机械制图零件图学习教案

1、会计学1机械制图机械制图(j xi zh t) 零件图零件图第一页，共86页。2第1页/共85页第二页，共86页。3泵体、泵盖、主、从动齿轮(chln)及轴、螺钉、螺母等装配起来 若干零件按一定的要求(yoqi)装配成机器 或部件第2页/共85页第三页，共86页。4 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求(yoqi)的图样。零件图是加工制造零件的依据，反映(fnyng)了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一。第3页/共85页第四页，共86页。5一组视图(sht)完整的尺寸(ch cun)标注技术(jsh)要求标题栏第4页/共85页第五页，共86页。6一组图

2、形。图形应能正确、清晰地表达出零件的各部分(b fen)结构形状一组完整尺寸。图形中应正确、完整、清晰、合理(hl)地标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸必要的技术要求。技术要求包括表面粗糙度、 尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。第5页/共85页第六页，共86页。7正确(zhngqu)零件各部分的结构、形状(xngzhun)及其相对位置表达完全且唯一确定完整视图之间的投影关系及表达方法要正确清晰所画图形要清晰易懂一、零件图视图选择的基本原则第6页/共85页第七页，共86页。81、主视图的选择(xunz)形状特征原则主视图应能充分反映零件(ln jin)的结构形状加工(ji gng)位置

3、原则 主视图应尽量表示零件在加工(ji gng)时所处位置 主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置 零件主视图应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。第7页/共85页第八页，共86页。9加工(ji gng)位置原则第8页/共85页第九页，共86页。10工作(gngzu)位置原则2、其它(qt)视图的选择首先考虑(kol)表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图，并尽量减少视图的数量。第9页/共85页第十页，共86页。11 二、 典型零件(ln jin)的视图选择 作用：轴类零件主要用来支承传动(chundng)零件（如齿轮、皮带轮等

4、）和传递动力；套类零件一般装在轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动(chundng)零件。1. 轴(套)类零件(ln jin) 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 主视图按加工位置选择，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示第10页/共85页第十一页，共86页。12（1）分析(fnx)轴的结构形状该轴为阶梯(jit)轴，并有2键槽（2）主视图选择(xunz)符合加工位置，水平放置（3）选择其它视图用断面图表达键槽结构第11页/共85页第十二页，共86页。13作用：轮类零件一般通过键

5、、销与轴联接来传递扭矩；盘类零件可起支承、定位(dngwi)和密封等作用。2. 轮(盘)类零件(ln jin) 结构：盘类零件主要由不同直径的同心(tngxn)圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。视图选择：一般只用二个视图表示，一个全剖视图，一个基本视图。第12页/共85页第十三页，共86页。14 分析形体(xngt)、结构 选择(xunz)主视图轴线(zhu xin)水平放置符合加工位置采用全剖视图 选择其它视图用左视图表达孔槽的分布情况第13页/共85页第十四页，共86页。153. 箱体类零件(ln jin) 作用：箱体类零件一般(ybn)是机器的主体，起

6、容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。 视图选择：箱体类零件加工位置(wi zhi)多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置(wi zhi)。结构：其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状第14页/共85页第十五页，共86页。161、分析结构(jigu)，确定表达方案2、选择(xunz)主视图3、选择(xunz)其它视图第15页/共85页第十六页，共86页。174. 叉架类零件(ln jin)作用：叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接(lin ji)、支承等作用，多为铸件或锻件结构：此类零

7、件形状(xngzhun)不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构视图选择：一般按工作位置原则画主视图，当工作位置倾斜或不固定时，可将主视图摆正倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达第16页/共85页第十七页，共86页。181、分析零件(ln jin)的作用、结构形状2、选择(xunz)主视图3、反映(fnyng)零件的主要部分的方向第17页/共85页第十八页，共86页。19第18页/共85页第十九页，共86页。2012.3 零件上常见(chn jin)的工艺结构一、 零件铸造(zhzo)工艺结构1. 拔模斜度(xi d) 铸件在内外壁沿起模方向应有

8、斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示拔模斜度第19页/共85页第二十页，共86页。212. 铸造(zhzo)圆角 铸件(zhjin)表面相交处采用圆角，避免起模时砂型尖角处落砂 同时避免铸件尖角处产生裂纹、缩孔3. 铸件壁厚应均匀第20页/共85页第二十一页，共86页。22壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚不均匀4. 过渡(gud)线由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的相贯线变得不太明显(mngxin)，为区分不同表面，相贯线以过渡线的形式画出第21页/共85页第二十二页，共86页。23（1）两曲面(qmin)相交铸造(zhzo)圆角过渡(gud)线过渡线不与轮廓线接

9、触第22页/共85页第二十三页，共86页。24（2）平面(pngmin)和平面(pngmin)相交或平面(pngmin)与曲面相交 过渡线在转角处断开(dun ki)，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致第23页/共85页第二十四页，共86页。25（3）圆柱与肋板组合时过渡(gud)线的画法第24页/共85页第二十五页，共86页。26二、 零件(ln jin)机械加工工艺结构 倒角作用：避免轴肩、孔肩处应力集中(jzhng)而产生裂纹通常(tngchng)在轴及孔端部倒角。bb一般取45，也可30 或60 2. 圆角作用：便于装配和操作安全。在轴肩和孔肩处以圆角过渡第25页/共85页第

10、二十六页，共86页。27R1.5R1.5245倒角宽度(kund)b和倒圆半径R按轴（孔）径查标准确定3. 钻孔(zun kn)端面作用：应和钻头(zun tu)垂直且结构完整，避免钻孔偏斜和钻头(zun tu)折断不合理合理合理不合理合理第26页/共85页第二十七页，共86页。284. 退刀槽和砂轮(shln)越程槽作用：切削时，为便于退出刀具或使砂轮越过加工面在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽退刀槽bb砂轮(shln)越程槽b砂轮第27页/共85页第二十八页，共86页。29凸台凹坑凹腔接触加工面凹槽5.凸台和凹坑(o kn)作用(zuyng)：保证两接触零件接触良好，并减少机械加工

11、量第28页/共85页第二十九页，共86页。3012.4零件图的尺寸(ch cun)标注 零件图上的尺寸标注必须合理(hl)，也就是即要满足设计要求 又要符合加工测量等工艺要求一、 尺寸基准(jzhn)的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些点、线、面。1.设计基准根据零件的结构和设计要求而选定的基准第29页/共85页第三十页，共86页。312、工艺(gngy)基准用以确定零件加工(ji gng)和测量时的基准工艺基准AAAA设计基准设计基准第30页/共85页第三十一页，共86页。323、主要(zhyo)基准和辅助基准 零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少

12、有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以(ky)增加一些基准，即辅助基准（次要基准）。主要基准和次要基准之间一定有尺寸(ch cun)联系主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准辅助基准可为设计基准或工艺基准第31页/共85页第三十二页，共86页。33长度方向主要基准宽度方向主要基准高度方向次要基准设计基准高度方向主要基准设计基准工艺基准第32页/共85页第三十三页，共86页。34二、 标注定位(dngwi)、定形尺寸从基准出发，标注定位、定性(dng xng)尺寸有以下几种形式1、链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式a0.1b 0.1c 0.1第33页/共85页第三十四

13、页，共86页。352、坐标(zubio)式零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发(chf)，称为坐标式a0.1b 0.1c 0.1ABC 坐标式能保证(bozhng)所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累第34页/共85页第三十五页，共86页。363、综合(zngh)式零件同方向尺寸(ch cun)标注既有链状式又有坐标式标注a0.1b 0.1c 0.1(e0.1)d0.1 综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累(jli)，在尺寸标注中应用最广泛。第35页/共85页第三十六页，共86页。37三、主要尺寸(ch cun)要直接注出 所谓主要

14、尺寸是指零件的性能(xngnng)尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸非主要尺寸指非配合的直径(zhjng)、长度、外轮廓尺寸等第36页/共85页第三十七页，共86页。38装配图不合理合理(hl)主要尺寸直接(zhji)注出保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算第37页/共85页第三十八页，共86页。39四、避免(bmin)注成封闭的尺寸链bcdebcd 长度方向的尺寸(ch cun) b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸(ch cun)链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累(jli)到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。错误

15、！正确！第38页/共85页第三十九页，共86页。40五、 应尽量(jnling)符合加工顺序加工(ji gng)顺序：2620364581451016第39页/共85页第四十页，共86页。41不同工种加工(ji gng)的尺寸应尽量分开标注第40页/共85页第四十一页，共86页。42六、应考虑(kol)便于测量不合理合理(hl)第41页/共85页第四十二页，共86页。435 零件图的技术(jsh)要求技术(jsh)要求的内容表面(biomin)粗糙度尺寸公差表面形状和位置公差材料及热处理第42页/共85页第四十三页，共86页。44表面(biomin)粗糙度形位公差(gngch)尺寸(ch cu

16、n)公差技术要求第43页/共85页第四十四页，共86页。45表面(biomin)粗糙度一、 表面(biomin)粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。第44页/共85页第四十五页，共86页。46 轮廓(lnku)算术平均偏差Ra 微观(wigun)不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra第45页/共85页第四十六页，共86页。47L轮廓(lnku)算术平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似为:YX第46页/共85页第四十七页，共86页。48由规定(gudng)的表面粗糙度符号和有关参数

17、组成表 面 粗 糙 度 符 号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除(q ch)材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符 号 意 义 及 说 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第47页/共85页第四十八页，共86页。49基本(jbn)符号:6060H2H1 表面(biomin)粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430第48页/共85页第四十九页，共86页。50 表面(biomin)粗糙度参数:表面粗糙度参数(cnsh

18、)的单位是m。 注写Ra时，只写数值(shz); 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值(shz)。例如：3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。第49页/共85页第五十页，共86页。51 用去除材料的方法(fngf)获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法(fngf)为铣制。铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得(hud)的表面, Ra的 最

19、大值为3.2m，最小值为1.6m。注意(zh y)： 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：第50页/共85页第五十一页，共86页。523.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同(b tn)方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须符合下图的规定标注。 代号中的数 字方向应与 尺寸数字(shz)的 方向 一致。 符号(fho)的尖端 必须从材料 外指向表面。 第51页/共85页第五十二页，共86页。53 表面(biomin)粗

20、糙度代(符号)在图样上的标注 方法 在同一图样(tyng)上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中(qzhng)使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。其余12.5例如：第52页/共85页第五十三页，共86页。543.26.36.31.63.23.23.23.2 标注(bio zh)示例2456.36.3第53页/共85页第五十四页，共86页。55一、互换性与公差(gngch)配合 一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可

21、满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以(ky)互相代替的性质称互换性 互换性： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。第54页/共85页第五十五页，共86页。56二、公差与配合(pih)的概念基本(jbn)尺寸:实际(shj)尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。 基本术语最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。第55页/共85页第五十六页，共86页。57 尺寸偏差(pinch)和尺寸公差上偏差(pinch)=

22、最大极限尺寸(ch cun)基本尺寸(ch cun)下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸代号：孔为ES 轴为es代号：孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差例： 上偏差 =+0.007下偏差 = -0.018公差 = 0.007-（-0.018） = 0.025偏差可正可负公差恒为正50007. 0018. 0第56页/共85页第五十七页，共86页。58下偏差公差带+0.008-0.017+0.008+0.024-0.006-0.022公差(gngch)带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对(xingdu)于

23、零线的位置。00基本尺寸50例:上偏差50007. 0018. 050024. 0008. 050006. 0022. 0第57页/共85页第五十八页，共86页。59 标准公差(gngch)和基本偏差 标准(biozhn)公差 用以确定公差带的大小(dxio)，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、 IT1IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个基本偏差。基本偏差基本偏差标准公差基本尺寸+00标准公差第58页/共85页第五十九页，共86页。60基本偏差(pinch)系列RS TPCDEFFGCDEHYABGJS

24、KM NUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0*孔和轴基本偏差代号(diho)各有28种，用字母或字母组合表示*孔的基本(jbn)偏差代号用大写字母，轴的用小写*该图的公差带不封口第59页/共85页第六十页，共86页。61 配合(pih)类别配合：基本尺寸相同(xin tn)时，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙(jin x)配合：具有间隙(jin x)(包括最小间隙(jin x)等于零)的配合。过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合.过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带

25、在轴的公差带上方孔的公差带在轴的公差带下方轴和孔的公差带相互交叠第60页/共85页第六十一页，共86页。62孔的公差带轴的公差带最大过盈最大间隙过渡配合最小过盈最大过盈过盈配合最小间隙最大间隙间隙配合第61页/共85页第六十二页，共86页。63三、配合(pih)的基准制1、 基孔制 基本偏差为一定(ydng)的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准(jzhn)孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。第62页/共85页第六十三页，共86页。642、 基轴制基准(jzhn)轴间隙(jin x)配合过渡(gud)配合过盈配合公差带图：-

26、+ 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。第63页/共85页第六十四页，共86页。65基轴制：effA H 通常形成间隙(jin x)配合J N 通常形成过渡(gud)配合P ZC 通常形成(xngchng)过盈配合基孔制：a h 通常形成间隙配合j n 通常形成过渡配合p zc 通常形成过盈配合NKJS基准孔基准轴rfghjsjkmnpstug轴HFGFJMGRSTPU孔EF第64页/共85页第六十五页，共86页。66四、公差与配合在图样(tyng)上的标注 在装配图上的标注(bio zh)标注(bio zh)形式为：基

27、本尺寸孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6第65页/共85页第六十六页，共86页。67底座滑轮销轴开口销 采用基轴制时，分母为基准(jzhn)轴代号h及公差等级。例如(lr)：基轴制间隙(jin x)配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7第66页/共85页第六十七页，共86页。6830H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标

28、注形式外，还可采用(ciyng)下面的一些标注形式。借用尺寸(ch cun)线作为分数线用斜线(xi xin)作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线第67页/共85页第六十八页，共86页。69 在零件图上的标注(bio zh) 在基本尺寸后注出基本偏差代号(diho)和公差 等级。30H830f7 配合(pih)精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。第68页/共85页第六十九页，共86页。70 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用(chn yn)方法）。30+0.0330 -0.04130-0.020 数值直观(zhgun)，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较

29、多。第69页/共85页第七十页，共86页。71 在基本尺寸后，注出基本偏差代号(diho)、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值(shz)。适用于生产规模不确定的情况。第70页/共85页第七十一页，共86页。72形状(xngzhun)和位置公差1. 形状和位置(wi zhi)公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。 形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。第71页

30、/共85页第七十二页，共86页。732、形位公差(gngch)代号 形位公差的代号由形位公差有关项目(xingm)的符号、框格和指引线、公差数值以及基准代号的字母组成说明：b粗实线宽度；h字体(zt)高度被测要素基准要素形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置基准代号圆圈内的字母水平书写第72页/共85页第七十三页，共86页。74形状和位置公差(gngch)项目符号符 号分类形 状 公 差特征项目直 线 度平 面 度圆 度圆 柱 度线轮廓度面轮廓度分类特征项目符 号位 置 公 差定 向定 位跳 动平 行 度垂 直 度倾 斜 度同 轴 度对 称 度位 置 度圆 跳 动 全 跳 动 第73页/共85页第七十四页，共86页。753. 形位公差的标注(bio zh)方法A0.03B0.030.025A30尺寸线，基准符号(fho)，位公差指引线要明显错开被测要素，基准要素为一般(ybn)的线或表面被测要素，基准要素为轴线，球心或中心平面与尺寸线对齐第74页/共85页第七十五页，共86页。76为单一要素的公共轴线、公共中心平面时，指引(zhyn)线直接指在中心线上0.025A0.03尽量将基准和公差(gngch)框格相连第75页/共85页第七十六页，共86页。774. 形位公差综合(zngh)标注示例第76