%a、操作人员必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。c、直螺纹套筒的材质、规格、型号符合相关标准要求，并具有出厂合格证，且复试 合格。d、套筒应分类包装不得混淆和锈蚀。钢筋套好丝后应立即套上塑料保护帽，以保护 丝牙不被锈蚀和损坏。2）工艺流程钢筋下料一瓶筋套丝f卜量检查习冈前单体试验刃制连接质录检查3）主要技术措施a、钢筋下料时，应采用砂轮切割机切割，使钢筋端头截面与钢筋轴线重直。b、钢筋套丝机套丝时，要用水溶性切削冷却润滑剂进行冷却润滑。c、对已加工丝扣端卡规逐个进行自检，不合格丝扣需切掉后重新套丝。质

18、检员按3% 的比例抽检，有一根不合格即加倍抽检，并做检验记录。d、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖。e、接头单体试验：每种规格接头每 500个为一批，不足500个也作为一批，每批取 3个试件送检。f、钢筋连接时，将已固定钢筋或下层钢筋上端的塑料保护盖拧下来露出丝扣，并将 丝扣清理干净，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，在已拧的套筒连接钢筋上用红油 漆标记，以防止漏拧。g、对于正反丝接头，钢筋下好料后，需分类堆放好，挂好标识，防止混淆。4）钢筋连接的质量检查a、目测已做好标记的钢筋接头丝扣，如发现有不合格的，应责令施工人员重新拧紧 或进行加固处理。b、质检员应对

19、接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件每根梁、柱 1个接头，对板 墙、基础构件为接头数量的_3% （但不彳#少于 3个），抽检结果应达到规定的质量要求，如 有一个直螺纹套筒不合格，则该构件接头要采用电弧、贴角焊等方法进行补强，焊缝不得 小于5mm5）成品保护：注意连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，丝扣不得损坏，套好丝后应及 时用塑料保护帽保护好。且不得粘有水泥浆等污物。3.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l i （li为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百

20、分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%对柱类构件，不宜大于50%当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本工程图纸设计要求。3.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍：受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm当柱中纵向

21、受力钢筋直径大于25mnW,应在搭接接头两个端面外100mme围内各设置 两个箍筋，其间距宜为50mm4、钢筋绑扎（基础底板）在钢筋绑扎前需将基坑内垃圾、泥块等及时清理干净，桩顶预留钢筋进行处理，不够长度的钢筋按规范要求进行处理。将桩预留钢筋统一调直弯成60度。对于支撑竖向钢格柱在底板中间位置焊接钢板止水片，如图所示。4.1 施工顺序（先施工较深底板钢筋，再施工较浅底板钢筋）弹底板、墙柱的边线-局部加深基坑钢筋网片-底板下层双向钢筋网-放置保护层垫 块-放置马凳-中层构造钢筋网片-底板上层钢筋网片-墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋- 施工缝止水带。4.2 底板保护层基础底板钢筋保护层为100mm用C

22、20碎做成100mm勺垫块，双向间距600布置。4.3 局部加深基坑钢筋根据加深基坑布置图，复核尺寸和钢筋下料长度，绑扎钢筋网片，垫上马凳，放置底 板底层钢筋。1-13厚钢板止水片钢格构柱止水片施工做法图无锡润华国际大厦4.4 底板筋的布置4.4.1 绑底板下层网片钢筋1）根据在基层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的一向钢筋，钢筋接头采用机械连 接，要求接头在同一截面相互错开 50%,同一根钢筋在35d或500mm勺长度内不得有两个 接头。2）后铺下层网片上面的另一向钢筋，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。3）钢筋网片交叉点采用22#®锌铁丝

23、绑扎，双向受力网片交叉点均需全部绑扎，单向 受力网片，除周边两排交叉点均需绑扎外，其他可间隔按梅花型绑扎。绑扎时采用八字扣 或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。4）绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋 。5）下层钢筋绑扎后，按间距600mm梅花型放置钢筋保护层垫块。防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和 接头按要求错开问题，机械连接接头必须按要求拧紧，钢筋露丝必须符合要求。钢筋必须 就位正确，尤其是高低差处钢筋，并采取有效措施固定牢固。4.3.3 放置钢筋支撑为保证底板上下层钢筋网片有效间距及钢筋网片稳定性，网片之间必须采取支撑体 系。支撑体系采用钢筋

24、制作马凳，上层钢筋网片支撑在水平钢筋上，马凳放置在下层钢筋 网片上。钢筋支撑马凳见下图。4.3.4 绑扎底板上层网片钢筋（主楼底板先绑扎双向构造钢筋）A、绑扎中间构造钢筋（仅主楼有）、绑扎构造钢筋网片上铁，根据在构造钢筋上铁划好的钢筋位置，顺序放置构造钢 筋上铁，并临时固定。 钢筋接头采用机械连接直螺纹接头，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。、后铺中间网片上铁，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。钢筋网片交叉点采用22#®锌铁丝绑扎，除周边两排交叉点均需绑扎外，其他可问H二阳一脚排嗨?. JnrL1门5门雕料晶酸扪彳施H

25、:日L川嗝 ftti T虹新. tME :州tJU r-rST IT中IT僦慨郴i靖长H= M'-K： .- Hi-1.-H=W - -1E«- <| k Lilt'51 i.L：二r r 建隔按梅花型绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。B、绑底板上层网片钢筋绑扎上层网片下铁：在已放置好支撑水平钢筋上按钢筋间距划好钢筋位置，按图纸 要求放置上层钢筋网片下铁，钢筋接头采用机械连接直螺纹接头，要求接头在同一截面相 互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机

26、械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。钢筋放置后，采用22微锌铁丝绑扎，所有交叉点无需绑扎，不可漏绑4.3.5 绑扎柱和墙体插筋根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定， 要求接头均错开50%,甩出底板面的长度45d。对墙、柱竖向钢筋伸入底内的固定方法 采用钢筋马凳，马凳如图。对于柱、墙在上层钢筋网片上铁上设置一道固定箍筋或固定水平墙筋，固定箍筋或固 定水平墙筋与底板上层钢筋绑扎固定，柱、墙再向上绑扎三道箍筋或三道水平墙筋。外墙 竖向钢筋通长设置，一次性伸至地下二层，在浇注碎前，在基础底板外侧搭设钢管脚手架 固定外墙钢筋，以确保外墙钢筋

27、就位正确。垫保护层：保护层垫块间距为 600mm梅花型布置。第二部分模板工程1、集水坑模板（600深）1）模板由12mnmJ竹夹板、木方1003 50mn装，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、 接缝严密。2）模板组装好后进行编号。模板初步就位，根据位置线加水平和斜向支撑进行加固， 并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、外墙水平施工缝模板高出底板250mmi体部分1）墙体高出部分模板采用12mmJ竹夹板、木方1003 50mnW装而成。2）在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。3）用施工线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸。将配好的模板就位，然后用

28、架子管和铅 丝与预埋铁进行加固。4）在墙内焊接支撑钢筋，以确保墙厚度，9 10间距1000。模板固定完毕后拉通线检查 板面顺直。300高以上150厚150高部分支模方式同300高部分。4、底板外侧面模板（底板厚1.1m、1.5m）模板采用小钢模，在底板钢筋侧面焊接8 12螺杆，加固模板。5、基础底板深底坑侧模板模板采用由12mnff竹夹板、木方1003 100mn装，配模的板面保证表面平整、尺寸 准确、接缝严密。支撑采用钢管及可调支撑，在底坑底钢筋网片上预留焊接钢筋锚固筋，支撑斜支撑钢 管。水平向设置对向钢管支撑，采用可调支撑调节。模板固定措施：在底坑底设置限位钢筋，以确保底部模板就位准确，在

29、坑侧面根据底坑侧位置，焊接钢筋支撑侧面模板，间距 600mm6、底板后浇带模板（后浇带宽1000mm基础底板后带采用图S-00-4中图1B;地下室外墙采用图1A。后浇带采用密目钢丝网片、钢筋组合成后浇带模板，组合模固定在结构钢筋骨架上， 永久性留设在硅中，组合模板必须就位准确，确保后浇带形状准确，在碎浇注拆后，需将表面浮浆剔凿干净。密目钢丝网片组合模板如下图，在钢筋网片表面用双层密目铁丝网封 牢。表面用两层钢丝支架水平筋20底板上层钢筋后浇带组合模板每侧由两片拼装钢筋支架竖向筋22与底板筋焊牢1500宸板下层钢筋支设立面示意图4虹2底板上层钢筋6U0沿后浇带通长设置底板下层钢筋支设立面示意图支

30、架水平筋20表面用两层钢丝 密目网封牢钢筋支架竖向筋22与 底板筋焊平1500后浇带组合模板 .每侧由两片拼装1.3,厚基础底板后浇带模板扎底板钢筋前，在后浇带侧边底排钢筋下部预先浇制 100mm 100mm勺混凝土带，防止 后浇带下部漏浆。对于底板后浇带中50宽的缝处理：在1.5厚紫铜片上方、下方放置50厚聚苯板。在后浇带碎浇注前，将止水片上方的苯板取出，将碎剔凿处理干净后，进行止水嵌缝。对于外墙后浇带外侧采用12mmJ竹夹板、木方1003 100mnW装，组合成异型模板，50宽缝内放置50厚的苯板，在碎浇注后，将苯板取出，在后浇带两侧弹线，将 50宽缝处 浮浆剔凿干净，在后浇带碎浇注前，进

31、行止水嵌缝。在后浇带一侧设钢筋支架，支承钢筋网片，支架采用HRB40025钢筋焊接。详上图。底板上皮筋保护层处放置12厚竹夹板模板，在垂直于后浇带向钢筋处，将竹夹板割 口，伸下至钢丝密目网模板处。第三部分基础底板大体积混凝土施工1、概况底板大体积混凝土是指围堰内的基础底板混凝土。主楼基础底板厚度为3.3m、裙楼底板为1.1m、1.5m。基础底板按后浇带划分为四个施工段，每个施工段需一次性浇筑完。 基础底板混凝土强度设计为C40S10施工关键重点控制是施工组织和控制混凝土温度变形 和裂缝，尤其是主楼基础底板。围堰内底板分为I区、II区、田区、IV区 4个区，混凝土施工顺序为按 9米一个浇筑带沿纵

32、向从一侧向另一侧推进。I区、R区、IV区设置2台泵车，田区设置四台泵车，设置两台汽车泵备用，混凝土罐车 50台左右，根据硅浇注量进行增加。浇筑速度 150n3/h, 分层浇筑，坡度1 ： 8,塌落度140±20mm预计施工时间在年12月份至年2月份，碎需采取防冻措施。2、作业条件钢筋、埋件、管线隐检合格；模板几何尺寸符合规范要求，支撑牢靠；钢筋保护层 已垫好。检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模 板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。模板内的垃圾、木片、杂物等已清除干净。碎的供应的数量、强度、供货时间已落实。碎输送泵、振动棒等均应在浇筑混凝

33、土前进行检查，所有机具试运正常，同时配备 专职技工，随时检修，并备有一定的振捣棒。夜间照明、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。班前技术、质量、安全交底已进行。桩基已验收。浇注碎时预埋的测温管、测温设备检测合格，碎养护所需材料塑料薄膜、黑心棉等 保温材料应提前准备好。浇灌碎用的标高线均已测设标识完毕，放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先备 用汽车泵及应急电源。与城管部门协调好，确保碎的顺利浇筑。3、施工工艺A、垫层碎浇注1）、基坑清槽1.1 基坑挖至控制标高时，在基底设计标高上预留100300mmf层，人工进行清槽，泊

34、槽时，严格按设计标高控制基底标高，严禁超挖，下雨天时，基底预留保护层适当加厚 至500。在基础底板沿支护桩内侧设置交圈排水明沟，每 20-30m设置一个集水坑，便于将 基坑内水集中排出。排水沟设置如图。基坑土方开挖质量标准如下：基坑土方开挖质量标准项序项目允许偏差或允许值（mrm检验方法柱基、基坑、基槽主1标图-50水准仪控2长度、宽度（由设计中+200经纬仪，用钢尺项心线两边量）-50量目3边坡设计要求观察或用坡度尺一股4表向平整度20用2m靠尺和楔 形塞尺检查项 目5基底土性设计要求观察或土样分析对于超深基坑，严格按设计放好坡度，严格控制好尺寸。对于加深基坑侧边采用砖砌 240mm?,内侧

35、抹20厚1: 3水泥砂浆，顶砌至垫层底。1.2 截柱及桩基检测严格按设计要求控制桩基标高，桩基伸入底板内100mm桩基检测严格按图纸要求由 有资质的检测单位进行检测,当桩基有质量缺陷时，应由设计单位出具处理意见进行处理， 不允许擅自处理。1.3 、基槽验收基槽清理完毕后，会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位基槽验 收，经验收合格后，及时进行基础垫层浇注。2）、垫层碎浇注2.1 基础垫层为C15碎，100厚，碎浇注前抄测好标高控制线，控制碎浇注。碎采用平 板振动器振实，随浇随抹光。2.2 垫层碎浇注至支护桩边，在支护桩内侧边设置3003 400 （深），间隔2030m设置一只40

36、03 4003 600的集水坑，采用水泵将集水坑内的积水抽出基坑。2.3 对于高度1000mmi勺斜坡，在碎垫层内配8 6.5250的钢筋网片，并在坡上垂直 打入HRB400 25的钢筋，长度1500,钢筋末端设置90°的弯钩，弯钩长150mm间距1000, 并与钢筋网片焊牢。2.4 碎浇注后，及时进行养护，在碎达到强度相应后，方可进行钢筋绑扎。B、基础底大体积混凝土工程施工方法大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起 的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准 备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。碎浇注

37、时间在冬季施工阶段，碎需采 取防冻措施。（1）施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起 的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准 备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1）材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热 不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生 压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝， 因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥（PS

38、42.5）,通过掺加合适的外加剂（复合 型外加剂），可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，降低碎早期水泥水化热。粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石 子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使 水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm含泥量不大于3%选用平均粒径较大的 中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%£右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温开，并可减少混凝土收缩，砂率控制在 36-42% 左右0粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为

39、泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑 掺加适量的细度高的一级粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰 混凝土时，具粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗、抗裂不利，因此 粉煤灰的掺量控制在规范允许范围内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配 合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，使用羟 基酸减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 采用缓凝剂，推迟水化热峰值。具体外加

40、剂的用量及使用性能，根据各项外加剂使用说明及参数进行确定，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。碎碱含量控制本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等碎用建筑材料，必须具有市技术监督局 核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。应事先了解搅拌站碎组成材料 的碱含量，采用低碱水泥和低碱微膨胀剂，掺用一级磨细粉煤灰，采用无活性或低活性骨 料，控制碎总碱含量不超过 5Kg/m3 （当采用C类活性骨料时不超过3Kg/m3）。具体由试验 试配确定2）混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术 要求，提前做好混凝土试配。碎配合比单由各搅拌站提供并经建设单

41、位及监理单位签字确 认后执行。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行 设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3）现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础底板上的地坑、积水坑采用组合模板支模。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，采红油漆作明显标记，供浇筑混凝土 时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草帘等保温材料应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振

42、捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保 证混凝土连续浇灌的顺利进行。（2）大体积混凝土裂缝控制根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温开 高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取 控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围 内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过 25C ;本工程设计无具体要求，即按规范执行。 表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。大体积碎热工计

43、算根据市地区气象资料，2月11日至3月5日为冬季施工期，日平均气温在 35C,根 据施工进度计划，施工时间在年1月至2月间，平均天气气温取5C。本工程基础底板处 于冬季施工阶段。基础底板碎试配配合比，每 m3水泥用量412Kg,粉煤灰用量70 Kg,中砂用量693 Kg, 碎石用量1039 Kg,水用量180 Kg,水灰比0.41。碎底板保温保湿养护采用覆盖两层塑料 薄膜加盖四层麻袋6cm厚保温，洒水养护进行验算。1 .1底板碎厚3.3m热工计算：本工程碎采用商品碎，要求商品碎搅拌站供应碎的入模温度不低于 10C,因此碎浇 注温度取10CO最大绝热温升：3d水化热最大，故计算3d的绝热温度，碎

44、浇筑厚度3.3m, P.S42.5水泥水化热为 180KJ/Kg,碎最终绝热温升为Th= （m+K.F） Q/c. p二(412+0.2753 70) 3 334/0.97 3 2400 = 61.87 CTh-碎最大绝热温升(C)mc-硅中水泥用量(kg/m3)F-碎活性掺合料用量(kg/m 3)K-掺合料折减系数。粉煤灰取 0.250.30,取0.275Q为水泥28d水化热(KJ/kg),查得334 KJ/kgC为碎比热，取0.97 KJ/ (kg.K)P为碎密度，取2400kg/m3碎中心计算温度Ti (t) =T+Th.己 =10+61.87 3 0.722 =54.67 C浇筑厚度3

45、.3m时，查表降温系数己为0.722Tj硅浇注温度取10 C 碎表层温度：a、保温层厚度6=0.5h.入 x(T2-Tq)Kb/ 入(TmaF)=0.5 3 3.3 3 ( 0.14+0.035+0.03 ) 3 153 1.3/2.33 3 20 =0.142m根据计算结果，实际采用两层塑料薄膜，在碎面铺一层，再用四层草帘子铺在上面， 在草帘子上再铺一层塑料薄膜进行保温养护。保温层厚度取 60mm大气温度取Tq = 5C, b、碎的虚铺厚度：h' =k3 入 / B= 0.667 3 2.33/1.89= 0.82 m0=1/ (Edi/ 入 i + 1/ B q) =1/ (0.0

46、6/0.14 +0.002/0.035+1/23 ) = 1.896 i保护层厚度6cm入i保温材料的导热系数(w/m2 k),取0.14B q空气层传热系数取23 w/m2 kK为计算折减系数，取0.667入为碎导热系数，取2.33 w/m2 kc、碎的计算厚度：H= h + 2 h'= 3.3 +23 0.82 =4.94md、碎表层温度：T2(t) =Tq+(4/H2) h'(H h') (Ti 一Tq)=5+ (4/4.94 2) 3 0.82 3 (4.94 0.82) 3 ( 54.67-5 ) =32.5 C碎内平均温度Tm(产Ti +丁2/2 =54.6

47、7+32.5/2 =43.59 C碎中心最高温度与表层温度之差(Ti (t)- T 2(t) =22.17 C,未超过规范25c的规定。 表层温度与大气温度之差(T2(t)-Tq) =27.5 C,超过规范25c规定。8.2底板碎厚1.1 m、1.5 m热工计算(按1.5m计算)：本工程碎采用商品碎，要求商品碎搅拌站供应碎的入模温度不低于10C,因此碎浇注温度取10CO最大绝热温升：3d水化热最大，故计算3d的绝热温度，碎浇筑厚度1.5m, P.S42.5水泥水化热为 180KJ/Kg,碎最终绝热温升为Th= (m+K.F) Q/c. p=(412+0.2753 70) 3 334/0.97

48、3 2400= 61.87 CTh-碎最大绝热温升(C)mc-硅中水泥用量(kg/m 3)F-碎活性掺合料用量(kg/m3)K-掺合料折减系数。粉煤灰取 0.250.30,取0.275Q为水泥28d水化热(KJ/kg),查得334 KJ/kgC为碎比热，取0.97 KJ/ (kg.K)P为碎密度，取2400kg/m3碎中心计算温度T1 (t)=T+Th.七(t) =10+61.87 3 0.49 =40.32 C浇筑厚度1.5m时，查表降温系数己为0.49Tj硅浇注温度取10 C碎表层温度： a、保温层厚度6=0.5h.入 x(T2-Tq)Kb/ 入(TmaF)=0.5 3 1.5 3 ( 0

49、.14+0.035+0.03 ) 3 153 1.3/2.33 3 20 =0.065m根据计算结果，实际采用两层塑料薄膜，在碎面铺一层，再用四层草帘子铺在上面， 在草帘子上再铺一层塑料薄膜进行保温养护。保温层厚度取60mm大气温度取Tq = 5C,b、碎的虚铺厚度：h' =k3 入 / B= 0.667 3 2.33/1.89= 0.822 m0=1/ ( 2 6 i/ 入 i + 1/ B q) =1/ (0.06/0.14 +0.002/0.035+1/23 ) = 1.896 i保护层厚度6cm入i保温材料的导热系数(w/m2 k),取0.14B q空气层传热系数取23 w/m

50、2 kK为计算折减系数，取0.667入为碎导热系数，取2.33 w/m2 k c、碎的计算厚度：H= h + 2 h'= 1.5 +23 0.822 =3.144md、碎表层温度：T2(t)=Tq+(4/H2) h'(H h') (Ti 一Tq) =5+ (4/3.144 2) 3 0.822 3 (3.144 0.822) 3 ( 40.32-5 ) =27.28 C碎内平均温度Tm(t)=T1(t) +T2(t) /2 =40.32+27.28/2 =33.8 C碎中心最高温度与表层温度之差(Ti (t)- T 2(t) ) =13.04 C,未超过规范25c的规定

51、。 表层温度与大气温度之差(T2(t) -Tq) =22.28 C,未超过规范25c规定。结论：从上列计算数据可知，对于本工程基础底板碎内部温度控制不需采取措施进行控制， 但为有效降低硅中水泥水化热，防止诸多不确定因素影响，对硅配合比必须认真试配，严 格控制水泥用量及掺合料用量。在施工过程中，严格控制一次硅浇注厚度，必须严格分层浇注，严格控制碎上下层问 的间隔时间，不允许出现冷缝。加强碎的保温养护措施，保温材料及厚度根据测温记录及时进行调整，在硅表层温度 与大气温度之差超过25c时，保温材料不得掀开，避免碎与空气直接接触，尤其对于3.3m厚基础底板，保温措施必须及时到位。保温层应在碎冷却到5c

52、后方可拆除，当碎与外界温度差大于20c时，拆模后的碎表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，尤其对于深基坑及后浇带处必须重点控制。结构在未冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。碎裂缝控制理论计算：7 .碎的干缩率£ y (t) =£ y0(1-e -0.1t)M13 M2,3 Mn=3.24310 -43 ( 1 2.718-0.13 28) 3 1.1 3 1.133 13 1.123 1.1 3 0.93 3 0.54 3 13 1 3 0.55=1.287310-4式中：£ y (t) -各龄期碎的收缩相对变形值£ y0-标准状态下碎的最终收缩伯：(3.2

53、4 3 10-4) Mi-考虑各非标准条件下的修整系数其中 M1=1.1、M2=1.13、M3=1、M4=1.12、M5=1.1、M6=0.93 M7=0.54> M8=1、 M9=1, M10=0.55,8 .收缩当量温差Ty(t)= £ y (t) / aTy (28)= 1.287 310 -4/1.0 3 10-5=12.87Ty(t) -t龄期碎收缩当量温差(°C)a-硅的线膨胀系数(1.03 10-5) (1/0C)9 .碎的水化热绝热温升值：T(t) =WQ/。(1em")=3903 375/(0.97 3 2400) 3 (1 -2.718-

54、3 3 28)=62.8 °C上式中：水泥品种：普硅P.O42.5MPaT(t)碎浇注完t段时间碎的绝热温升值(0 C)W-每立方米碎水泥用量 390 kg /m3Q每千克水泥水化热量(375J/kg)c碎的热比(取 0.97 (J/kg.K)P 碎的密度(取 2400kg/m3) e常数 e = 2.718m-与水泥品种，浇注时与温度有关的经验系数，一般取 0.20.4取0.3 t 碎浇注后至计算时的天数(d )10 最大综合温度差 T (°C),(降温时为负值) T = Tj+2/3 T(t)+ Ty (t) Tq=10.3+2/3 3 62.8+12.87-12 =53° C 上式中：Tj碎的入模温度(10.3 °C)T(t)碎浇注完t段时间(28d)碎的绝热温升值(°C)Ty (t)碎收缩当量温差(°C)Ty (t) =£ y(t)/ a ( a 为碎线膨胀系数，取 1.0 3 10-5/ 0 C)Tq-硅浇注后达到稳定时的室外温度，一般根据历年气象资料取当地平均温度(12°C)11 大体积碎的弹性