机电工程系5S管理的培训资料

1、.机电工程系规范管理的宗旨向传统的过去告别·向规范的未来迈进 P8 机电工程系5S管理的培训资料（2009.03.18）一、5S的起源 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热

2、潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(

3、Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。二、推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 三、5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营

4、造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： · 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） · 遵守规定的习惯 · 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 · 文明礼貌的习惯 1、5S现场管理法：“整理”（1）“整理”的具体做法：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:a.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；b.不必要的东西要尽快处理掉。 (2)“整理”的目的： · 腾出空间，空间活用 · 防止误用、误送 &

5、#183; 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： · 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 · 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 · 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 · 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 （3）“整理”的注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： a自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

6、 b.制定“要”和“不要”的判别基准 c.将不要物品清除出工作场所 d.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 e.制订废弃物处理方法 f.每日自我检查 常用的方法： a.使用频率法 b.价值分析法 c.定点拍照法 d.红牌作战法 e.看板管理法等等 2、5S现场管理法：整顿（1）“整顿”具体做法：a.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 b.明确数量，并进行有效地标识。 （2）“整顿”的目的： a.工作场所一目了然 b.整整齐齐的工作环境 c.消除找寻物品的时间 d.消除过多的积压物品 (3)“整顿”的注意点： 这是提高效率的基础。 （4）“整顿”的实施要领： a

7、.前一步骤整理的工作要落实 b.流程布置,确定放置场所 c.规定放置方法、明确数量 d.划线定位 e.场所、物品标识 (5)"整顿"的"3要素"：场所、方法、标识 a.放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 b.放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 c.标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要

8、统一 · 在表示方法上多下工夫 (6)整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 · 定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) · 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） · 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得） (7)整顿的常用方法: a.引线法; b.形迹法; c.标识法; d.固定容器法 e.红牌作战法 e.定置

9、管理法 f.颜色管理法 g.看板管理法 3、5S现场管理法：清扫(1)“清扫”的工作内容· 将工作场所清扫干净。 · 保持工作场所干净、亮丽的环境。 （2）“清扫”的目的： · 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 · 稳定品质 · 减少工业伤害 （3）“清扫”的注意点： 责任化、制度化。 （4）实施要领： a.建立清扫责任区(室内、外) b.执行例行扫除，清理脏污 c.调查污染源,予以杜绝或隔离 d.建立清扫基准,作为规范 4、5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意

10、点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1. 落实前面3S工作 2. 制订考评方法 3. 制订奖惩制度，加强执行 4. 高阶主管经常带头巡查，以表重视 5、5S现场管理法：素养(1)“素养”的内容：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 (2)"素养“的目的： · 培养具有好习惯、遵守规则的员工 · 提高员工文明礼貌水准 · 营造团体精神 （3）“素养”的注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 （4）“素养”的实施要领： a.制订服装、仪容、识别证标准 b.制订共同遵守的有关规则、规定 c.制订礼仪守则 d.教育训练（新进人员强化5S教育、实践 e.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 四、5S现场管理法实施要点整理：正确的价值意识-“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法-“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则 五、5S管理推行口诀· 整理: 需与非需、一留一清 · 整顿: 科学布局、取用快捷 · 清扫: 美化环境、拿来即用 · 清洁: 形成制度、贯彻到底 · 修养: 遵守制