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文档简介
1、会计学1如何制定生产计划与控制生产进如何制定生产计划与控制生产进第一部分、生产计划的制定第二部分、生产进度的控制如何制定生产计划与进度控制第1页/共21页l先到先做(最常用)l加工时间最短(能缩短平均滞留时间)l交期宽裕最小(货期急，使延迟最少)l后续加工时间最长(减少延误)l后续作业数最多(减少制程干扰)第2页/共21页紧要比愈大，表示在交货期限内生产时间愈紧迫，故愈优先安排生产。生产时间交货期限第3页/共21页及时检查和解决生产中遇到的问题,保证生产任务的顺利完成八、生产计划排程表(MPS)第4页/共21页MPS明细查询与跟踪第5页/共21页v改善生产流程或工艺-提升效率第6页/共21页十
2、、紧急订单防范处理与应对制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则检讨避免组织不协调造成的紧急订单(3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。(4)预留35的产能以应付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交货方式。第7页/共21页一、跨部门生产进度控制七步骤二、生产进度监控三个阶段三、生产进度控制三方式生产过程异常情况的出现、反馈与处理五、生产进度落后的七条改善措施第二部分、生产进度的控制第8页/共21页PCMC采购部品控部货仓依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定
3、计划和跟催物料制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位按规定时间检验物料,并处理异常情况在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC第9页/共21页制订标准测量比较控制决策三个阶段 分析原因 拟定措施 效果预期分析 实施执行 效果验证第10页/共21页第11页/共21页MPS明细查询与跟踪第12页/共21页ERP中车间管理明细功能工序跟进-事中管理第13页/共21页第14页/共21页第15页/共21页四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理1、生产过程中会出现如下异常情况： 订单内容变更或交期提前 生产进度慢，未能按生产计划进行 机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产 生产物料出现短缺，供应不上 品质出现异常 技术上出现问题 人员不足或操作不熟练 人员配合出现问题 。第16页/共21页1、建立生产异常反馈系统A、明确反应的时机B、反应采用的形式C、向谁反应D、反馈后相关部门该如何处理第17页/共21页2、生产异常处理方式：A、进行异常原因分析追查：针对要项提出对策，彻底进行重点改善。B、设计异常表单以利管理C、召开异常管理会议:检讨异常现象，并通过部门协商、配合以 取得较为圆满的处理对策。D、定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。第18页/共21页增加人力或设备延长工作时间改进制造流程外发加工及时、针对性解决问题协调出货计划减
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