人防施工组织设计

1、天津盈润园住宅工程 地下车库人防工程施工方案南通五建建设工程有限公司盈润园住宅项目工程 地下室人防工程施工方案批准： 审核： 编制： 南通五建建设工程有限公司二一一年六月目 录一、工程概况3二、施工部署4三、主要分部分项施工方案6四、工程管理目标41五、项目管理网络42六、施工进度计划与工期保证措施42七、质量、安全生产保证措施46一、工程概况1、工程概况天津盈润园住宅项目位于天津西青区中北镇，新津杨公路以南的假日风景花园项目南侧。盈润园1#、2#楼及沿街商业位于整个项目的西北部。由2栋住宅及沿街商业组成，其中1#楼地上32层，2#楼地上10层，地下一层（人防）。人防建筑面积2545。本工程平

2、时地下自行车库和设备用房，战时甲类核、常6级二等人员掩蔽部。工程设计2个防护单元。每个防护单元设面积不小于500的抗爆单元。每个单元设有二个以上出入口。结构类型为框架剪力墙结构，设计使用年限50年。人防为地下一层、层高3.7米。有种植土的顶板防水等级为一级，其它防水等级为二级；抗渗等级S6。本建筑为地下民用建筑，耐火等级为一级。本工程分为4个防火分区，其中防火分区一三平时使用功能为自行车库，四为配套设备用房。每个防火分区面积均小于1000。各防火区之间以砼墙及甲级防火门分隔。车库内最远点至最近安全出口的走道距离不大于40米。本工程建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防分类为丙类，地

3、基基础设计等级为丙类。抗震等级地上主体32层为二级，地上主体10层为三级，裙房都为二级。防化等级为丙级。场地土类别类。地下室的墙梁板砼为C40；垫层为C15素砼。顶板、底板、外墙及水池砼抗渗等级为P6。钢筋选用HPR235、HRB335、HRB400。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、地基基础：本工程地基基础根据中铁工程设计院有限公司提供万科假日盈润园高层工程岩土工程勘察报告09JK053号、10JK011号。本工程32层采用钢筋砼后注浆钻孔灌注桩，桩端持力层为第4层粉质粘土。其它采用静压预应力砼管桩，桩径50

4、0，桩端持力层为第层粉质粘土层，桩端进入持力层深度不小于2d。地下水埋深高程0.81.8m。本工程32层底板为承台梁及防水底板；10层基础为筏板基础；沿街商业楼为承台加防水底板基础。砼等级为C35。二、施工部署1、施工总思路：地下室的施工在6、7、8月期间，预计施工工期为三个半月，天津雨季正好在这一时间段，为保证基础施工的质量。这就需要在施工前做好计划，合理划分施工流水段，做好技术、现场、人员的准备，确保实现预定目标。2、流水段划分:本工程地下室以后浇带为界分为两大部分：各楼座各为一施工流水段。 3、施工准备：3.1、在拿到设计图纸后，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，对有疑问的地方及时请甲方、

5、设计确认；在开工以前将技术问题全部解决；编制施工方案、地下室人防专项施工组织设计。3.2、提出材料计划，报价格请甲方确认。3.3、做好施工前的排、降水工作。3.4、配合土方公司、桩基单位、基坑支护单位工作，提供符合条件的施工场地。现场做好围挡封闭、临建砌筑、水电接通及场地硬化等。3.5、落实机械、材料、人员到位。4、施工测量4.1测量仪器：使用J2-JDB激光经纬仪和1台全站仪进行基础轴线定位，水准仪选用苏州一光公司生产的DS3水准仪进行水准投测。4.2平面控制网的测设：根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制图，用坐标法算出

6、各楼座定位点与控制网坐标点的关系，对楼座进行定位，并严格复核，并及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。4.3主轴线的测设及加固：根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。4.4水准点的埋设：在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。4.5轴线投测：将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需要的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校

7、核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。4.6标高控制：为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2 mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先施测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。5、施工进度控制点：5.1、2011年6月20日完成桩基及挖土工程。5.2、2011年7月20日完成基础筏板工程施工。5.2、2011年8月30日完成地下负一层各施工段结构施工。6、分部分项工程施工顺序：基坑维幕桩施工桩基施工基坑土方开挖基坑清土、明沟、集水坑垫层砼浇筑砖胎模施工防水层施工基础底板钢筋吊模

8、浇筑基础底板混凝土地下室墙柱、顶板等结构施工结构防水层施工回填土。三、主要分部分项施工方案1、土方工程： 本工程的土方机械开挖、基坑边坡支护由建设方单独分包给专业队伍施工。1.1土方开挖：1.1.1土方开挖分两步进行：第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械开挖不能破坏原土层结构，考虑本工程基础由独立柱基加防水底板，基底标高（基底标高即垫层底标高）以上100mm以上的土方机械开挖。第二步由人工开挖，基底标高以上100mm的土方采用人工倒运，车辆外运。1.1.2土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下二次开挖：首先整个场地挖深，然后将人防部分挖至设计标高，最后将其它地下室部分挖至设计标高

9、，总顺序自西向东。1.1.3人工土方开挖：基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。1.1.4机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。1.2基坑排水：土方开挖过程中由土方施工专业队伍进行排水，基础施工时，由总包单位采用明沟、盲沟、集水井相结合的方式进行排水。1.2.1基坑开挖后，在基坑四周留设500mm深500800mm宽的明沟作为排水沟，排水沟如果破坏基坑的支护，则在排水沟

10、外侧砌筑二到三皮粘土实心砖，防止边坡流沙引起支护的稳定性。在排水沟的沟线上每隔30m设置一个1200mm集水井，集水井的底面比沟底低800mm。四壁垒240mm厚粘土实心砖,集水井跟着室外土方回填四壁垒至自然地坪，室外回填前，将基坑四周明沟内填筑粗石子成盲沟。在地下室土方回填前，一直保证集水井内水外排，减少地下水对底板的压力。1.2.2在基坑内东西、南北方向每隔15m设置一道盲沟，盲沟深度400mm，宽度300500mm，坡度为5，用粗石子填实，浇筑垫层砼。1.2.3每个集水井内设置一台100的潜水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。1.2.4在设计施工图集水坑、电梯井的

11、位置，考虑位置较深、水量较大，在集水坑底深挖800mm深直径500mm的排水井，埋设300×300×1000×3的钢套，埋设在垫层以下的部分，钢套四周均匀开小洞，钢套底部和四周填设粒径为3050mm的石子，钢套内放置一台50的潜水泵排水，钢套埋在底板部分的高度中部设置内外两道止水环。2、防水工程：本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和4mm厚的BAC自粘性卷材防水，施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等。2.1刚性自防水采用掺加6的SY-K膨胀防水剂的防水砼，抗渗等级防水底板及地下室二、三层挡土墙为P8。地下一层及地下室顶板、水池为P6。2.2 基层处理及要求：

12、2.2.1基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.2.2外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：2水泥砂浆填实，并做好防水处理。阴阳角做成20mm直径的圆角。2.2.3地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.2.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。2.3施工前准备：2.3.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握

13、施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。2.3.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。具有人防备案证。2.3.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改。2.4施工工艺：2.4.1、施工工艺流程： 清理基层湿润基层（如基层湿润无需此项工序）定位、弹线搅拌并铺抹水泥浆铺贴卷材排气、晾放搭接边密封卷材收头、密封检查验收2.4.2、本工程地下室底板防水采用外防外贴法施工。即：在底板垫层周边砌筑240mm厚砖胎模，平面部位的防水卷材铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在砖胎模内侧面，待结构墙体浇注后，再将上部的卷材直接铺贴到

14、结构墙上。防水甩槎做法及节点做法见下图：2.4.3、本工程砖胎模砌筑高度为1170，870mm高（自垫层结构面至砖胎模顶面距离），内侧用1：2.0水泥砂浆铺抹找平层，厚20mm左右。砖胎模根部与垫层接触处用1：2.5水泥砂浆做成50*50mm八字圆弧角，砖胎模顶部内侧角亦做成20*20mm圆弧角，以便于防水卷材的铺贴施工。2.4.4、“贴必定”BAC防水卷材防水施工方法 2.4.4.1、清理基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿； 2.4.4.2、先施工附加层，按规范要求将附加层尺寸裁剪好放置待用。现场将水泥（32.5级）水和801胶水按1：0.6：006比例配制好（最好用电动搅拌器搅拌

15、，搅拌时间约三分钟），以素水泥浆可以在地面流动为宜。先将基层充分润湿，然后用刮板或刷子将水泥浆均匀地图刷于附加层位置，然后立即将裁剪好的BAC卷材撕掉隔离纸铺贴在水泥浆上，然后用木搓板拍压排气，使卷材平整即可。2.4.4.3、待施工保护层时将隔离纸撕掉以与保护层粘结。施工时，将BAC卷材按搭接宽度对齐，揭掉“贴必定”BAC防水卷材下表面的隔离膜，然后将上下两层卷材粘结，然后采用人工踩压搭接部位。长边搭接宽度按10cm，短边按15cm。冬季施工，温度较低时，可采用喷灯稍微加热，加热时不用长时间烧，只需稍微过一下火，表面有粘感即可，不能加热到卷材熔化。 2.4.4.4、在“贴必定”BAC防水卷材隐

16、蔽前发现防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补：将破损处卷材揭除，并根据破损处形状重新裁剪另外一副卷材铺贴到破损处，再用密封膏将修补处卷材接缝密封。2.4.4.5、卷材施工完毕后将卷材隔离纸在浇注保护层前撕掉。 2.5施工保护层：2.5.1底板的防水保护层采用60mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。2.5.2外墙立面采用120mm砖保护墙，并在转角及每隔56m处断开，缝中填卷材条。保护墙和卷材防水层之间的空隙随时用砌筑砂浆填实。2.5.3外墙后浇带，在后浇带处外墙外侧采用外防外贴法；见下图：墙体后浇带防水处理的关键是预制钢

17、筋混凝土板与结构墙体预埋件的焊接，对外防外贴法施工的外墙，在铺贴防水卷材之前，在后浇带位置设置过渡预制钢筋混凝土板，砼板内配双向12150钢筋网片。使防水卷材能够顺利通过，并防止回填的挤压。2.5.4顶板防水保护层同底板。2.6质量验收：2.6.1主控项目： 所用材料必须符合设计要求；卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。2.6.2一般项目： 卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧； 卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；卷材搭

18、接宽度允许偏差为10mm。3、钢筋工程： 本工程人防地下室钢筋有一级、二级、三级三种。3.1钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型。 3.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。3.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻

19、度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。3.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，三级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 3.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。

20、 3.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。3.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。3.2钢筋连接：3.2.1钢筋连接方法：直径18的采用直螺纹机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。3.2.2工艺试验：直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一

21、组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。3.3底板钢筋绑扎： 绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。3.3.1基础底板钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋铺放底板钢筋绑扎梁筋放置几字形马凳铺设底板上层钢筋。3.3.2底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋

22、。基础底板钢筋18的采用直螺纹机械连接，18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为20mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0×1.0，梅花形布置。3.3.3底板插筋：墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外

23、脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。3.4墙体钢筋绑扎：3.4.1作业条件：3.4.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3.4.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。3.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。3.4.2施工工艺：3.4.2.1钢筋设计要求：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋及竖向筋均采用搭接绑扎，水平筋、竖筋搭接长度满足设计要

24、求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。3.4.2.2钢筋绑扎： 墙筋工艺流程：修整预留搭接筋立23根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一

25、道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。3.5顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋水电预留预埋绑上层（负弯矩）钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用10三级钢筋制作，布置间距为1000mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后

26、浇带钢筋应按设计要求绑扎。3.6楼梯筋：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。3.7柱筋的安装与绑扎：3.7.1施工程序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。3.7.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。3.7.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好

27、。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。3.7.4绑扎扣应相互成八字形。3.7.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.8梁钢筋的安装与绑扎：3.8.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。3.8.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。3.8.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。3.8.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋

28、位置。3.9质量标准：3.9.1钢筋原材：钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测， 检测合格后方可加工；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.9.2钢筋制作与安装：3.9.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规

29、定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.9.2.2钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。3.9.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸&

30、#177;10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.9.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.9.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：在受拉区不宜大于50。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架

31、梁端、柱端的箍筋加密区。3.9.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25。对柱类构件，不宜大于50。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽。3.9.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取

32、最大值绑扎钢筋骨架长±10 尺量检查宽、高±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查钢筋弯起点位移20尺量检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差3，04、模板工程：本工程地下室墙体、顶梁、板采用木模板，顶板采用模壳模板。支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，主龙骨使用双根48钢管，次龙骨使用50×100

33、的木龙骨。由于本工程人防门根据人防设计为钢制活门槛，无砼门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装位置准确，外墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门框下方预留安装槽口，槽深200，宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200，基础砼浇注前，在基础钢筋上划出人防门位置，在预留的槽口位置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础砼，聚苯板应用密目铁丝网包裹后再固定。4.1、基础底板砖砌胎膜:在车库主楼基础底板外侧周边位置均砌240mm厚的砖胎模，砖胎模均砌筑在垫层或毛石砼上，用M7.5水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角

34、部位均做成50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面处用垫层同标号的砼浇筑。上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆压光。4.2、剪力墙模板的加工及安装：4.2.1模板配置原则：模板配置设计应综合考虑施工过程中模板的支设、加固、拆除以及排架的搭设等诸多因素，同时应最大限度得使模板简单化、标准化、通用化。做到简化施工过程，易于操作和节省材料。在此基础上，考虑将剪力墙模板统一标准设计成可以通用的模板块，并分别予以编号和图例示意。方便拼装和施工，也提高了模板的周转利用率，减少模板损耗，从而达到节省材料降低模板成本的目的。模板配置图配置完成后应对

35、木工施工班组进行全面、细致的技术交底，使工人心中有数，操作起来得心应手。4.2.2模板尺寸确定：1、高度：外模=层高+50mm。（50mm为与下层外墙结合部分，内侧贴海绵条）内模=层高-楼板厚-模板厚-20mm，（20mm为底部预留清扫口，模板就位浇筑砼前用模板条封堵）。2、宽度：数字轴墙模等同墙体长度，字母轴墙体外模墙体长度加上模板厚，内墙墙长减去模板厚。3、梁侧模高度：梁高减去楼板厚。4、门窗洞口侧模板尺寸：墙厚+模板厚×2。4.2.3模板的拼装、支设及控制措施4.2.3.1焊制墙体截面定位筋：定位筋必须采用砂轮切割机切割，保证切口平齐，长度同剪力墙厚度，定位筋在墙体根部焊接一排

36、（距离楼板面约70mm水平面上），与纵向受力钢筋成直角，确保焊缝饱满、焊接牢固。墙体阴角处、墙端、洞口端处等部位必须焊接定位筋，以控制墙体截面尺寸。对于不抹灰墙面交工的工程，定位筋端部必须刷涂防锈漆。墙体定位筋焊接完成后项目部应立即组织检查验收，合格后方可进行下道工序。4.2.3.2设置墙体截面控制撑块：截面控制撑块采用砂浆或细石砼制作，截面为50mm×50mm，长度同剪力墙厚度。控制撑块在墙体中部和顶部各设置一排，间距以1200mm为宜，应尽量放置在定型模板接缝处。撑块样式详见下图：4.2.3.3对拉螺杆：4.2.3.3.1对拉螺杆14钢筋制作。对于采用竹胶板模板的墙模，竖向间距：

37、最下排螺杆距已浇筑完成的楼板面不大于200mm，向上每隔不大于450mm设置一排螺杆。横向间距不大于450mm，在距离阴角和墙柱端及门窗洞口边处不大于200mm处开始设置第一排竖向螺杆。对于采用多层胶合板的墙模，螺杆间距应适当加密，竖向横向间距以不大于400mm为宜。外墙、电梯井道、楼梯间等处模板最上排螺杆距顶板面不大于250mm（兼做上一层墙模底排对拉螺杆）。内墙所有模板次楞（竖向次龙骨）采用50mm×100mm方木立放，间距不大于150mm。主楞（横向主龙骨）采用双排48钢管，间距同螺杆竖向间距。对拉螺杆需加PVC套管，已确保对拉螺杆顺利抽出，周转使用。套管两端加设塑料封头垫片，

38、防止对拉螺杆部位漏浆。墙模底下两排螺杆螺帽应采用双螺帽。模板对拉螺杆、螺冒为周转材料，一次性提供到位。拆除时必须清理干净，妥善保管和存放。4.2.3.3.2对于砼墙柱对拉螺杆洞，特别是外墙螺杆洞，应采取妥善的措施进行封堵处理，防止渗漏。、将成品塑料封头垫片凿除，将外漏或松动的PVC套管去除，将内外残留的垃圾清理干净。、在穿墙螺杆洞中部发泡或填塞遇水膨胀止水条，长度不小于50mm，确保发泡或止水条密实不留空隙。、对于外墙外侧：用1:2干硬性水泥砂浆（加5%防水剂）或用聚合物砂浆填塞密实，表面平整与墙面平齐，用胶粘贴10cm×10cm丙纶防水片。外做整体抹灰施工或外墙保温施工。d、对于外

39、墙内侧或内墙：若为抹灰墙面，该螺杆孔眼可在抹灰过程中填补密实；若为清水砼墙面，用1:2干硬性水泥砂浆填塞密实，表面平整与墙面平齐。4.2.3.3.3外墙、电梯井道、楼梯间等新老砼接茬处的控制措施：外墙模板最上排对拉螺杆兼做上一层墙模底排螺杆。该层模板拆除后，顶排螺杆应复位备用。外墙外模、电梯井道内模、楼梯间内外墙模板底部通长贴一道或两道海绵条，防止接茬处跑模及漏浆现象。外墙模板支设详见下图示意。4.2.3.3.4模板拼装完成后应在拼缝部位粘贴透明胶纸，防止模板接缝处漏浆，胶纸粘贴完成后，在就位前应均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不得污染钢筋及新老砼接茬处。4.2.3.3.5同轴线洞口两侧墙模板位

40、移控制措施：对于外墙宽度不大于1500mm的洞口和内墙宽度不大于900mm的洞口横向龙骨（双钢管）应至少三排贯通（顶排、中排、底排），不能在洞口部位断开，洞口部位同时应考虑人员材料出入需要。其他较宽的洞口顶排、底排钢管应考虑贯通。墙体两端和中部应在上中下架设三道斜向支撑，斜向支撑另一端应固定在预埋的地锚上或连接在地锚上的钢管上。4.3、柱模板支设本工程框架柱有矩形和异形两种。框架柱有650X650mm，500X500mm，400X400mm 几种规格。柱模采用15mm厚多层胶合板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。柱截面尺寸650X65

41、0mm的柱采用钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距450,在柱中双向加设14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。4.4梁模板的支设搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁长大于4米时，按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为

42、被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁净高大于400mm时，在梁高的中部设一排穿梁14对拉螺栓，间距750mm。4.5平台模板支设控制要点4.5.1排架搭设要求4.5.1.1支撑系统：钢管采用48钢管，外径为48mm，壁厚为3.5mm，钢管必须符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）的规定；扣件必须符合钢管脚手架扣件（GB/15831）的规定。使用的顶

43、撑、8号铁丝等应符合规定要求。4.5.1.2平台立杆间距不大于1000mm，边排立杆距离剪力墙边不大于500mm。支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。立杆底端均应垫木垫板和钢底座。4.5.1.3平台板排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距楼面不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定。4.5.1.4第一步大横杆步距不应大于1500mm，其它大横杆步距均不应大于1200mm。最高一步横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。4.5.1.5模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主龙骨上，不得将立柱顶端与做主龙骨

44、的钢管用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。模板排架立杆下部必须垫设木道板或方木，其上放置钢板底座。4.5.1.6两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.5.1.7 4排及以上立柱的模板支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔56根立杆或57m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的

45、竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。4.5.1.8支设阳台等悬挑型式的模板应有稳定的立足点。4.5.1.9模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。4.5.1.10模板及其支架必须有足够的刚度、强度、和稳定性。排架立杆间距、大横杆间距、剪刀撑设置应通过计算进行验算，对于不能满足荷载要求的，必须采取加固措施。4.5.2平台模板铺设4.5.2.1平台模板采用15mm厚多层胶合板，木方采用50mm×100mm木方，木方应立放，间距控制在150mm以内。4.5.2.2通过调节顶撑的高度，平台模板标高控制在±5mm以内。对跨度

46、4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。浇注顶板砼时，应确保砼楼板标高及平整度，楼板表面平整度应控制在5mm以内，以确保工程质量和利于上一层墙柱模板安装就位。4.5.2.3模板铺设前应对每一房间进行预排，合理配置，减少模板切锯，造成浪费。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用海绵条嵌缝，以免漏浆。4.5.2.4楼面模板铺完后，应核验标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。在模板接缝处通长粘贴透明胶纸，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不得污染

47、钢筋。4.6楼梯模板的支设楼梯模板采用12mm厚多层胶合板和50×100木方及48mm钢管进行施工。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位置。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。4.7后浇带模板支设后浇带采用钢丝网（孔径2mm）封堵，两端焊接在12钢筋上，其中底板砼中部预埋400X3mm止水钢板，伸入后浇带200mm，作防水处理。下图：后浇带施工工艺。砼标号不同的剪力墙、梁、板间同样用钢丝网封堵隔开。本工程后浇带部位的平台

48、模板采用快拆体系架设，下图：后浇带平台模板快拆体系。4.8模板安装质量要求：4.8.1主控项目4.8.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.8.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。4.8.2一般项目4.8.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4.8.2.2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.8.2.3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4.8.2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土

49、工程，应使用能达到设计效果的模板。4.8.2.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。4.8.2.6对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4.8.2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板安装允许偏差见下表项   目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基   础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5

50、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.9模板拆除及注意事项模板的拆除，应严格按模板拆除施工方案和国家安全文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。4.9.1一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列要求：4.9.1.1

51、不承重的侧模板包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体模板在常温条件下，混凝土强度达到l.2Mpa以上时，方可拆除。墙体模板拆除时，应先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板。4.9.1.2承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应根据与构件同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率 ()板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.9.1.3在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全

52、的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4.9.1.4已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。4.9.1.5拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。4.9.1.6冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中。则应保证混凝土受冻前的临界强度。4.9.1.7各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可

53、按“先支后拆，后支先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑的顺序进行拆除。4.9.1.8拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。4.9.1.9拆模时，拆模区应设设警戒线，严防有人误入被砸伤。4.9.1.10拆模时不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。4.9.2现浇楼板及框架结构拆模4.9.2.1模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长情况结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。4.

54、9.3模板拆除注意事项4.9.3.1拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到设计或规范规定，并经申报批准后，才能进行。4.9.3.2拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要要制订拆模方案。4.9.3.3多层楼板模板支的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱其间距不得大于3m。4.9.3.4快速施工的高层建筑梁、板模板，例如35d完成一层结构，其底及支柱的拆除时间，应对所用混凝土强度的发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。4

55、.9.3.5定型模板，特别是组合式模板，加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。4.9.3.6混凝土板上拆模后形成的临边、洞口，按规定进行防护。拆模时，每个房间必须至少有两个人施工。4.9.3.7拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。4.9.3.8拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。4.9.3.9拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模时必须干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板及时清理，堆放整齐。4.9.3.10拆模高处作业，应配覆登高用具或搭设

56、支架。并按要求佩戴安全带。5、砼工程：本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：C15、C30、C40，有抗渗要求的砼的抗渗等级为P6、P8，内掺6%SY-K防水剂。5.1技术措施：预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。5.2混凝土输送： 现场设置2台输送地泵，保证砼浇筑连续进行。5.3劳动力组织： 将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。5.4混凝土的浇筑：5.4.1混凝土浇筑前的准备工作：5.4.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。5.4.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。5.4.1.3预先搭设好活动支架