某工程下部结构钢筋工程施工方案(共13页)

1、#钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 日 期： 目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工总体安排4四、钢筋原材料控制4五、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接4六、钢筋工程施工8七、钢筋工程的施工技术与质量保证措施10八、安全文明施工和环保措施11一、编制依据1. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20102. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20113. 工程结构可靠性设计统一标准 GB50153-20084. 建筑结构荷载规范 GB50009-20125. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20126. 钢筋机械连接通用规程 JGJ107-20107. 钢结构工程

2、施工质量验收规范 GB50205-20018. 施工图纸9. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图03G101-110. 建筑物抗震构造祥图 苏G02-201111. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201112. 建筑施工文明作业安全技术规范二、工程概况1、工程概况工程名称： 投 资 方： 设计单位： 主要结构类型：框架结构工程地点： 2、建筑设计概况（1）、工程简介 属于多层建筑。屋面防水等级一级，耐用年限15 年。结构设计使用年限50 年，耐火等级地上二级，地下一级，框架结构体系，抗震设防烈度7 度。3、钢筋及连接材料(1)本工程所用的钢筋，应符合现行国家标准钢筋混凝土用

3、钢GB 1499、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014、中强度预应力混凝土用钢丝YB/T 156、预应力混凝土用钢丝GBT 5223 、预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224中的要求。钢筋的种类、符号及相应的抗拉强度设计值（N/mm2） 如下表所示：钢筋种类普通热轧钢筋预应力钢筋预应力消除应力钢丝HPB300HRB335HRB400RRB400HRB500钢绞线螺旋肋符号抗拉强度270300360360435132013201320(2)钢筋强度标准值的保证率、力学性能、化学成分等均应符合现行国家相关标准中的规定。(3)抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普

4、通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。预埋件用的锚筋应采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊钩必须采用未经冷加工的HPB300级钢筋；所有外露铁件均要求刷红丹二度、调合漆二道。同时所有外露构件宜与受力钢筋隔离,否则应采用牺牲阳极保护。(4)用于焊接连接的钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准GB 1499、GB 13014的规定。(5) 钢筋电弧焊接所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GBT 5117或低合金钢

5、焊条GBT 5118的规定，其型号可根据下表选用：钢筋等级绑条焊接搭接坡口焊 熔槽绑条焊预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503E5003HRB500E6003E6003 钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。(6)在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。(7) 焊接材料的其他要求应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18中的规定。(8) 用于机械连接的钢筋，应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢GB 1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014的规定。(9) 除施

6、工图中特别注明者外，钢筋机械连接的接头等级均应采用现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107中定义的级。(10) 钢筋机械连接接头的其他要求应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107中的规定。4、钢材(1) 钢材的质量标准应分别符合现行国家标准碳素结构钢GBT 700、低合金高强度结构钢GB/T 1591和建筑结构用钢板GBT 19879的要求。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合有关标准的规定和要求。(2) 热轧型钢应符合热轧H型钢和部分T型钢GBT 11263的规定，角钢应符合GBT 9787的规定，钢管应符合GBT 8162或GBT 13793的规定。(3) 钢材应具有抗拉强度、

7、伸长率、屈服强度、冷弯性能、冲击韧性等和硫、磷、碳含量等的合格保证。(4) 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0 .85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。(5) 当施工图中未注明时，预埋件钢板一般采用Q235B。(6)受力预埋件的锚筋应采用 HPB300 级、HRB335 级或 HRB400 级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环应采用 HPB300 级钢筋制作，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。三、施工总体安排1、施工准备（1）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸、规范。翻样时要充分考虑施工条件，即考

8、虑钢筋交汇处相互穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。（2）必须执行配料表审查制度，配料表上应有主管工长审核签字后方可交付制作。（3）材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必须数据齐全、合格证的发货批号、炉号等必须与钢材挂牌相符合，没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批钢材按60吨为取样单位（不足60吨亦作一取样单位）复查其力学指标。（4）施工作业层要执行交底制作、按翻样制作。钢筋制作时，钢筋的几何尺寸和形状要求严格按照设计，并符合抗震构

9、造要求。绑扎前工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事，达到保质按期完工。（5）认真阅图审图，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行调整解决。2、劳动力计划：70人,根据工程进度增减人员。四、钢筋原材料控制1 钢筋来源明确，选用大厂出产钢筋，有出厂合格证、质保书。不用来源不明的钢筋。2 所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。坚决不用不合格钢筋。3 钢筋检验方法：检查产品合格证、出厂检验 报告和进场复验报告。五、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1. 钢筋放样放样人员按图纸放样，严格按图纸、规范执行各项数据指标。2. 钢筋加工（1） 钢筋

10、统一在现场加工，采取提前加工，逐项检查制。制作好的成品钢筋分类捆扎，设置标签，按工程施工进度要求按排进场。（2） 钢筋进场应听从钢筋作业管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，并随时作好标识以防规格混乱，增加施工难度。（3） 对于规格上要代换的钢筋，原则采用等强度代换，并符合设计构造要求，代换前经甲方现场代表、设计院认可，并及时办好手续，具在隐蔽工程验收单中注明。（4） 所有梁柱按抗震设防所规定的图集和图纸要求进行施工。3. 直螺纹机械连接（1） 施工准备1) 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2) 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂

11、直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。（2） 工艺流程下料-套丝-检查套丝质量在钢筋两端分别拧上塑料保护帽-做接头试件试验-试验室出具接头试件合格报告-运至现场连接-检查连接质量合格（3） 操作要点1) 接头应用a. 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的部位，钢筋连接应采用等强度滚轧直螺纹接头。b. 直接承受动力荷载的结构，接头除满足设计要求的抗疲劳性能外，其接头在框架的梁端和柱端的箍筋加密区百分率不应超过50。c. 钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。d. 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。e. 钢筋混凝土保护层厚度应按现行国家标准混凝土结构

12、设计规范执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。2) 接头的施工规定a. 连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格。b. 经检验合格的连接套，应加上保护盖并有明显的规格标记。c. 连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。d. 连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。e. 连接套螺纹精度不得低于6级(GBl97)，表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GBl804一般公差线形尺寸未注公差C级执行。f. 根据结构设计和施工实际需要，直螺纹接头可设计成其它型状，如异径接头、可调接头等。3) 钢筋直螺纹加工a. 加工的钢筋端头

13、螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合GBl97要求。 b. 加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。c. 操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于14周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋人。d. 经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。并填写钢筋直螺纹加工检验记录。e. 已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽

14、或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4) 钢筋连接 a. 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。b. 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。c. 连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在2牙之内。4. 质量要求及注意事项（1） 质量要求 1）用于型式检验的钢筋母材的性能除符合有关标准的规定外，其屈服强度及抗拉强度实测值不宜大于相应屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍。2）钢筋超强时，接头的强度达到钢筋强度标准值的1.10倍即可判定该接头为级接头，对接头的破坏位置

15、可不受限制。3）接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程规定。4）工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。5）检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。6）检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。7）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验，包括：a. 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根。b. 每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不应少于三根。c. 每种规格的接头抽样单向拉伸试件的抗拉强度均应满足规程的单向拉伸试验要求。d. 随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格一致。 e. 根据外露有效丝扣必

16、须在2牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接。（2） 注意事项1）现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。2）对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。3）现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5. 电渣压力焊（1） 钢筋混凝土框架结构中竖向、斜向。(倾斜度在4:1的范围内)钢筋的连

17、接，宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接。（2） 钢筋直径 1620mm 的 III 级钢筋接头连接，当对接钢筋直径不相同时，其两者直径之差不得大于5mm，钢筋助净距不得小于50mm。（3） 电渣压力焊操作应符合下列要求：1) 施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。2) 钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴钱应保持在一条直线上。3) 设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。4) 关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250烘焙12h后方可使用。5) 采用手工电渣压力焊时，

18、可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压， 持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。6) 采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，即用12号18号的铁丝卷成高约1012mm弹簧状，但铁丝必须除锈去锌后方可使用，否则会引起断路或短路，也可采用4mm的电焊条芯引弧。7) 自动控制操作时，焊接时间与机头凸轮转速必须同步，即当电流关闭时

19、的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。若达不到同步接头容易形成假焊，假焊应切除重焊。8) 焊接完成后，应冷却23min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。9) 下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。10) 焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。（4） 外观检查：1) 钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 2) 接头处钢筋轴线的偏移不大于110钢筋直径，同时不得大于2mm。3) 接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。4) 钢筋电渣压力

20、焊接头，从每批接头中随机抽取三个接 头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时，该批接头即为不合格品，应全部切除。六、钢筋工程施工1、基础钢筋施工方法1）严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工。2）制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类，按照施工计划分点堆放整齐。3）基础底板钢筋底面保护层垫块采用砼块，先预制、浇制养护，待达到强度要求后使用。2、承台及地梁钢筋（1） 地梁钢筋在现场钢筋加工棚成型运至现场绑扎。钢筋绑扎次序：承台钢筋地

21、梁钢筋墙柱插筋防雷焊接（2） 为保证承台面筋位置的准确，用16钢筋作马凳筋纵横间距800mm。（3） 按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，按设计要求先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。（4） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。（5） 摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。（6） 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（7）

22、承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法按设计要求。（8） 承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（9） 由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。（10） 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3、柱钢筋绑扎（1） 箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢

23、筋交叉点均应扎牢。（2） 柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线的垂直。 （3） 柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。钢筋搭接区域，要注意箍筋加密范围，并特别要注意梁柱节点中加密部分的箍筋。（4） 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接。本工程拟采用定型箍筋固定，定型箍筋随柱子钢筋分布形状的变化而变化。在柱子根部500mm处、中间、现浇楼板面、伸出现浇楼面搭接部位的顶部，分别设置一只用作固定，钢筋直径、型号同柱箍筋，且分别伸出柱主筋25mm兼作保护层控制。（5） 梁钢筋应放在柱

24、的竖向钢筋内侧。（6） 柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。4、梁、板钢筋绑扎（1） 箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。（2） 板钢筋安装：地下室顶板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上并设16钢筋马凳，以保证板负筋位置正确。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚。（3） 钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在主梁最下排主筋上面

25、。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4） 梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。（5） 钢筋绑扎后应随时垫好保护层定位件，板筋中双层配筋，负弯矩筋，均应加设塑料专用马凳每平方米一个。其它钢筋保护层按设计规定的厚度并采用专用保护层定位件，设计间距按1.0m2一块以保证钢筋位置正确。5、注意事项：（1） 柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插入安装预埋的铁件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工时严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。（2） 各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。（3） 预埋铁件与钢筋相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。七、钢筋工程的施工技术与质量保证措施1 钢筋进场必须有出厂合格证，所有钢筋使用前必须进行复试，合