准时制生产培训教材(PPT 81页)

1、叶良朋叶良朋JITJIT的几个“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？l 管理哲理l 通过工厂的“拉动系统”l 解决浪费问题l 暴露问题和瓶颈l 实现流水线生产l 稳定的环境l 员工参与l 工业工程基础 l 持续改善l 全面质量改善l 小的批量规模JITJIT构造体系看板管理生产均衡化后工序领取缩短作业更换时间生产同步化生产批量极小化JIT标准作业设备配置多面手少人化自动化适时适量弹性作业人数质量保证降低成本_彻底排除浪费获取利润JIT构造体系构造体系准时化生产的基本手段准时化生产的基本手段准时化生产的基本手段1、适时、适量生产； 生产均衡化； 看板管理 ；

2、单件流的控制方法（one piece flow）2、弹性配置作业人数，“少人化”；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产中问题。COSTPROFITQUALITYDELIVERY历史回顾历史回顾历史回顾JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代就被日本工业部门所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时

3、，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造商如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。JITJIT系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub总装线Fab生产线特征拉动系统是精益生产方式的基本特征 生产系统之外，市场需求拉动企业生产 生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式 主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）JITJIT系统的概念JIT系统的概念系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品消除超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效益迅速及时

4、地对市场需求作出反应适时适量地生产出顾客所需的产品JITJIT系统的必要条件JIT系统的必要条件系统的必要条件1.适用于批量，流水作业生产；2.已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；3.设备及工装运行效率良好；4.现场生产布置合理；5.原材料或配件供应，质量稳定；6.员工经过培训，具有明确的参与意识；推动式管理的特点推动式管理的特点推动式管理的特点推动式（推动式（Push System）：）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：推动式方法的特点

5、：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。的重要环节。1 1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。生

6、一系列的无效劳动和浪费。2 2拉式生产的特点拉动式管理的特点拉动式管理的特点拉动式（拉动式（Pull System）：）：每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点：拉动式方法的特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（

7、产（Just In Time）。）。1 1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2 2推式和拉式生产比较推动式与拉动式的比较推动式与拉动式的比较工序工序1工序工序2工序工序3总装总装月计划月计划月计划月计划月计划月计划月计划月计划产品产品推动式系统工序工序1工序工序2工序工序3总装总装计划计划订单订单拉动式系统拉式生产的应用拉动式方法在生产制造过程中的具体运用拉动式方法在生产制造

8、过程中的具体运用以市场需求拉动企业生产。以市场需求拉动企业生产。1 1在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2 2q U型平面布置的“一个流”生产线；q 多工序管理和多机床操作q 成批轮番作业的生产线q 快速换模技术，实现小批量多批次生产拉式生产的具体应用拉动式方法在生产制造过程中的具体运用拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以前方生产拉动后方准时

9、服务于生产现场。以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制三为体制3 3q 以生产现场为中心；q 以生产工人为主体；q 以车间主任为首q 实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；q 机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理；q 毛坯协作件看板取货直送工位；拉式生产的具体应用拉动式方法在生产制造过程中的具体运用拉动式方法在生产制造过程中的具体运用以主机厂拉动协作配套厂生产。以主机厂拉动协作配套厂生产。4 4大量生产方式大量生产方式 精益生产方式精益生产方式 主机厂与协作配套厂之间的生产衔接主机厂与协作配套厂之间的生产衔接合同把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分为什么要拉动生产

10、？为什么要拉动生产为什么要拉动生产 获取市场份额的需要获取市场份额的需要 提升竞争能力的需要提升竞争能力的需要 达成质量目标的需要达成质量目标的需要 降低生产成本的需要降低生产成本的需要降低成本的需要降低成本的需要降低成本的需要传统的方法(推)销售人员驱动现代方法(拉)顾客驱动(销售人员)(市场)改变成本的观念TraditionalViewPrinciples of Cost Reduction: PROFIT = SALES PRICE - COSTToyota ModernViewProfitProfitProfitSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfit

11、ProfitSalesPricePrinciples of Cost Plus: SALES PRICE = COST+ PROFIT改变成本的观念改变成本的观念浪费浪费浪费v 浪费 = 一切不能给产品带来价值的东西v 目标: 消除一切浪费F 等待浪费 等待零件到达或加工或完成整个周期F 搬运 不必要的搬运，应努力降到最低F 工序的浪费 做了一些不需要的工序F 库存 最大的浪费F 移动 任何不增值的移动F 修正 一切维修活动F过量生产 在需要之前生产得太多或生产得太快流水制造流水制造流水制造 流水制造 创造一种使产品流经生产实施的延迟时间最短 具备以下特征小的批量 一个流协调一致的规划标准作业

12、 库存降低高的质量连续流Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem Info0 01001001 13 3EastEastWestWestNortNort0 01001001 15 59 9EasEasMachining Line #3 Work Group Display BoardWork Group Meeting AreaStandardized Work Sheet1) Receive block2) Add bolts3) Check torque4) Finis

13、h load, and returnQuality ProcessSheetFINISHEDGOODSMATERIAL HANDLING ROUTESUCLXLCLLEAKOp #110120150DEPARTMENT A130140StatusStatus BoardsMaterialFlow RacksWIPWIPSCRAPSCRAPCart for QuickChangeoverIllustration Only连续流连续流连续流如何实现连续流如何实现连续流 向以产品/顾客为中心转变 建立团队 改善物料流动 使用快速换装的技术 减少在制品 有计划地维护 实施连续监控 利用看板作为工具 使

14、用补充工具管理系统 实施拉动系统看板技术及应用看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用看板方式的技术与应用看板定义Market AddressKanban NumberLine-Side AddressPart NumberRoutePart DescriptionBar Code AreaDock CodeSupplier CodeQuantitySerial NumberComment:看板的定义看板的定义看板的目的在工作区或工序之在工作区或工序之间传递生产信息间传递生产信息看板的目的看板的目的使用看板的好处 控制生产量的信息网络 有效控制物料流动 降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生

15、产 质量改进的工具 管理准时化生产 告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间使用看板的好处使用看板的好处使用看板的好处使用看板的好处（续使用看板的好处（续）识别工厂内超出库存水平的量识别潜在的库存短缺 (低的库存指标)装配线上的全部零件由于看板而一目了然由于缓冲受到限制而改进生产周期致使内部计划稳定允许制造频率的经常变化并且有助于实现平准化生产导致生产有序进行有助于在使用点管理零件的复杂性使用看板的前提条件使用看板的前提条件使用看板的前提条件成功实施看板的四个先决成功实施看板的四个先决条件条件零件准时送达指定地点零件准时送到指定地点零件准时送到指定地点F每个零件必须送到装配线指定的地

16、点（使用点）o每个零件在使用点的最小和最大的量 -为防止看板完成时出现看板的短缺，看板必须在每个周期结束后返回使用点 - 使库存保持稳定，但不允许线上物料超出需要量o最小/最大水平取决于:u计划u使用点的存储能力u库存成本历史回顾平准化生产平准化生产平准化生产高峰时生产5000单位，最低时只生产1000单位，叫我怎么办？3124UnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20Fluctuations in Work LoadF 生产过程中总存在波动平准化有序平准化有序平准化有序1234Leveled WorkloadUnitsWo

17、rk Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20F理想的情况是建立和维护一个平准化的生产计划以尽可能减少波动答案是平准化生产波动波动波动F工作负荷的波动可以用两种方式来描述工作负荷的波动可以用两种方式来描述: :o 总的生产量总的生产量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)o 每种工作的量每种工作的量 (A,B,C,D,E)(A,B,C,D,E)MONTHLY DEMANDENGINE TYPESQUANTITYA5,000 unitsB2,000 un

18、itsC2,000 unitsD500 unitsE500 units10,000 unitstotal平准化步骤F 总的月产量/每个月总的工作天数F 每种工作的月产量/每个月总的工作天数F 根据工作类型的比率建立一个工作顺序平准化步骤平准化步骤如何实现平准化工作如何实现平准化工作：第如何实现平准化工作：第1和第和第2步步Monthly DemandEngineTypesQuantityDaily ProductionA5,000 units/20250B2,000 units/20100C2,000 units/20100D500 units/2025E500 units/202510,00

19、0 units/20500 Total a Day如何实现平准化工作MONTHLY PRODUCTION PLANDay/Engine123-181920TotalA250250250-2502502505,000B100100100-1001001002,000C100100100-1001001002.000D252525-252525500E252525-252525500Total500500500-500500500500如何实现平准化工作：第如何实现平准化工作：第3步步A如何实现平准化工作TYPEDAILY QUANTITYRATIOA250/units/2510B100/unit

20、s/254C100/units/254D25/units/251E25/units/25120如何实现平准化工作：第如何实现平准化工作：第3步步BRatio Sum = Sequence Group Size如何实现平准化TYPEDAILY QUANTITYSUM/RATIOPRODUCTION FREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11 of 21 of 51 of 51 of 201 of 20如何实现平准化工作：第如何实现平准化工作：第3步步C如何实现平准

21、化12 345678910 11121314151617 181920ABACABACADABACABACAEExample 1如何实现平准化工作：第如何实现平准化工作：第3步步D稳定生产过程Oh, no!Not again!I can fix this -at least in timefor the next shift!F 考虑工序与工序之间的连续流动稳定生产过程o 无缓冲o 无瓶颈o 无故障稳定生产过程稳定生产过程快速准备F在制造中使用相同的机器设备生产几种不同零件的比较的一个非常经济方法F每种产品的库存是由其看板所决定的F生产指令看板告诉我们何时及生产什么产品快速准备快速准备用相同的

22、机器设备生产某种产品的最后一件和某种产品的第一件之间的时间总结总结总结1.看板不是一个固定的独立系统2.看板是管理准时化生产的有效工具.3.看板是再订购的传票.4.看板支持消除浪费.5.看板是一个信息交换的网络，在这个网络中，允许团队成员发挥主观能动性，参与到准时化的管理中6.看板起到一个拉动作用，在顾客需要时，拉动产品通过整个生产过程并最终发送到顾客手中看板的功能看板的功能看板的功能 Function #1:有助于防止反复性的缺陷 Function #2:提供运输信息提供拣选/运输的信息，包括“where from”及“where to” 的地点。有时候，还指示何时拣选。 Function

23、#3:信息交换交换生产信息。告诉何时生产，生产多少。功能3还描述看板必须按一定次序接受。 F Function #4: 防止过量生产通过限制工厂内原材料和生产量（根据看板指示）防止过量生产和过量运输。 Function #5:生产什么的指令 Function #6:暴露已有的生产问题及控制库存看板的规则看板的规则看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则 Rule #1:后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品如果没有看板，领取一概不能进行超过看板枚数的领取一概不能进行看板必须附在实物上 Rule #2:前工序仅按被领走的

24、数量生产被后工序领取的物品生产不能超过看板枚数规定的商数量当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序生产 Rule #3:不合格品绝对不能送到后工序 不合格广义上将也包括不良作业如果在后工序发现不合格品，因为没有库存，故只能停生产线看板的规则看板的规则看板的规则 Rule #4:必须把看板数量减少到最小程度看板数直接决定了库存的数量变更看板枚数的权限要交给现场监督人员看板的总枚数不能有太大的变更 Rule #5:看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生 产进行微调整）适应突然的需求变化适应生产上的紧急事态微调整仅在小幅度需求变化的情况下可以应用 Rule #6:看板上表示的数量要与实际

25、的数量一致看板的分类看板的分类看板的分类看板生产指示看板（准备看板）领取看板工序内领取看板外协订货看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）三角看板（批量生产用）领取看板领取看板领取看板v 有两种基本类型的领取看板 工序内领取看板 外协订货看板向供应商要求交付零部件的指示领取看板领取看板领取看板前工序后工序锻造B-2机械加工B-2存放场货架号：5E215产品编号：35670S07品种:传动齿轮车种：SX50BC外协订货看板外协订货看板外协订货看板进货时间8:00 24:0011:00 4:0015:00 21:00供货厂商名称进货厂商货物存放地进货循环1-6-2进货仓库的货架（存放地）3S 8-

26、3产品编号:8215-14011-00品名：曲轴车种：CAMRY容器类型：B容器容量：20接受工厂名称接受场所装配36生产指示看板生产指示看板生产指示看板v 有两种基本的生产指示看板: 前工序必须生产的产品种类和数量，简称为“生产看板” 内部工序看板非批量生产的一种看板 信号看板 为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“信号看板”三角看板、长方形看板生产指示看板生产指示看板生产指示看板工序机械加工B-2存放场货架号：F26-18产品编号：56790-321品种:曲轴车种：SX50BC-150信号看板信号看板信号看板Lot sizePart Name300Reorder Point2

27、50Pallet No.Part No.Pallet No.Store Location10301432XYZ 123Pick-Up PointOP 140Signal Kanban (rectangular)Signal Kanban (triangular)前工序前工序ABC后续工序后续工序CB OPT 10Kanban #DN 120Part NameWIDGETMaterial Size 3.0Container Capacity30Lot Size300Number of Containers10Signal Kanban is used in operations where pr

28、oduction lines are captive but use different tools, machinery and equipment to produce a series of different parts (each product requiring set-up time)使用看板的步骤使用看板的八个步骤使用看板的八个步骤1.后工序的搬运工把所必需的数量的领取看板和空托盘（集装箱）装到叉车或台车上，走向前工序的零部件的存放场2.如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下俯在托盘内零部件上的生产指示看板（注意：每副托盘里俯附有一枚看板），并将这些看板放入看板接

29、受箱3.搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板，都换一枚领取看板附上4.在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱5.在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接受箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱6.按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件7.在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移8.如果在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放在存放场，以便后工序的搬运工随时领取使用看板的阶段使用两种看板的各个阶段使用两种看板的各个阶段前工序（机械加工工序）后工序（装配线）领取看板箱生产指示看板看板接受箱生产指示

30、看板领取看板领取看板及实物存放场汽车厂内看板和实物的流动汽车厂内看板和实物的流动汽车厂内看板和实物的流动领取看板的流向产品实物的流向生产指示看板的流向原材料供货厂家铸造工序零部件加工工序零部件组装工序最终装配线处理紧急事态的其他看板处理紧急事态的其他看板处理紧急事态的其他看板后工序锻造B-2机械加工B-2存放场货架号：5E215产品编号：35670S07品种:传动齿轮车种：SX50BC前工序如何使用特急看板怎样使用特急看板怎样使用特急看板 机械加工生产线零部件存放场装配线 把零部件B直接带到装配线零部件A零部件B零部件C零部件D 红灯点亮机加工生产线ABC D如果存放场零部件B不足的话，特急看

31、板被放入红色接受箱按下制造B的生产线按钮ABCD领取看板红色接受箱一般接受箱临时看板临时看板临时看板工序生产指示看板存放场 编号产品编号品名车种容器数发行时间临时看板在为了处理出现不合格品和设备故障、插入式生产、周末增产等情况，需要某些库存时发行接受订货生产看板接受订货生产看板接受订货生产看板工序生产指示看板存放场 编号产品编号品名车种容器数发行时间为接受订货的生产线而准备的，在每次订货时发行充满作业方式充满作业方式充满作业方式设备A设备B极限开关如果6个单位的零部件送入设备B，设备A自动停止看板个数的确定看板个数的确定订货点和看板方法的比较订货点法和看板方法的比较订货点法和看板方法的比较定量

32、库存模型下的个数看板个数的确定看板个数的确定定量订货库存模型：当库存水平下降到订货点（也就是从订货到交货这段时间的期望需要量）时就按预定的固定数量订货领取看板前工序定量生产指示完成零部件存放场后工序生产指示看板（三角看板和通常的生产看板并用）定期领取定期库存下看板个数的确定看板个数的确定看板个数的确定外协订货看板供货厂商（前工序）定期生产指示完成零部件存放场顾客公司（后工序）生产指示看板定期领取定期订货库存模型：订货时间是固定的，订货量由于前一次订货以后的使用量和从订货到发货这段时间的订货未交量不同而不同定量库存模型的看板数量定量库存方式的看板数量定量库存方式的看板数量确定前工序中生产指示看板

33、的枚数ITCDCEOQ2CI 单位存货的年成本Q 批量C CT T一次订货的业务成本D 年需求量定量库存模型的看板数量定量库存模型的看板数量定量库存模型的看板数量经济批量规模+（每天的需求量安全系数） 集装箱的容量看板总枚数=（月份需求量/月份作业次数）+（每天的需求量安全系数） 集装箱的容量或每天的平均需求量生产过程时间（1+安全系数） 集装箱的容量三角看板的位置=定量库存模型的看板数量定量库存模型的看板数量定量库存模型的看板数量在前工序存放场摘下的生产指示看板枚数的限度=看板的总枚数-三角看板的位置每天的需求量生产过程时间（1+安全系数） 集装箱的容量看板总枚数=定期库存模型的看板数量定期

34、库存模型的看板数量定期库存模型的看板数量后工序的领取看板、外协订货看板数的确定基准量=每天的需求量（订货周期+订货过程时间）+安全库存订货周期=相对于期待需求量的经济批量规模/每天的平均需求量订货量=（基准量-现有库存量）-订货未到量看板的总枚数=每天的需求量（订货周期+生产过程时间+安全期间）/集装箱的容量生产过程时间=加工时间+等待时间+搬运时间+看板回收时间1.所谓订货周期，是对生产线发出生产指示的时点与下一次发出生产指示的时点之间的时间间隔（以天计算），也叫作看板周期2.所谓加工时间，是从发出生产指示开始到这一生产结束为止的时间间隔（天数）。这个间隔相当于在生产线内部存放的，加工中的在

35、制品库存的看板枚数定期库存模型的看板数量定期库存模型的看板数量定期库存模型的看板数量1.所谓看板回收时间，是把在工序摘下来的看板从收容箱中取出的时点与前工序发出生产指示的时点之间的时间间隔（日数）2.所谓安全库存期间，相当于零部件存放场中保有的库存量的停留时间，这些库存是为了应对不合格品和设备故障等准备的。，为了确定安全库存的水平，必须分别预测各种不正常因素发生的概率。订货量=（从上次看板回收时点到本期的看板回收时点摘下来的看板枚数基）集装箱的容量从上一次看板回收时点到本定期看板回收时点摘下来的看板枚数+前工序中仍保有的看板枚数看板总枚数=-在定期的时点后工序的现有库存挂着的看板枚数不变更看板

36、枚数变更循环时间的方法不变更看板枚数变更循环时间的方法不变更看板枚数变更循环时间的方法1.每天的平均需求量2.生产过程时间3.安全系数或者安全库存4.集装箱容量在丰田公司比看板枚数的变更更重视过程时间的变更监督人员要把“可以使用自己所希望的看板枚数”的作法减少到必要的最小程度与外协订货看板有关的定期领取方式与外协订货看板有关的定期领取方式与外协订货看板有关的定期领取方式由巡回混载方式进行的定期领取方式对协作厂的订货周期每天的需求量 + +安全系数 集装箱的容量协作厂生产过程时间看板总枚数=对协作厂的订货周期=一次领取搬运所需要的天数 一天的搬运次数协作厂的生产过程时间=对协作厂的订货周期搬运间隔与外协订货看板有关的定期领取方式与外协订货看板有关的定期领取方式与外协订货看板有关的定期领取方式由巡回混载方式进行的定期领取方式看板总枚数=一天的需要容量 集装箱的容量对协作厂的定货周期+协作厂的生产过程时间=一次搬运所需要的天数（1+搬运间隔）/一天的搬运次数 +安全系数1+搬运间隔一天的搬运次数一次搬运所需要的天数供货厂家处理意外事态供货厂家如何处理意外事态供货厂家如何处理意外事态1.因为外协订货看板是按照定期方式发送的，所以领取数量在各领取时点有不一样的可能性2.即使每天的生产水准已经平均化了，但是按照通过看板来自丰田公司每天生产安排的实际月份生产量仍有可