给排水施工方案

1、第一章：工程项目综合说明或概述第一节：编制依据四、给排水设计概述1、给水系统本工程以市政自来水为水源，一条DN200引入管接市政给水干管，市政给水水压0.3mpa，生活水泵房的有效容积为220m³，采用成品水箱。本工程生活给水系统共分3个区，5层以下为市政给水管网直接供水，6 15层由加压供水，1626层由加压高区供水,总水表设在地下室。室内给水主、干管均采用镀锌钢塑复合管（内衬PE），DN100及以下时管径采螺纹连接，大于DN100的采用沟槽连接;支管采用采用PP-R管，热熔连接。2、排水系统本工程排水系统采用雨污分流、污废合流的体制，生活污水、废水系统的污废水经收集后排至小区化粪

2、池，处理后污水排至市政污水管网，室内雨水排水系统采用重力流雨水排水，屋面采用87型雨水斗。自流排水管采用UPVC承压型排水塑料管粘接，排污泵配管采用镀锌钢管卡箍式连接，重力流雨水管采用UPVC承压型排水塑料管粘接。第二章：施工平面布置和临时设施布置一、临时用水设计给水系统包括生产、现场生活和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔50m设置一个，配备相应的消防水管。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。1、工程用水量计算:1.1工地施工工程用水量可按下式计算：q1=K1·Q1&

3、#183;N1·K2/(T1·b·8·3600)其中 q1施工工程用水量 (L/s)；K1未预见的施工用水系数，取1.1；Q1年(季)度工程量 (以实物计量单位表示)N1施工用水定额，取值200T1年(季)度有效工作日(d)，取228天；b每天工作班数(班)，取2；K2用水不均匀系数，取1.4。工程施工用水定额列表如下：序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1混凝土自然养护200100000M3经过计算得到 q1 =1.1×100000×200×1.4/(228×2×8×3600)=2.35L/

4、S。1.2机械用水量计算:忽略不计1.3工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：q3=P1·N3·K4/(b·8·3600)其中q3施工工地生活用水量 (L/s)；P1施工现场高峰期生活人数，取1000人；N3施工工地生活用水定额，取值如下表；K4施工工地生活用水不均匀系数，取1.3；b每天工作班数(班)，取2。施工工地用水定额列表如下：序号用水名称单位耗水量N1(L)1施工现场生活用水L/人40经过计算得到 q3=1000×40×1.3/(2×8×3600)=0.9L/S。1.4生活区用水量计算:工人居住在施

5、工场地以外，不计取1.5消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 =15L/S。1.6施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：本工程的工地面基为94860.59平方米，当工地面积大于5万平方米，当(q1+q2+q3+q4)q5时：Q= q5+(q1+q2+q3+q4)/2当(q1+q2+q3+q4)q5时：Q=(q1+q2+q3+q4)在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =15+(2.35+0+0.9+0)/2=16.625L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出 Q =16.62

6、5+1.66=18.285L/S；2、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算：d=(4Q/1000)1/2其中: d配水管直径(m)；Q施工工地用水量(L/S)；管网中水流速度(m/s),取V=0.8(m/s)；供水管径由计算公式：d=4×18.285/(3.14×0.8×1000)0.5=0.170m=170mm需提供内径不小于200mm的供水管 第六章：主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第十八节：机电安装工程一、给排水施工方案1、给水系统安装1.1、安装准备：认真熟悉图纸，利用BIM建筑

7、信息模型软件建模查看对比各种规格、各系统管路的标高是否有空间交错碰撞现象，管道排列后净空是否符合设计要求，如有问题及时与有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.1.1、材料准备：熟悉图纸之后根据图纸制定材料计划并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快

8、解决。1.1.2、材料进场检验：管材检验给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并有明显标志注明规格和商标。包装上应标有生产的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）的管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。生活给水管聚丙烯管（PP-R）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致；为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应

9、10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形；不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行更换。阀门检验：应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。检查阀门的介质流向是否正确。1.2.3、材料贮运：管材应按不同规格捆扎后，再用纸或塑料包装袋包装；管件应按不同品种和不同规格用聚乙烯包装袋包装后再分别装箱，不得散装。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。管材和管件应存在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与

10、热源的距离不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5mm；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过30层。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。1.2、支吊架的制作安装支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范GB50

11、242-2002所提供的间距标准设置。1.3、给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）安装工艺1.3.1、管道连接装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各附件是否齐全；1.3.2、配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）的产品图集和安装顺序并进行预装配；1.3.3、切割管道应符合下列要求:宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心1.3.4、套丝应符合下列要求:套丝应采用机械套丝;套丝机应使用润滑油润滑;园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的

12、管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验管端清理加工应符合下列要求:应用细锉将金属管端的毛边修光;应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°15°涂塑管应用削刀削成内倒角;管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接；管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕

13、和表面划伤部位应涂防锈密封胶；用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验；钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头;给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头; 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理1.4、给水用PPR管安装工艺管材切割亦采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆，断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺；可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。

14、其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接，连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正

15、，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲；连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手；当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏；管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给

16、水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。 聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线

17、上间距31.5、室内管道的敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；安装前应复核预留孔洞的位置是否正确；管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用钢塑复合管的配套专用管卡。给水用钢塑复合管的立管和水平管的支撑间距应符合表4.3.3的规定。管卡最大支撑间距（mm）注：在管件较多处可适当缩短支撑间距通径1520253240506580水平管10001500180020002200250030003500立管15002000220025002800300035004500在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点

18、等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为1215mm。给水用钢塑复合管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。室内暗敷的给水用钢塑复合管可直接埋入水泥中，但当水泥层外有液体长期存在，难以保持干燥下的环境下，可采取涂漆或涂沥青等防护措施。给水用钢塑复合管与其它管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。室内暗敷的给水用钢塑复合管道墙槽应采用1：2水泥

19、砂浆填补。室内地坪±0.00以下给水用钢塑复合管道敷设应分为两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设，等土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。埋地时应对给水用钢塑复合管道和管件外表面涂油或沥青等进行防腐处理。室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实的土层中敷设。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。给水用钢塑复合管出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪

20、最终完成面100mm。给水用钢塑复合管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若无设计要求时不应小于100mm。给水用钢塑复合管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。1.6、管道试压准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.52倍为宜。连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。试压用的水应清

21、洁，水温、环境温度宜在5以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70。试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。室内给水管道的水压试验 必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降

22、到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。1.7、阀门的强度试验和严密性试验做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表3规定。阀门试验最短持续持续时间阀门公称直径DN（mm）阀门试验最短持续时间（S）严密性试验强度试验金

23、属密封非金属密封50151515652003015602504506030180对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。注意事项阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。阀门开闭时应缓慢进行。管道的冲洗与消毒饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。注意事项管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或

24、开槽尺寸可按下列定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm；嵌墙暗敷墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；架空管顶上部的净空不宜小于200mm。穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。给水用钢塑复合管与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接；严禁在钢塑复合管上套丝；PPR管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触；安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏；安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入管

25、道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道坐标、标高的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标室内埋地50架空或地沟20室外埋地15架空或地沟10标高室内埋地±15架空或地沟±10室外埋地±10架空或地沟±5水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每m5每10m>10室外架空或地沟、埋地每10m>152立管垂直度每m3高度超过5m>1010m以上，每10m>103平行管道各成排的阀门在同一直线上间距32、排水系统安装本排水

26、系统包括雨水系统、生活污水系统、废水系统及空调凝结水系统。2.1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间；排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准；立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与

27、安装的基准线；2.2、材料准备：熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，制定材料计划并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。材料要求，直管及管件的内外表面，应光洁平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其它妨碍使用的明显缺陷。直管及管件的内外表面可以要求做防腐材料涂覆。凡要求涂敷者，涂敷的涂层应均匀，粘接牢固。直管及管件的的断口应为灰口，组织应致密，能切削、钻孔。直管及管件应铸出或印上制造厂商或商标以及制造日期，出厂时应附有质量证明书。橡胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷，且橡胶圈的材质符合规范要求。制造橡胶圈所有材料中，不得含有再生胶，

28、不得含有任何有害于橡胶圈和管材的杂质。每个橡胶圈应标出制造厂名称、规格、所用橡胶材料缩写符号和制造日期。每批橡胶圈应附有质量证明书，其上注明制造厂名称，产品名称、规格、用途及各项检验结果。为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存放，以便对号安装。平整场地，将直管和管件码放整齐。编号后再运至安装地点；或者进场前要求厂家提供的管道和管件，可以减少一道工序。材料运达施工现场，要用木方垫平，以免铸铁管端部甩裂，造成管道破损管件应以同一品种，同一规格，码放成垛，排列整齐。橡胶圈应用两层塑料

29、袋、编织袋或木箱包装。运输和装卸过程中要轻拿轻放，妥善保管。托吊架预制参照给水排水标准图集支架制作图样及各类型钢规格、尺寸进行预制。2.3、排水系统安装工序室外埋地管段安装顶层及设备吊装层干管安装立管安装各卫生间横支管安装系统闭水通水试验污水泵、卫生器具安装排水通水运行。2.4、排水管道及配件安装将预制管段承口朝来水方向由出水口向室内顺序安装。按管道规格和坡度载好楼板固定卡，将预制管段徐徐放入支架上，封堵出水口，将固定卡的抱箍上好一端螺母，根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向，将管段承插口相连，现将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上画线，再将插口根据石笔线拔

30、出3-5mm，（夏季2-3mm），预留管道间隙；将管道调直、找正，连接法兰前，应将密封面清理干净，管道胶圈、法兰顺序套在插口上，选择型号匹配的螺栓，将管道螺栓逐根上紧，保证法兰端面与管道垂直，法兰的衬垫平正。紧固螺栓要对称十字顺序，分两次或三次拧紧，以保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密型，拧紧后的螺杆露出螺母不小于两扣螺纹，同时不大于螺栓直径为宜；管道铺设好后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵；按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验，经有关人员检查合格，并填写灌水试验记录和隐蔽

31、工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续；管道系统经隐蔽验收合格后临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，进行立管安装立管安装，根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应划好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层2-3个，固定卡用型钢按给水排水标准图集中的要求制作。安装立管应至少二人上下配合，一人从上层管洞吊线，另一人将预制管道上半部拴牢，将法兰压盖和胶圈按顺序套在插口上，上拉下

32、托将立管插口插入承口。管道插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、调直，将管道从承口内拔出5-10mm。复查立管垂直度，将立管固定墙体固定卡上，上好压盖和胶圈，紧固好管道。立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。高层建筑采用辅助通气管时，可采取辅助通气异形管件连接。支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托、吊架按管道坡度栽好，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。降预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管

33、，上紧法兰螺栓。管道设在吊顶内，末端有清扫口者应将管道和清扫口接至上层地面，以便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。灌水试验方法为：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均进行通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。管道支、吊架间距，安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩

34、，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。PVC-U管安装：作业条件在土建设计施工中根据设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。室内安装排水管由下至上进行施工，室外排水管由上至下施工。暗装管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。明装管道要与结构进度的相隔二层进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。预制加

35、工：根据图纸要求并接好实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15度静止时间至少一小时）。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。干管安装：采用托吊管安装，应

36、按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U

37、型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。横管安装：首先剔出吊卡孔洞。清理场地，根据需要支塔操作平台。在现场献预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。器具连接管安

38、装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。镀锌钢管安装工艺流程：安装准备->滚槽->开孔、安装机械三通、四通->管道安装->统试压。安装准备：检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用；材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。按设计要求装好待装管子的支吊架。滚槽：滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的

39、压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用 压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝 调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压；根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果 压制的管子规格变化时，需重新调整限位；压轮需要根据管子规格选用。槽操作：用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整；

40、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90 度；启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机；用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；千斤顶卸荷、取出钢管。孔机及其操作 ：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、 机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。 根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定；查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏 密封；查橡胶密封圈是否损伤；橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂；装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口