车床切削功率计算汇总

1、事床切削功率言十算工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擎力及切削力外，B 台本身的功率及性是否足钩，往往影警刀具命及加工效率，尤其 CNC事床加工因舄是 工件旋心力鼎鼾系，速畲因工件大小及夹持方式受到一定限制，富加工畤要效率提升唯有提高切削逵率或加大切削深度，而此畤如果檄台主事由功率不足，往往畲因此而辱致檄台停檄或刀具破揖，以下就台中精« Vturn-36檄台作舄簸例，言十算功率是否能符合切削 需求。Vturn-36因速箱扭力畲有所更改，所以整合言十算以求得正碓切削力。Vturn-36分舄2000W及2500W, 2000低禧畤主事由舆111$速比舄1: 8.08

2、,高禧舄1 :2.66。2500低禧速比舄1: 6.54,高禧舄1 : 2.15,富了解工件切削速度换算成主事由 速，才能求得正碓的切削功率。(一) 切削功率言十算公式：Ne(Kw) = (Ap X FX VcX Ks) + (60 X 103 X )Ap(mm):切削深度/F(mm/rev):每WilM量 /Vc(m/min):切削速度 /Ks(N/mm2):比切削力(查表)/ 可：檄床效率(80%或90%) / Ne(Kw):所功率例题：加工外径 200mm低碳Mil切深 3mm，切削速度120m/min ,逵率0.2mm/rev 求所功率。解答：Ne= (3 >0.2 XI20X2

3、600)60 X1000 >0.8) = 3.9Kw(二) 切削扭力言十算：因Vturn-36有经遏燮速箱傅勤低速禧窗输比舄1: 2.4,所以焉建扭力可提升2.4倍。高速比舄 1: 0.79，所以焉建扭力降舄 0.79倍。T(N-m) = Apx KsXf X /Ap(mm):切削深度 /Ks(N/mm2):比切削力(查表)/f(mm/rev):每WilM量 /T(N-m):切削阻抗扭矩 /r(m):切削工件半径例题：加工外径 200mm低碳Mil切深 3mm，切削速度120m/min ,逵率0.2mm/rev 求所扭矩。解答：t= 3X2600X0.2 >0.1 = 156(N-

4、m)(三) 切削U速言十算：N=(Vc X1000)/(D 3<14) /N（rpm）:主巾由速/Vc（m/min）:切削速度 /D（mm）:工件直径由上面例题算出工件1$速N = （120刈000） *200 >3.14） = 191rpm所以要加工此工件所卸条件总（1）功率=3.9Kw 扭矩=156N-m速=191rpm（四）雷查主是否有足钩切削力加工此工件：以Vturn -36燮段2000rpm/ a 22浦遂繇雷查檄O。1. 低速禧：因主速比舄 1: 8.08所以主事由速191rpm畤焉建速舄1543rpm（功 率舄26KW）。燮速箱凿It比舄 1: 2.4所以主事由扭力可

5、提升 2.4倍，由扭矩K查得其檬 举%勺舄165N-m,经遏燮速箱彳灸可396 N-m。2. 高速禧：因主速比舄 1: 2.66所以主事由速191rpm昧厝建格速舄 508rpm（功率 名勺舄8KW）。燮速箱凿It比舄1 : 0.79所以主事由扭力降舄 0.79倍，由扭矩K查得其檬举 心 165N-m,经遏燮速箱彳灸只有 123 N-m。因测外径切削，扭矩影警很小，可忽略！因此要符合第（四）项加工倏件1.功率：3.9Kw用低速禧加工主15%,用高速 禧加工%勺舄48%。车床进给量选择：主要是看材料的硬度，如果是45号钢27Minsn不锈钢的一般是看工件的外圆来选择转速，大概是 30-120直径

6、的 转速在320-630之间，走刀为0.30-0.60不等，具体的可以请教一下你附近的老师傅，或者观摩一下他们怎么加工.一般吃刀量看床子而定，如果小床子但是 有劲，为了生产效率吃刀量在 5mm-8mm 之间，如果是三零床子吃刀可以在5mm-15mm 之间.还有就是工件热处理后HB240-320 为常见的硬度，同等外圆时间转速走刀可以不变，但是吃刀量应该在 3mm-5mm 之间.公式中的系数及指数加工材料 加工形式 刀具材料 进给量 系数指数cv xv yv m碳素结构钢ob = 650MPa外圆纵车（Kr>0 °）YT15（不用切削液）f<0.30 291 0.150.2

7、00.20碳素结构钢ob = 650MPa外圆纵车（Kr>0 °）YT15（不用切削液）f<0.70 242 0.150.350.20碳素结构钢ob = 650MPa外圆纵车（Kr>0 °） YT15（不用切削液）f>0.70 235 0.150.450.20碳素结构钢ob = 650MPa外圆纵车（Kr>0 °）高速钢（用切削液） 作。25 67.20.250.330.125碳素结构钢 cb = 650MPa 外圆纵车（Kr>0 °）高速钢（用切削液）f>0.25 43 0.250.66 0.125 碳素结构钢

8、 ob = 650MPa 外圆纵车（Kr = 0 °） YT15（不用切削液）f ap 198 0.30 0.15 0.18 碳素结构钢 d3 = 650MPa 外圆纵车（Kr = 0 °） YT15（不用切削液）fv ap 198 0.150.30 0.18 碳素结构钢 db = 650MPa 切断及切槽 YT5 （不用切削液）-38 - 0.80 0.25 碳素结构钢ob = 650MPa切断及切槽 高速钢（用切削液）-21 - 0.66 0.25碳素结构钢 ob=650MPa 成形车削 高速钢（用切削液）-20.3 - 0.50 0.30 耐热钢1 Cr18Ni9Ti

9、141HB外圆纵车 YG8 （不用切削液） - 110 0.20 0.45 0.15 耐热钢1 Cr18Ni9Ti141HB 外圆纵车 高 速钢（不用切削液）-31 0.20 0.55 0.15 淬硬钢50HRC ob = 1650MPa 外圆纵车 YT15 （不用切削液） f5.3 53.5 0.18 0.40 0.10淬硬钢 50HRC ob = 1650MPa 外圆纵车 YG6（不用切削液）f<0.40 189.9 0.15 0.20 0.20灰铸铁190HB 外圆纵车（Kr>0 °） YG6 （不用切削液）f> 0.40 158 0.15 0.40 0.20

10、 灰铸铁190HB 外圆纵车（Kr>0 °） 高速钢（不用切削液） f司.25 24 0.15 0.30 0.1 灰铸铁190HB 外圆纵车（Kr = 0 °）高速钢（不用切削液）f> 0.2522.7 0.15 0.40 0.1 灰铸铁 190HB 外圆纵车（Kr = 0 °） YG6（不用切削液）fap 208 0.400.20 0.28 灰铸铁 190HB 外圆纵车（Kr = 0°） YG6 （不用切削液）fv ap 208 0.20 0.40 0.28 灰铸铁190HB切断及切槽 YG6 （不用切削液） -54.8 - 0.40 0.

11、20 注：1.内表面加工（像 孔、孔内切槽、内表面成形车削）时，用外圆加工的车削速度乘以系数 0.9。2.用高速钢车 刀加工结构钢、 不锈钢铸钢，不用切削液时，车削速度乘以系数0.8。3.用YT5车刀对钢件切断及切槽使用切削液时，车削速度乘以系数1.4 4.成形车削深轮廓及复杂轮廓工件时，切削速度 乘以系数0.85。5.用高速钢车刀加工 热处理地钢件时，车削速度应减少；正火，乘以系数0.95 ;退火，乘以系数0.9 ;调质，乘以系数0.8。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v（m/min）表示。其计算公式：v=兀 dn/1000（m/min）式中：d工件待加工表面的直径（ mm）n车床主轴每分钟的转速（r/min）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以 f（mm/r）表示；车刀每一次切去的金属 层的厚度，称为切削深度，以ap（mm）表示。ap=D-d/2普通车：传说中。感觉就是王道。因为。转速是一个恒定值，就是主轴固定的每分钟3.14灯件直径对专多少转，进给