机械加工工艺设计学习教案

1、会计学1机械加工工艺设计机械加工工艺设计第一页，编辑于星期二：六点 十二分。第1页/共47页第二页，编辑于星期二：六点 十二分。n机械加工工艺过程包括如下的组成部分：工序、工步、走刀；定位、安装。n工序：是组成工艺过程的基本单元。是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对一个(或同时几个)工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。第2页/共47页第三页，编辑于星期二：六点 十二分。n安装：是工件定位后加以夹紧的过程。第3页/共47页第四页，编辑于星期二：六点 十二分。n在制定机械加工工艺时，一般根据零件生产类型的不同制定相应的工艺。零件生产类型可分三种：n单件生产：单个地生

2、产某一零件，很少重复，甚至完全不重复的生产。n成批生产：成批地制造相同的零件，每相隔一段时间又重复生产。 成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。n大量生产：经常重复地进行一种零件某一工序的生产，为大量生产。第4页/共47页第五页，编辑于星期二：六点 十二分。第5页/共47页第六页，编辑于星期二：六点 十二分。单件小批生产工艺过程工序工序内容设备1分别车两端面、钻两端中心孔；粗车各外圆；半精车各外圆及切槽、倒角；车螺纹 。车床2磨各外圆至要求，靠磨台肩面。磨床成批生产工艺过程工序工序内容设备1分别车端面、钻两端中心孔车床2粗车各外圆车床3半精车各外圆及切槽、倒角车床4车螺纹车床5磨各外圆至

3、尺寸要求，靠磨台肩面磨床第6页/共47页第七页，编辑于星期二：六点 十二分。n车削加工：车削加工主要用于加工各种回转表面，如 图。第7页/共47页第八页，编辑于星期二：六点 十二分。n钻削加工：用于在实体材料上钻孔或在已有孔的前提下对孔进行加工等，如图。(a)在实体材料上加工孔(b)对已有孔进行加工 第8页/共47页第九页，编辑于星期二：六点 十二分。(a)铣平面 (b)铣内凹面 (c)铣外凸面 (e)铣键槽 (d)铣螺旋槽 第9页/共47页第十页，编辑于星期二：六点 十二分。n刨削加工：用在单件小批生产中，加工平面、直槽、成形面等，如图。第10页/共47页第十一页，编辑于星期二：六点 十二分

4、。n磨削加工：用于加工外圆面、内圆面、平面、成形面、螺纹和齿轮等各种表面，如图。第11页/共47页第十二页，编辑于星期二：六点 十二分。1.选择零件加工的毛坯类型n轴类毛坯：常用碳钢、合金钢，毛坯多用型材、锻件。n盘套类毛坯：常用碳钢、合金钢、铸铁、铸钢，毛坯多用型材、锻件、铸件。n支架箱体类毛坯：常用铸铁、铸钢，毛坯多用铸件，单件小批量生产时也可采用焊接件毛坯。 第12页/共47页第十三页，编辑于星期二：六点 十二分。方案加 工 方 法精度等级（IT）表面粗糙度Ra值（m）1粗车12115012.52粗车半精车1096.33.23粗车半精车精车861.60.84粗车半精车粗磨871.60.8

5、5粗车半精车粗磨精磨650.80.2第13页/共47页第十四页，编辑于星期二：六点 十二分。方案加 工 方 法精度等级（IT）表面粗糙度Ra值（m）1钻12112512.52钻扩111012.56.33钻扩铰983.21.64粗车12112512.55钻或粗车半精车1096.33.26钻或粗车半精车精车873.21.67钻或粗车半精车粗磨871.60.88钻或粗车半精车粗磨-精磨760.80.4第14页/共47页第十五页，编辑于星期二：六点 十二分。方案加 工 方 法精度等级（IT）表面粗糙度Ra值（m）1粗铣(刨)12112512.52粗铣(刨)半精铣(刨)111012.56.33粗铣(刨)

6、半精铣(刨)精铣(刨)983.21.64粗铣(刨)半精铣(刨)粗磨871.60.85粗铣(刨)半精铣(刨)粗磨精磨760.80.46粗车12112512.57粗车半精车1096.33.28粗车半精车精车873.21.6第15页/共47页第十六页，编辑于星期二：六点 十二分。第16页/共47页第十七页，编辑于星期二：六点 十二分。3.定位基准的选择n定位基准：工件在加工过程中，用于确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准。n三类典型零件定位基准常作如下选择：n阶梯轴类零件：常选择两端中心孔作为定位基面。如图所示。第17页/共47页第十八页，编辑于星期二：六点 十二分。n盘套类零件：一般以轴线部位的

7、孔作为定位基面，常采用心轴装夹，如左图。n支架箱体类零件：多选择主要平面（即装配基面）作为定位基面，采用压板、螺栓装夹，加工轴承孔等，如右图。第18页/共47页第十九页，编辑于星期二：六点 十二分。4.拟定零件加工工艺路线n拟定工艺过程就是把零件各表面的加工，按先后顺序作合理的安排，一般考虑以下三条原则：n先粗后精：先进行粗加工、半精加工，再进行精加工。n先主后次：主要表面先加工，次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之间，或稍后进行。要注意退刀槽、倒角等的安排。n先基准后其他：精基准面应在一开始就进行加工，因为后续加工要用它来定位。第19页/共47页第二十页，编辑于星期二：六点 十二分。热处

8、理工序在工艺过程中的安排热处理工序在工艺过程中的安排 第20页/共47页第二十一页，编辑于星期二：六点 十二分。；磨削余量约为0. 15-0. 25。第21页/共47页第二十二页，编辑于星期二：六点 十二分。第22页/共47页第二十三页，编辑于星期二：六点 十二分。第23页/共47页第二十四页，编辑于星期二：六点 十二分。第24页/共47页第二十五页，编辑于星期二：六点 十二分。传动轴工艺规程卡片工序工种工序内容 加 工 简 图设备1下料圆钢60260锯床2车车一端面见平；调头，车另一端面保证总长250。车床3车钻一端中心孔；钻另一端中心孔。车床第25页/共47页第二十六页，编辑于星期二：六点

9、 十二分。工序工种工序内容 加 工 简 图设备4车用尾架顶尖顶住，粗车三个台阶。调头，用尾架顶尖顶住。粗车另外四个台阶。车床第26页/共47页第二十七页，编辑于星期二：六点 十二分。工序工种工序内容 加 工 简 图设备5热调质处理HB2202406钳修研两端中心孔车床第27页/共47页第二十八页，编辑于星期二：六点 十二分。工序工种工序内容 加 工 简 图设备7车双顶尖装夹，半精车二个台阶。切槽二个，倒角二个。调头，双顶尖装夹，半精车余下的三个台阶。切槽三个，倒角四个。车床第28页/共47页第二十九页，编辑于星期二：六点 十二分。工序工种工序内容 加 工 简 图设备8车双顶尖装夹，车螺纹M24

10、 X 15。车床9钳 划键槽加工线。第29页/共47页第三十页，编辑于星期二：六点 十二分。工序工种工 序 内 容加 工 简 图设备10铣铣两个键槽，键槽深度比图样规定尺寸多铣0. 25mm,作为磨削的余量。铣床11钳修研两端中心孔车床第30页/共47页第三十一页，编辑于星期二：六点 十二分。工序工种工序内容加 工 简 图设备12磨磨一端两个外圆；调头，磨另一端两个外圆。外圆磨床13检检验第31页/共47页第三十二页，编辑于星期二：六点 十二分。第32页/共47页第三十三页，编辑于星期二：六点 十二分。第33页/共47页第三十四页，编辑于星期二：六点 十二分。工序号工种工 序 内 容加 工 简

11、 图设备1锻锻造毛坯2车三爪自定心卡盘夹小端，粗车大端面见平，粗车大外圆至96。车床接盘加工工艺规程卡片第34页/共47页第三十五页，编辑于星期二：六点 十二分。工序号工种工 序 内 容加 工 简 图设备3车调头夹大端，粗车小端面保证总长52，粗车小外圆至57长31，粗车孔至33。车床4热调质处理B220240第35页/共47页第三十六页，编辑于星期二：六点 十二分。工序号工种工 序 内 容 加 工 简 图设备5车半精车大外圆至图纸要求94,半精车大端面保证94外圆长20，倒角1 450车床6车半精车小端面保证总长51，半精车小外圆至54，半精车台阶端面保证小外圆长31.5，内、外倒角1450

12、车床0第36页/共47页第三十七页，编辑于星期二：六点 十二分。工序号工种工 序 内 容 加 工 简 图设备7车精车小端面保证总长50.5，精车孔至35+0.025，精车小外圆至55-0.019 ，精车台阶端面保证小外圆长31。车床8车顶尖、心轴装夹，精车大外圆端面保证外圆长19+0.021 。车床第37页/共47页第三十八页，编辑于星期二：六点 十二分。工序号工种工 序 内 容加 工 简 图设备9钳划圆弧槽线，划16孔中心线10铣圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，铣宽16深8的圆弧槽。铣床11钻圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，钻16通孔。钻床12检检验第38页/共47页第三十九页，编辑于星期二：六

13、点 十二分。第39页/共47页第四十页，编辑于星期二：六点 十二分。第40页/共47页第四十一页，编辑于星期二：六点 十二分。支座加工工艺规程卡片工序号工种工 序 内 容加 工 简 图设备1铸铸造毛坯2钳划底面A加工线。 3刨平口钳装夹工件；粗刨底面A；半精刨底面A。 刨床刨刀 第41页/共47页第四十二页，编辑于星期二：六点 十二分。工序号工种工 序 内 容 加 工 简 图设备4钳划两个11孔线。5钳平口钳装夹工件；钻两个11通孔；锪两个18台阶孔。 钻床麻花钻锪钻 第42页/共47页第四十三页，编辑于星期二：六点 十二分。工序号工种工 序 内 容 加 工 简 图设备6钳划32支承孔两端面线。 7铣平口钳装夹工件；粗铣两个端面长32。 铣床三面刃铣刀 第43页/共47页第四十四页，编辑于星期二：六点 十二分。工序号工种工 序 内 容 加 工 简 图