连续梁悬灌法施工

1、连续梁悬灌法施工根据梁型，连续梁采用挂篮悬灌施工。施工程序 总体施工程序0号段碌浇筑后，碌强度达到设计强度100%以上，张拉后在 0号段上拼装挂篮进行梁段平衡对称悬臂施工。 梁段施工程序绑扎底板及腹板钢筋并安放预应力管道7安装内模7绑扎顶板钢筋7安放顶板预应力管道 7一次性对称浇筑梁段混凝土 7养生7预应力张拉7压浆7挂篮行走7下一循环施工。0号梁段施工 支座、临时支座安装支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。支座就位后，在支座底板支承垫石顶面之间应留有20 30mm的空隙，采用重力式灌浆方式灌注无收缩高强度灌

2、浆材料。为解决梁部施工时因不平衡产生的弯矩，可采用临时支座进行固结，待梁体施工完成后，拆除临时支座完成体系转换。在临时支座顺桥向靠外侧分另U预埋$ 32mm的精轧螺纹钢，下端锚固于墩身内，上端锚固于梁顶，设置数量及预埋长度根据计算确定，临时支座设计时梁部的倾覆稳定系数大于1.5。临时支座采用C50混凝土浇筑，为便于合龙时拆除临时支座， 在其中间设置一层6cm厚的硫磺砂浆间隔层并埋置电阻丝。 托架施工托架利用桥墩上的预埋件组焊桁架式结构，为有效的减小和消除托架变形，托架所有节点均采用焊接结构。托架通过墩身预埋件与墩身连为一体。托架与预埋件的连接采用销接和焊接连接。托架安装完成后进行预压，以便消除

3、托架的非弹性变形和测得托架的弹性变形，为0号段底模的定位提供依据。 模板安装连续梁底模采用挂蓝底模，端模采用钢板自制，侧模均采用大块定型钢模板，梁段内模采用定型变高钢模 板，张拉槽，张拉齿块考虑重复使用，统一采用钢模。模板利用汽车吊分段吊装到位，吊装顺序为先中间 端后两端，外侧模就位后利用缆风绳临时固定，待对应的模板到位后利用对拉拉杆将其左右连接，顶部用 钢管对撑，以增强其稳定性。0号段模板安装顺序为：支架安装 r铺设底模r外侧模安装r内模及洞口模安装 r安装堵头板。 钢筋安装底板钢筋安装，绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网采用形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。腹板钢筋安装，绑扎腹板钢筋，安装竖向、纵向

4、预应力筋波纹管，并用定位钢筋网固定牢固。顶层钢筋安装，绑扎顶板上层 钢筋，用架立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。 预应力管道施工预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，保证管道畅通，是施工中一个难点问题，拟采取的措施是：管道接头处用同材料专用连接套连接，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性；浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受损，造成漏浆，并随时注意防止因电焊 火花将波纹管烧坏；在波纹管中插入内径略小的塑料管保护管道，或在碌浇筑时派专人用略小于波纹管直 径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出。 混凝土施工0号梁段钢筋、预应

5、力管道及模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土在拌和站集中拌和，搅拌运输车运输至施工现场，通过碌泵车送至作业面。0号梁段碌分两次浇筑，先浇筑底板、腹板和横隔板浇筑至洞口底位置高度，内模、腹板和顶板预应力管道和顶板钢筋安装完成后浇筑腹 板、横隔板和顶板碌。梁段悬灌施工梁段挂篮悬臂浇筑施工工艺流程见图3.3.8。 挂篮组成三角形挂篮由三角形桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统四部分组成。挂篮拼装程序是：走行系统 r三角形桁架r锚固系统r底模r内外模。在箱梁腹板顶面铺好钢枕，在竖向预应力筋位置，从0号段中心向两边安装长 3m轨道各两根，量测轨道中心距，确认无误后，锚固好

6、轨道。吊装三角形桁架，桁架分两片安装，先吊装一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的横向联结系。用32精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下 钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。吊装底模架及底模板。吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用5t倒链拖动外侧模至1号梁段位置。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再根据线形控制资料确定出 1号梁段的立模标高。 挂篮试验挂篮在上桥施工前均要进行荷载试验，测出非弹性变形和弹性变形值，以检验挂篮各主要部件受力情况及挂篮的整体变形，以便指导施工。挂篮荷载

7、试验时应考虑梁体、模板、施工人员重量及施工冲击等因素。 挂篮行走每个T构从1号段开始悬臂灌注，对称拼装好挂篮后，即进行1号段的悬臂灌注施工，施工完1号段后，挂篮前移至2号梁段，其行走程序如下：按要求找平1号梁段轨道处的梁顶面并铺设钢枕及轨道。轨道锚固螺栓要上好。放松底模架的前后吊带，放松内外模的前后吊杆，拆除内外模后吊杆中的离梁端较近的吊杆，将吊架放在 内外模走行梁上。拆除后吊带与底模架的连结，利用10t导链使底模的重量作用在外模走行梁上。解除挂篮后端锚固螺杆。每侧轨道顶面安装2个5t导链（一套挂篮）并标识好前支座的位置。利用导链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动，挂篮后部应设10t

8、保险导链。挂篮移位时 T构两端要尽可能同步进行，最大偏差不超过0.5m o挂篮移动到位后，安装外侧模走行梁的前面后吊架，安装后吊带，将底模架吊起。调整立模标高。挂篮非弹性变形，通过1号节段施工已基本消除，在确定 2号节段的立模标高时，要根据挂篮试压时的弹性变形值，设计立模标高及1号节段的调整情况综合考虑确定立模标高。重复上述施工步骤进行 2号梁段施工，直至最后一个梁段。 钢筋施工悬灌部分钢筋施工工艺同 0号段，但在钢筋安装时必须注意两侧同步进行施工，保持平衡施工。钢筋安装 时应注意预埋防撞护栏锚固钢筋及泄水管等预埋件。腹板钢筋绑扎时，一定要保证位置准确，钢筋绑扎要 留出浇筑腹板混凝土灌注串筒的

9、位置。 混凝土施工悬灌部分碌施工工艺同 0号段，但在碌钢浇筑时必须注意两侧同步进行施工，保持平衡施工，最大超重不得大于5t。 预应力施工下料：钢绞线按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚穿束及张拉方式等因素影响的长度下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔1m绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料后按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束：穿入端绑扎紧密，用汽车吊吊起人工配合卷扬机穿入管道。张拉前的准备工作：检查梁段混凝土是否达到设计及规范要求的强度；检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和 空洞，必要时采取补强措施；计算钢束各阶段张

10、拉力和引伸量，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉 油压表读数；准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行预应力束张拉，每一悬臂浇筑梁段张拉程序为先纵向、再竖向、后横向；纵向预应力束张拉程序：先顶板、后腹板、最后底板，箱梁横截面对称张拉，并在纵向张拉两端保持同步； 先长束，后短束；横向、竖向预应力束张拉程序：先根部（靠近已成梁段），后端部；单束预应力筋张拉程序为:070.1 bV 1.0 bK（持荷5min）ibK （锚固）；张拉设备：预应力施工所用机具设备及千斤顶每两月委托校正一次，每次每台千斤顶配置两块主表，使用 过程中发现实际

11、引伸量与计算引伸量不符时，要及时查明原因必要时启用备用油表。 管道压浆在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线 全部包裹，覆盖层大于 15mm，封锚后3648小时内进行真空压浆。压浆前，孔道和两端必须采用气密 锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的压浆孔，保 证压浆孔与孔道畅通连接；确定真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安 全、顺利。开始压浆时，先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.08-0.1MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加

12、入到压浆泵中，当压浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤 清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与 灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。压浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在v0.6MPa的压力下，持压12分钟，然后关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门 等。 线型控制线型控制即在预应力混凝土连续梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构

13、所发生的几何变形观测控制，进行矫正， 使其达到设计的理想状态。悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的 挠度曲线。按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即：挂篮就位后浇筑混凝土前；浇筑梁段混凝土后；张拉纵向预应力束前；建立纵向预应力后；移动挂篮后（即进行下一节段作业前）。每次观测要记录好标高变化等情况。测量结果以表格形式（施工时统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在 备注栏中进行反映，线型控制小组及时将计算结果及立模标高反馈至现场技术人员。边跨现浇段施工边跨现浇梁段在支架上一次连续浇筑，支架采用钢管立柱，扩大基础并对原地基进行加

14、固处理，地基承载 力满足施工要求。施工时用汽车吊完成现浇段材料垂直运输、各构件安装及支座吊装。支座安装前要认真检查支承垫石顶面 标高，中线偏差是否符合规范要求，如有偏差，及时处理使其符合规范要求，安装到位后，及时检查确保 支座安装偏差符合设计及规范要求。支架、模板拼装到位后，模拟支架受力情况进行支架等载预压，消除支架和模板非弹性变形，确定弹性变 形量，并结合最后一次悬臂浇筑节段的标高及设计标高，确定现浇段底模高程，保证悬浇段、合拢段和现 浇段标高顺接。支架预压采用水箱注水或砂石袋等压重。为减少现浇段与悬臂浇筑混凝土收缩徐变的影响，并考虑到现浇段不宜过早浇筑，现浇段施工时间基本与 悬臂浇筑段的最

15、后梁段同步进行。混凝土浇筑方向宜从跨中向墩身方向进行，使永久支座均匀受力。合拢梁段施工及体系转换合拢段长2.0m ,合拢顺序为先合拢边跨后合拢中跨。边跨合拢梁段施工当悬灌至边跨现浇梁段合拢梁施工时，将挂篮前移，利用其底模及侧模施工合龙段，底模和侧模走行梁前 端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由 组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。锁定完成后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装，为使底板钢束能顺利通过合龙梁段，可将底板钢束 在合龙段碌灌筑前全部穿入。在浇筑合龙段碌前一周，观测这一周时间的气温数据，找出气温变化规律，确定一天中最低温度时间，恒 温时间，升温时间，以便在气温最低且温度变化较小的一段时间里浇筑碌，收盘时正值升温，这样碌受热 膨胀受压比收缩受拉有利。合拢段混凝土临时锁定措施：由于气温的变化及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏。合拢 前用刚性支承临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点。刚性支承锁定时间须 待合拢段温度变化影响测量完成后视具体情况而定，在规定的设计合拢段温度范围内对称锁定支承。碌浇筑完毕后，在梁顶面上铺覆盖物，与合