06-附件六技术标准及质量要求

1、附件六 技术标准及质量要求 目录1. 本工程执行的技术标准11.1通用技术标准和规定11.2土建（含暖通）11.3汽轮机31.4 锅炉31.5电气41.6热控41.7化学51.8脱硝51.9水工51.10金属焊接61.11档案72. 质量要求72.1质量总目标72.2建筑工程目标72.3安装工程目标72.4 质量要求82.5工程达标创优9表1 创优亮点项目10表2 创优亮点项目考核标准表（工程管理通用考核部分）11表3 创优亮点项目考核标准（质量工艺考核部分）151. 本工程执行的技术标准国家、电力行业与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程以及设计院、制造厂技术文件中的质量、技术要求均

2、适用于本工程；国外设备安装原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、行业质量标准执行；国内外及行业标准间有不同者，按较严格者执行。包括但不局限于以下标准。 实施中所用标准和技术规范均应以合同签订之日为止时的最新版本为准。1.1通用技术标准和规定建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210-2012系标准列电力建设施工技术规范 DL5190-2012系列标准火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T 54372009中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑

3、部分）2009电力建设房屋工程质量通病防治工作规定特种设备安全监察条例 2009火力机组达标投产验收规程 DL 52772011 中国电力优质工程奖评选办法 2013年版 国家优质工程审定与管理办法 2010年版电力建设工程质量监督规定 2005年版火电工程质量监督检查典型大纲 2005年版绿色施工导则 建质2007223号 神华煤制油项目建设指挥部的各项管理制度和规定1.2土建（含暖通）火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000火力发电厂土建结构设计技术规定DL 5022-2012建筑结构荷载规范GB 50009-2012建筑地基基础设计规范GB 50007-2011建筑抗震设计规范GB

4、 50011-2010混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003烟囱设计规范GB 50051-2002建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002火力发电厂地基处理技术规定DL/T5024-2005火力发电厂建筑设计规程DL/T 5094-2012建筑设计防火规范GB50016-2006建筑内部装修设计防火规范GB 50222-95火力发电厂与变电所设计防火规范GB 50229-2006火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5029-94火力发电厂初步设计文件内容深度规定DL/T 5427-2009砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011混凝土结

5、构工程施工质量验收规范GB 50204-2011木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2012钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验

6、收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB5 GB50310-2002 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-2005生活饮用水卫生标准GB 5749-2006混凝土外加剂 GB 8076-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.1-2011混凝土设计规范GB 50010-2010混凝土质量控制标准GB 50164 -2011混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2

7、012普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 52-2006 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011混凝土拌合用水标准JGJ 63-2006建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003钢筋机械连接通用技术规范JGJ 107-2010建筑木门、木窗JG/T 122-2000预应力混凝土用金属波纹管JG 225-2007水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL 47-1994水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SL 62-19941.3汽轮机电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组DL5190.3-2012汽轮机安全监

8、视装置技术条件GB/T 13399-2012发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则DL/T 1055-2007电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置DL5190.4-2012电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统DL5190.5-2012电力建设施工技术规范 第8部分：加工配制DL5190.8-2012汽轮机启动调试导则DL/T863-2004火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准SD 264-1988火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

9、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20011.4 锅炉电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则DL/T616-2006工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50236-2011压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009建设项目竣工环境保护验收技术规范HJ/T255-2006电梯安装验收规范(GB/T 100

10、602011)电梯工程施工质量验收规范(GB 503102002)蒸汽锅炉安全技术监察规程钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ822012)1.5电气电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161-2002电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB 50147-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(附条文说明) GB 50148-2010电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范(附条文说明) GB50149-2010电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006电气装置

11、安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50169-2006电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB 50170-2006电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50171-2012电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB 50172-2012电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50254-1996电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范GB 50255-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规GB50257-19961kV及以下配线工程施工与验收规范(附条文说明)GB 50575-2010建筑电气照明装置施工与验收规范(附条文说明)

12、 GB 50617-20101.6热控电力建设施工及验收技术规范（第5部分热工仪表及控制装置） DL/T5190.52004 火力发电厂设计技术规程（热工自动化部分） DL50002000 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T589-19961.7化学火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006 化工企业化学水处理设计技术规定HG/T20653-2011 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL 5009.1-2002电力建设施工技术规范 第4部分:热工仪表及控制装置DL5190.4-2012电力建设施工技术规范 第5部分:管道及系统DL 5190.5

13、-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012水汽集中取样分析装置验收导则DL/T665-2009火电厂水质分析仪器质量验收导则DL/T913-2005电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-2004电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 855-2004化学监督导则DL/T 246-2006火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2012火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T 956-20051.8脱硝火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012钢结构工程施工及验收规范GB 50205-2011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011立

14、式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005钢制焊接常压容器GB/T47003.1-2009工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程HJ/T 75-2007工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-2007压力容器安全技术监察规程1.9水工给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5190.5-2012

15、建筑设计防火规范GB50016-2006火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006建筑给排水设计规范GB50015-2003室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006自动喷水灭火系统设计规范GB500842005水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95二氧化碳灭火系统设计规范GB50193-93气体灭火系统设计规范GB50373-2006气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007惰性气体IG-541 灭火系统技术规程DG/TJ08-306-2001低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-2010火灾自动报警系统设计规范GB50116

16、98火灾自动报警系统施工及验收规范GB501661998建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基处理技术规定JGJ79-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008水工混凝土结构设计规范SL/T191-2008水工混凝土施工规范DL/T5144-2001混凝土结构设计规范GB50010-2010构筑物抗震设计规范GB550191-2012提防工程设计规范GB50286-1998火力发电厂地基处理技术规定DL/T5024-20051.10金属焊接焊接工艺评定规程DL/T 868-2004焊工技术考核规程DL/T 679-2012特种设备焊

17、接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6-2005钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T8212002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T8202002电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5190.52012火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T8192010电站钢结构焊接通用技术条件DL/T6781999火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T7522010铝母线焊接技术规程DL/T7542001电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.7-20101.11档案

18、企业档案工作规范 DA/T 42-2009科技档案案卷构成的一般要求 GB/T 11822-2008国家重大建设项目文件归档要求和档案整理规范DA/T 28-2002火电建设项目文件收集及档案整理规范 DL/T 241-2012档案修裱技术规范 DA/T 25-2000归档文件整理规则 DA/T 22-20002. 质量要求2.1质量总目标建精品工程，树样板工地，实现机组高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创国家优质工程奖。2.2建筑工程目标2.2.1检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程质量等级评定优良率100%；2.2.2钢筋焊接一次验收

19、合格率100%。2.2.3混凝土强度试验合格率100；2.3安装工程目标2.3.1分项工程、单位工程一次验收合格率100%；2.3.2受检（监）焊口一次验收合格率大于98%；2.3.3机组试运期间主要经济和技术指标均达到或优于设计值、保证值。2.3.4机组168小时试运时，电气、热工的保护、程控、自动、仪表投入率均为100%，热工动作正确率100%。2.3.5厂用电受电、锅炉水压试验、锅炉酸洗、锅炉点火、机组整套启动、机组168小时试运均一次成功。2.3.6设备及管道保温外表面温度低于50°C（当环境温度小于27°C时）。2.3.7上述指标与国家标准相冲突时按高标准执行。2

20、.4 质量要求2.4.1承包人应愿意并能够遵守招标人业主颁布的有关工程质量、技术管理的一切程序、制度和规定。2.4.2承包人应通过GB/T19001:2008/ISO9001：2008质量管理标准的认证并在有效期内，保证自己的相应管理制度与招标人业主的要求相适应。2.4.3承包人必须建立健全自己的质量保证和监督体系、技术管理机构，并将其人员组成在项目部建立后报监理单位和招标人业主确认。2.4.4承包人应结合本工程实际情况，针对本工程的质量总目标，提出详细的质量目标分解。确保施工质量零事故，确保单位工程验收合格率达100% ，确保工程总目标实现。2.4.5建筑和安装施工应严格执行工程建设标准强制

21、性条文、电力建设房屋工程质量通病防治工作规定；各项技术和管理要求均应符合国家、行业相关标准和招标人业主有关制度和技术文件。2.4.6投标承包人应重点做好以下质量工作（包括但不局限于以下内容）2.4.6.1完善质量管理网络和质量制度，并确保运行有效。 2.4.6.2做好质量策划，按招标人业主的创优规划要求编制创优计划和实施方案。2.4.6.3按照招标人业主确定的创精品工程的要求，组织实施并创建工程样板，并配合招标人业主积极开展检查、评比。2.4.6.5按要求参加招标人业主或监理单位组织的质量例会（月度）、专题质量会议。2.4.6.6按要求参加招标人业主或监理单位组织的质量检查活动（月度）、专题质

22、量检查。2.4.6.7积极配合招标人业主及上级部门、各级政府部门进行的各类检查，对发现的问题及时整改。2.4.7金属焊接要求（1）焊接材料管理要求1)合金焊接材料的选用需报监理审核。按照批次进行光谱抽查。2)施工单位应设专门的材料管理员，负责焊材的烘干、保管、发放、回收，材料管理员应建立焊材的烘干、保温、发放、回收的详细记录，焊条领用确认实行管理员和领用焊工的双签字，达到焊材使用的可追溯性，接受监理、业主的定期、不定期对各项记录及焊材库管理情况的检查。3)焊材烘干、保温设施应具有可靠的温度、时间控制及显示装置，不同类型的焊接材料应分开烘干。4）碱性低氢型焊条等要求焊前必须烘干的材料，如烘干后在

23、常温下放置超过4h,使用时必须再次烘干，但对烘干温度超过340的焊条，烘干次数不应超过两次。5)承压部件施焊用的焊条必须在领用前将保温筒加热至规定温度盛装，并在施焊时保持保温筒温度，且做到随用随取。6)承包商要制订切实可行的措施，防止焊接材料错领、错用。7)焊接材料的质量应符合国家标准或其它有关的规定，并有生产厂家提供的质量保证书，包括熔敷金属化学成分、力学性能保证值、推荐的焊接和热处理工艺参数。焊材选用时应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能。除主要的合金元素外，应严格控制杂质元素的含量，至少不得超过母材的最高含量许可值，即：S0.01%、P0.02%、Al0.04

24、%。埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293-1999或GB/T12470-2003的规定。8)焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223-1996的规定。存放一年以上的焊接材料如对其其产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。9)焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 10)焊丝使用前应清除锈、垢、油污。11)P91钢焊接使用的焊条直径不得大于3.2mm。(2) 焊前准备1)所有从事承压部件焊接的焊工应按DL/T679-2012焊工技术考核规程或锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2002109号考试合格并取得合格证。2)热处理工必须按规定取得资

25、格证，热处理辅助工只能从事辅助工作，热处理施工过程必须有持证人员在场。3)坡口加工应采用机械方式，坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将水、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。4)施焊场所环境温度低于以下温度时不得进行焊接：A-类钢-10；A-、A-、B-类钢0：B-、B-钢5。5)手工电弧焊、埋弧焊时的风速不应超过8m/s，氩弧焊时的风速不应超过2m/s，否则应有防风措施。6)当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊接现场应该设有防潮、防雨设施。7)焊接前关闭连接在管道上的阀门或采取堵塞等措施杜绝管道内穿堂风。8)合金含量较高的耐热钢(铬含量3%或合金总含量&g

26、t;5%)管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200-300mm，在对口前以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，焊口两侧各贴两层，做成密封气室，并检查粘贴是否严密。 也可用专门设计的背面充氩保护装置。9)对口装配前应检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮），确认无缺陷后方可组装。10)严禁在管子上焊接临时支撑物。11)对口点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接相同。12)点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧、试验电流。13)工程开工前，施工单位应建立焊工、无损探伤检验和焊接热

27、处理、质检人员资质档案，向监理提供人员资质表，将资质合格证原件报监理审核，复印件报监理备案，相关人员变动应及时通知监理。14)焊工从事焊接工作前必须进行对应项目的焊前模拟练习、考试并经监理见证、探伤合格后，方可上岗操作，施焊焊工必须佩戴焊工上岗证，上岗证内容应包括单位、姓名、允许最高等级焊接项目资质、本人照片、见证监理签名并盖有所属单位印章。15)焊工不得从事考试合格项目范围以外的焊接项目。16)焊工实际焊接质量差，监理、业主有权取消在本工程项目的焊接资格。(3)焊接工艺要求1)所有受监部件焊接工作必须按照焊接工艺评定编制焊接作业指导书，并经监理和业主单位审批。2)焊接过程中使用的各种加热设备

28、要求加热可靠（包括焊后热处理设备），所有热电偶等温度检测元件、温度控制及记录仪表均在有效检定期内。3)对于不锈钢材质，现场要做好防止铁离子污染的措施，包括打磨要使用不锈钢专用的磨片和切片。4)受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法去除。5）受监管道开孔应采用机械加工方式，且应在就近焊缝未完成前进行。(4)施工监理的旁站与确认1)监理对重要焊口的焊接过程进行旁站，其中主蒸汽管道焊口应不少10%、再热热段管道焊口应不少于5%、主给水管道焊口应不少于2%。承包商应在施工前24小时书面通知监理。2)按规定不进行100%焊口无损检验的工艺系统，由监理、施工单位质检人员在焊后共

29、同确认现场抽样检验位置。监理应对抽样检验的科学性负责，若监理认为抽检率不能合理反应焊接整体质量情况，可适当增加抽查比例。对抽检不合格的焊缝，要加倍检验，加倍检验仍有不合格的，此焊工的使用同一工艺施焊的此检验期内所有焊缝均需检验，同时此焊工下岗培训，经再次考试合格才能重新上岗。3)所有射线探伤底片，均要经过监理审核；射线探伤检验报告要监理签字确认。其它如PT、MT、UT等检验报告，也需监理签字确认。4)业主或监理根据工程质量情况，每月组织一次对UT检查完的小径管（约3道口）焊口进行RT抽检，（每100只UT检查完的小径管焊口应进行1只的焊口的RT抽检，业主或监理确定部位），由指定检验单位拍片。(

30、5)焊接报表承包商每天要对完成焊口情况进行统计，要有焊工人数、焊接总量、焊接完成量、焊口检验完成量、返修数量及一次合格率等信息，每天用邮件发给监理、业主单位；每周将周报表报监理、业主单位各一份。(6)金属检验要求 1)对含有合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做100%的光谱复查。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档。2)钢结构用16Mn类低合金高强螺栓按供货批次抽取2条进行光谱分析。3)高合金部件进行光谱分析后应及时磨去弧光灼烧点。 4)现场安装的合金材料安装前100%光谱检查，安装后100%光谱复查，光谱

31、复查要求监理旁站并签证验收。5)T91材质现场施工焊口两侧200mm范围内100%PT检验。6)过热器、再热器、省煤器等蛇形管排R1.8D的弯头在安装前进行100%的厚度测量。 7)锅炉受热面所有安装焊口及其汽水管道及二次门以内焊口100%检验（末级过热器、不定位管：100%RT，其余：RT50%），汽水管道弯头10%壁厚测量。8)主汽、热段、冷段、高压给水、高压旁路、低压旁路（减温、减压阀前）、主汽至小汽机供汽管、放空气管、采样管等管道安装焊口100%探伤(UT或RT)；疏放水弯头100%测厚；P91焊口100%硬度检验、金相检验。1> 厚度20mm的汽水管道采用UT时，还应另做不小于

32、20%探伤量的RT；2> 20mm厚度70mm的管子和焊件，RT或UT可任选其中一种；3> 厚度70mm的管子在焊到20mm左右时做100%RT，焊接完成后做100%UT间探伤检验；P91材质焊口不进行中间探伤检验；4>P91材质的安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT，以将管端裂纹消除，在安装前、焊后焊缝及焊口二侧各200mm范围做100%MT或PT；5>若疏放水是承插式焊口，则承插焊缝需做100%MT或PT。9)抽汽管道焊口的检验方法和比例按DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程“焊接接头分类检验的项目范围及数量”的要求检验。 10)大于等于M32的高温

33、螺栓，100%光谱复查、无损探伤、硬度检查，硬度合格标准按火力发电厂金属技术监督规程执行，规程上无明确规定的按制造厂家提供的标准执行，每种规格的螺栓抽12条做金相检查。11)汽机润滑油系统、锅炉给水泵组油系统、锅炉燃油系统100%RT，管道弯头5%壁厚测量。12)抗燃油系统厂供设备、主油箱及轴承箱内油管道、顶轴油系统：1> 管道焊缝100%检验，其中UT50%、RT50%；2>布置紧凑不能实施RT的，可改为UT；3>搭接焊缝表面可做PT；4>弯头5%壁厚测量。13)凝结水、高加疏水管道及二次门后的第一道焊口30%RT或UT，弯头5%壁厚测量。14)低压给水、低加疏水管道

34、、除氧器放水等管道及二次门后的第一道焊口15%RT或UT；除氧器水箱连通管100%RT，弯头5%壁厚测量。15)开式、闭式冷却循环水一次门内焊口检验比例不低于5%RT，弯头1%壁厚测量。16)仪用压缩空气一次门内焊口检验比例不低于15%RT。17)所有奥氏体不锈钢异种钢接头100%RT。18)锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有和承压部件连接的焊缝100%外观检查。19)承压部件上焊接的临时焊件清除后100% PT或MT。20)给水泵、凝结水泵进出口管件、高温高压阀门进出口过渡段等制造厂焊口100%RT或UT，合金母材及焊缝100%光谱复查。21)空冷系统对接纵向焊缝、环向焊缝:地

35、面组合焊口15%射线，平台安装焊口30%超声;所有T型接头100%RT；纵向焊缝加20%MT或PT。22)对冷油器进行油压或风压试验，检查冷却管及管板焊（胀）接严密性。23)汽轮机、发电机、小汽轮机轴瓦乌金全部进行着色脱胎检查，超声波探伤。24)送、引风机，一次风机，空冷风机、空预器：叶片表面检查，必要时PT；转动轴UT和MT；空预器轮毂焊缝MT和UT。25)汽机行车横梁焊缝：1>对制造厂横梁对接焊缝腹板中心线以下做100%MT和UT；2>对下翼板角焊缝作25MT；3>现场安装组合焊缝按电力建设施工与验收技术规范（土建篇）进行检验，一级焊缝100%（50%RT、50%UT），

36、二级焊缝50%（RT、UT任选）。26)脱硫设备 1> 吸收塔、事故浆液罐T型焊缝100%RT；环、纵缝10%RT；底部围板对接焊缝100%UT；隐蔽焊缝20%RT；2>进行防腐施工的所有烟道与吸收塔内表面100%着色。27)铝母线焊缝：对现场施工焊口按DL/T754-2001铝母线焊接技术条件规定执行。28)凝结水泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。29)高压油泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。30)发电机空气冷却器焊缝外观检查，水压试验。31）施工现场光谱分析方法的选用：除含Cr量小于3%的各类中、低合金钢及密封板、防护瓦、填块、拉筋、保温钉可采用看谱镜外，其余均

37、采用直读式光谱分析仪。32）本文件中没规定的金属试验项目，均按电力行业相关技术标准、规范执行2.5工程达标创优2.5.1工程达标创优目标是：实现机组高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创国家优质工程奖。2.5.2本工程达标创优工作思路是采取“样板引路”的方法，制定并努力创建单项创优亮点项目，用单项创优亮点项目带动工程整体创优，最终实现工程创优目标。2.5.3结合工程实际，本工程计划确定厂区总平面布置、主厂房建筑外观及全厂建筑色彩协调2个设计创优项目；烟囱工程、空冷平台支架柱、机炉房零米及运转层地面、集控楼装饰等6个建筑创优项目；小口径管道及阀门安装、全厂保温工程、电缆敷设等10个安装创优项目

38、（见表1）。根据电力建设验评系列标准、达标投产验收规程、创优质工程标准以用国内同类型机组先进指标等制定了创优项目的工程管理通用考核标准及质量工艺考核标准（见表2、表3）。表1 创优亮点项目序号创优亮点项目设计创优项目1动力站厂区总平面布置2主厂房建筑立面处理及全厂建筑色彩协调3全国优秀工程设计奖建筑创优亮点项目1汽轮发电机基础2集控楼装修3沟道及盖板41号烟囱工程（含内筒）52号烟囱工程（含内筒）6机炉零米及运转层地面7空冷平台支架柱8主厂房建筑9硫氨厂房建筑10除盐水及凝液精制站建筑11各类穿墙管（建筑物外立面、楼面、格栅面等）安装创优亮点项目1平台扶梯栏杆安装2小口径管道及阀门安装3汽轮发

39、电机组安装4变压器、开关柜安装5空冷系统安装6除盐水和冷凝液精制系统安装7挂牌、标识及油漆8全厂保温工程（含阀门罩壳）9中低压管道（包括钢结构、支吊架）焊接10电缆敷设及接线11集控楼盘柜安装12电缆防火封堵13全厂接地安装表2 创优亮点项目考核标准表（工程管理通用考核部分）创精品项目被考核单位序号主要考核项目考核项目标准分自评得分复检得分备注安全文明施工管理分事故发生人身伤亡事故（扣2分）发生人身重伤事故（1人次扣2分）发生轻伤事故（1人次扣0.5分）发生机械事故、火灾事故、交通事故、较大环境污染以及建设期发生性质相同的重复性事故（1人次扣0.3分）发生重大未遂事故（1人次扣0.2分）安全体

40、系建立健全各级安全文明施工组织机构，分工明确，规章规制度完善，组织机构不健全扣0.2分，分工不明确扣0.2分，配备的安监人员，工程技术人员，每1人不符合要求扣0.1分，制度不完善扣0.2分。领导到位情况，未把安全工作列入重要议事日程，未定期主持召开例会。查记录，安全第一责任者一次不参加扣0.3分，缺勤1人扣0.1分，未亲自主持参与死亡、重伤、轻伤、未遂事故的调查分析会，未参加调查扣0.2分，党证、工、团方面要做到齐抓共管，查党、政、工、团的会议记录，无记录扣0.2分，贯彻上级下发的有关安全文件、规程、规定、规章制定、法规等方面，查各单位贯彻学习的记录，缺1次扣0.1分。3安全教育培训未制定年度

41、安全教育计划扣1分，未进行规程、规定学习考试，包工队临时工未进行三级安全教育，特殊工种培训考试方面1人未参加扣0.1分，1人无证上岗扣0.1分，特殊工种证件到期未复查扣0.1分，1人未参加体检扣0.1分。0.54安全技术措施年初未制定安措计划扣0.2分，计划内容1项不落实扣0.05分，专款不专用扣0.05分，安全技术措施编写方面，一项工程无措施扣0.1分，有措施但针对性不强扣0.05分，未进行危险因素、环境污染因素分析，未制定风险预控措施的，缺1项扣0.1分。未履行审批手续，开工前无交底或交底记录不全扣0.2分，重要工程项目未按照“规定”中的规定履行作业票手续的，缺1项扣0.3分。0.55安全

42、例会项目部未进行周、月、季度安全例会的一次扣0.05分，工地无每周一次的安全活动日计划的扣0.05分，施工管理人员未参加班组活动的1人/次扣0.02分，记录不及时或不完整扣0.05分，无领导、专职安全员记录签字缺1次扣0.05分。0.56安全检查未按照“规定”采用检查表定期开展安全检查缺一次扣0.2分，各级领导未亲自组织参加检查1次扣0.5分，查出的问题反馈书未如数返回，一次扣0.2分。未按照“规定”健全安全帐、表、册卡，台帐内容不完整或台帐种类不齐，缺一种扣0.5分，内容不完善扣0.5分。未实行安全与经济挂钩、重奖重罚，安全奖惩台帐未按月、季进行奖惩、未奖罚扣0.2分。查安全帽、安全带、安全

43、网的试验记录和班组对三宝使用情况，一种未作试验扣0.2分。施工人员未正确使用三宝和自己的劳动保护用品，发现一个没有按规定使用扣0.2分。压力器及安全装置、电器、工器具未定期作技术签定和装置试验。查记录，一种未作签定和试验扣0.2分。现场检查，发现一人次违章扣0.2分，结合月、日原始检查记录。违章1人/次扣0.2分，一次隐患扣0.2分，接一次通知书扣0.5分，重大隐患一次扣0.5分，此项总分不够扣，从总分中扣除。现场安全防护设施按照电力部颁发的“规定”，按施工阶段现场逐步投入15项标准设施，现场标准设施无或不完善缺设施的一项扣0.1分，标准设施管理不当，摆放不规则扣0.1分，现场安全气氛不浓，无

44、标牌扣0.1分，各层平台、栏杆、孔洞、沟道的安全设施不齐全和无明显标志。其中一项无防护设施扣0.1分，标志不明显或无标志扣0.1分，不牢固美观扣0.05分，多层交叉作业防护未制定措施，设施不完善、无可靠隔离设施，缺一项扣0.2分，发现一处不合格扣0.2分。现场施工用电未按照规程使用管理。发现一处不合格扣0.1分，严重不合格扣0.2分。未按照“规程”规定搭设脚手架、提升机、井架，发现一处不符合规程要求扣0.05分，大型施工起重机械及施工机械的安全防护装置不符合规程要求。发现一处扣0.2分。消防设施是否齐备设备齐全，不符合要求扣0.1分，重点防火区消防无投入系统扣0.1分，投入无入管理扣0.05分

45、，有人吸烟或地面有烟头扣0.02分，现场安全运输和防火设施使用管理，查出一处不符合规程要求扣0.2分，易燃易爆、剧毒危险物品的使用管理。查出一处不符合规程要求扣0.2分。文明施工管理施工组织设计中包括文明施工，要求做到目标明确，措施具体，总平面、模块区域布置合理，文明施工、目标、措施缺一项扣0.2分。布置不合理扣0.5分，实行挂牌施工，标牌上应注明单位、责任人和工期，无牌扣0.05分，有牌内容不完善扣0.05分，文明施工责任区不明确、无牌、不清洁干净，一项不合格扣0.1分，各施工作业面场地不清扣0.2分，堆放不整齐扣0.1分，施工现场发现一根焊条或一根焊条头扣0.05分。 基础、沟道开挖的土方

46、按照指定的地点堆放，土方无堆放点扣0.2分，基础、沟道开挖，坑、沟旁堆土，发现一处扣0.1分，沟道无盖板、盖板不平整、坑基、管沟排水不畅通各扣0.1分，现场设置废料，垃圾堆放点，并制定清理的措施，废料堆放点，无措施各扣0.2分。施工现场办公区、生活区与现场无隔离设施扣分，集中搅拌站无防尘设施和无污水排放措施各扣分，重要的库房、易燃易爆物品，防火、防暴、防盗措施方面，有一项无措施的扣分，库房、材料、设备堆放，其中一项不整齐扣分，不符合安全防火标准扣分。道路路面不清洁、不畅通、无标志各扣0.1分，临时四断（路、水、电、气）提前申请，经批准实施，查记录缺一次申请扣0.1分。施工现场禁烟区内禁止吸烟，

47、并设禁烟标志，吸烟到指定室内，现场地面保持无烟头，发现现场有烟头扣0.05分，无标志扣0.1分，无吸烟室扣0.2分。设备、材料、物件、工器具装卸、运输不文明扣0.1分，阻塞道路或有碍施工扣0.2分，厂房内的施工区，只准存放三天内需要安装和使用的设备、材料、并且必须摆放整齐，不得阻塞通道，超过一天扣0.2分，不整齐，阻塞道路扣0.2分。现场卫生设施不足扣0.05分，不清洁扣0.05分，试运转机组厂房、车间内不干净清洁扣0.05分，有垃圾扣0.05分，地面有水、油扣0.05分，道路不畅通扣0.05分，设备、管道、仪表清洁光亮，铭牌标志清楚，照明齐全，三项中一项不清洁光亮扣0.05分，不清楚和照明不

48、齐全各扣0.05分，上岗人员一人无标志扣0.02分，主控室无门岗扣0.1分，发现有闲散人扣0.05分。工程综合管理及资料分1进度控制内控节点完工时间每拖期一天扣0.2分22工程管理制度健全并有可操作性，技术、质保体系运转正常，应用先进的项目管理软件：不合格扣0.11分/项次23文件包管理文件包建立及时，并按XXXXXX文件包管理制度规范运作；不合格扣0.21分/项次34开工报告及作业指导书开工报审及时，作业指导书可操作性强，开工报审及作业指导书编制符合XXXXXX开工报审制度及作业指导书编审制度的要求；不合格扣0.11分/项次35资料规范统一项目内容填写齐全、格式符合验标要求、表式规格符合国家

49、规定；不合格扣0.10.5分/项次26质量通病发生质量通病，视情节扣0.11分/项次27消除八漏消除设备的“八漏”即漏烟、漏风、漏煤、漏粉、漏灰、露汽、漏水、漏油；发现漏泄扣0.11分18内容准确可靠真实填写内容准确齐全、试验方法正确、依据准确、数据结论准确；不合格扣0.1分/项次19图文清晰档面、文字、图像清晰；不合格扣0.1分/项次110签名真实规范签名齐全、签全名、真名且可辨认，单位印章齐全；不合格扣0.10.2分/项次111文件资料以正本原件归档归档资料正本、原件齐全，用复印件代替原件应符合有关规定；不合格扣0.1分/项次212不合格项闭环不合格项全部闭环；不合格扣0.1分/项次113竣工图准确规范竣工图章符合标准、且每份均盖竣工图章、设计变更与竣工图相符；不合格扣0.1分/项次214齐全、完整按火电机组达标投产考核标准要求资料搜集齐全完整；不合格扣0.10.5分/项次2总计分自查得分：复检得分：自检组成员： 日期：复检组成员： 日期：表3 创优亮点项目考核标准（质量工艺考核部分）3-1 汽机发电机基础创优项目汽轮