冲压简介ppt课件

1、0 0冲压简介冲压简介1 1一、沖壓（冷沖壓）概念 冷沖壓是在常溫下,利用沖壓模及壓力機對板料施加壓力,使其產生塑性變形或分離,用以獲得所需形狀,或尺寸的一種壓力加工法.詳照片及圖示.公衝母模材料衝力公衝開始接觸材料產生塑性變形開始發生裂痕剪斷分離2 2二冲压流程流程：下料預沖孔/拉伸沖孔折彎壓邊攻牙成型線檢3 3三、沖壓加工工藝1）沖剪加工沖剪加工2）彎曲加工彎曲加工4）引伸加工引伸加工3）成形加工成形加工4 4四、開模前檢討1）製品形狀製品形狀2）孔位置孔位置3）沖孔後折彎情況沖孔後折彎情況最小孔徑硬鋼,1.3t (t是材料厚度)軟鋼,1.0t鋁/銅,0.8t毛邊公差變形量(平整度)沖壓所

2、造成的變形量.平面,變形量規格為長度的千分之二.平面上有凸包,變形規格為千分之三.絲向針對某些材質,絲向影響成型.我們在設計時要注意其絲向.例如SK7,S50C都要做斜排,用以避免折彎開裂問題.brRb2tb2tr0.5tr0.5t角落做角落做R R角角. .圓孔距離邊緣最短距離3mm.方孔距離邊緣最短距離4.5mm.RRRHHXX1.5tX1.5tR RH1.3tH1.3tH2t+RH2t+R5 5五、連續模與工程模的差異連續模與工程模差別在於,連續模就是將所有工程放在同一個模具內,能在工程中完成2個以上模具工作的作業.其選擇的考量不乏,成本/產能(效率)/模具大小/機台噸數下列為連續模,工

3、程模模具照片,以及人力/模具成本比較圖.連續模料帶模具工程模沖壓前沖壓後PCS工程模生產連續模生產連續模費用工程模費用平衡點6 6六相关不良名词解释7 7六沖壓常見不良分析8 8七、常用金屬沖壓件材料9 9鈹銅特性非磁性, 彈簧性 較佳, 電傳導度良好, 材 料經淬火處理, 強度更為佳.BECU適用 範圍導電彈片類, 端子, 微動 開關.鋼板特性材質硬度, 抗張強度 隨含碳量之增加而增加, 而延展性則反而減少,SK材料經淬火處理, 強度更為增加,但材料容易氧化生銹.適用 範圍墊片, 彈片 , 支架.磷青銅特性非磁性, 彈性較 佳, 且具耐蝕性, 但 置於高溫下則會失去材質 強度.PB適用 範圍

4、導電彈片類, 端子, 衝動 片軸承.馬口鐵特性防磁波, 可直接 焊錫, 彈性較差, 材料為 表面鍍錫, 容易生銹 , 氧化.SPTE適用 範圍護片. 彈片 .鋁特性材料重量輕, 耐蝕性及塑 性加工性較好, 電; 熱傳度高.AL適用 範圍接地導電. 散熱片.支架.不鏽鋼板特性材質耐蝕性, 抗氧化其不 銹性極佳, 材料硬度較強.SUS適用 範圍支架. 彈片 類. 五金零件.1010八、金屬(後)加工說明熱處理 工藝流程：淬火回火. 工藝重點：依產品材質/厚度試驗製程溫度/時間,以確保其硬度.電鍍 工藝流程：前處理電鍍(電鍍池). 工藝重點：前處理要確實,以確保電鍍附著力. 另外,製程參數要確認,以

5、確認電鍍品質.铆合 工藝流程：架模铆合. 工藝重點：铆合後產品要檢驗是否松動,扭力是否符合規格.噴漆 工藝流程：前處理遮貼底漆面漆烘烤全檢. 工藝重點：製程開發過程確認相關參數(膜厚/亮度/色差/黏度).1111九、常用熱處理簡介熱處理: 將固體金屬加熱至某一預定溫度,以一定冷卻速度冷卻,以期能改善金屬機械性質的一種操作,常見有正火，淬火,回火與退火四種.1.钢的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的 2.钢的淬火淬

6、火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。12123.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。4.钢的回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。1313十、沖壓件生產注意事項1.毛邊.2.變形.3.沖孔. 漏沖/孔未沖穿/尺寸超差/孔變形/多沖/毛邊毛刺4.錯位.5.抽凸不良. 裂紋/開裂/變形/高度超差/形狀有異6