各类机械设备检查验收表

1、柴油发电机规格型号编号操作人员操作证编号项 目 内 容 及 要 求柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额 定功率的 85%。 柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。1. 整机 柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。 各种防护装置是否齐全完整 机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀结果备注2. 电 气 系 统励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠 继电保护装置是否齐全、可靠 配电装置是否齐全可靠 电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求3. 运行机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象 柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求 机组润滑装置齐全，运

2、行时是否无漏油现象 机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求 滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗 冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象 排水温度是否达到要求 供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求 各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4. 使用管理技术档案是否齐全 （使用说明书、 产品合格证、 保养检修技改记录） 运行记录是否完整主 管 领 导 意 见主管领导签 日期：字：材 设 部 意 见材设部签字：日期：安 全 部 意 见安全部签字：日期：空压机及附属设备 编 号 规格型号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1. 整机排气量、工作压力参数是否达到额定指标

3、管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象 零部件及附属机具是否齐全 进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2. 动 力 装置（内 燃机、电 动机）内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置 是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正 常，无异响 电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3安全装 压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确 置 自动调节器、调节功能是否可靠各种表阀是否定期校验冷却水进水温度是否超过 354. 冷却 在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160系统 冷却装置完好

4、，排气温度是否超过 40 （在满负荷情况下）5润滑系统滤油器效果是否良好，油压是否低于，注油器供油是否正常 是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值 有十字结构的空压机润滑温度是否超过60 ，无十字节头的是否超过70主管领主管领 导签字：物设部日期：安 全 部 意 见安全部签字：日期：低压配电系统检查验收表使用单位工程名称规格型号编号操作人员项目内容及要求结果备注操作证 编号指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确操作机构零部件是否齐全，操作灵活1配电屏柜接线住（排）接是否紧固，符合要求保护装置是否齐全可靠，符合要求灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好是否无异常声响和振动，能达到额

5、定输出功率油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2. 变 压 器跌落熔断器是否良好，安装合理瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好线路布设是否合理、整齐电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损3. 线路线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4. 配电房及管理安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测是否有运行日

6、记， （值班记录）事故记录，检修记录等安全操作规程执行是否良好主 管 领 导 意 见日期：物 设 部 意 见日期：安 全 部 意 见物设部 签字：日期：安全部签字：锅炉及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目1. 整机2. 煤 水 系统3. 管 路 及通风装 置4. 排烟和除尘装置5. 安全电气装置6. 使用管理内容及要求 蒸发量、压力、温度是否达到额定指标 本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象 炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象 水处理设备使用是否可靠 给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好 给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常 水气、油管敷设整

7、齐、合理，无泄漏 各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好 鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良 好，无严重积炭 是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并 定期进行检查 除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求 安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可 靠的保险装置压力表是否符合技术要求，使用是否可靠水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏 现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常 各表、阀是否定期校验 电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠 各仪表装置是否符合技术要求

8、 技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗 制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录结果备注设 备 科 验 收 意 见盖 章）监 理 单 位 意 见部负 责 门人盖 章）日期：项目部意见章部负日期：责 门人使用单位推土机规格型号工程名称操作人员项目1. 整机2. 动 力 装置3. 液 压 系统4. 电气系统5. 底盘设 备 科 验 收 意 见设负 备责 科人内容及要求主要工作性能是否达到额定指标结果备注编号操作证 编号外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损各总成零部件及附属装置是否齐全完整启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率运转是否平稳

9、正常无异响，油压、水温是否正常各滤清器是否齐全、清洁、有效液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效85%电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象盖 章）日期：监 理 单 位 意 见部负 责 门人盖 章）日期：项 目 部 意

10、见部负 责 门人盖 章）日期：压桩机检查验收表使用单位装载机规格型号工程名称操作人员项目1. 整机2. 动力装置3. 液压及气压系统4. 电气系统5. 工作机构及底盘6、润滑设 备 科 验 收 意 见设负 备责 科人内容及要求主要工作性能是否符合额定指标。整机完整，各机构总成工况是否良好。零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。结果备注编号操作证 编号起动、加速性能是否良好 , 怠速平稳 ;输出功率不低于额定功率的 85%。运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。各滤清器是否齐全，清洁有效。液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，

11、无泄露。油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。声光信号是否清晰、有效。电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。操作、转向装置动作是否灵活、可靠。离合器结合是否良好，分离彻底。变速箱档位是否正确，换档方便。制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。润滑装置完整、有效；油路畅通。润滑部位润

12、滑良好，油质油量是否符合要求。盖 章）日期：监 理 单 位 意 见部负 责 门人盖 章）日期：项 目 部 意 见部负 责 门人盖 章）日期：编号平地机规格型号操作人员项目内容及要求结果备注2. 动力装置3. 液压系统4. 电气系统5. 底盘主要工作性能是否符合额定指标1. 整机外观整洁 , 各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。各总成零部件及附属装置是否齐全完整。启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的 85%。运转无异响，油压，水温正常。 滤清器是否齐全，清洁是否有效。液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠，无泄露。液压油油质和油量

13、是否符合使用说明书要求。电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。转向机构连接是否良好，性能可靠。 离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。 变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。 传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。 工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。6、润滑 润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。润滑是否良好。设负 备责科人盖 章）日期：监 理 单 位 意 见部负 责 门人盖 章）日期：项目部意见负 责 人部门盖 章）压路机规格型号编号操作人员操作证编号项

14、目内容及要求主要工作性能是否符合额定指标1. 整机外观整洁 , 各部连接紧固是否可靠，无泄露。各总成零部件及附属装置是否齐全完整。结果备注2. 动力装置3. 液压系统4. 电气系统5. 底盘6、润滑启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的运转平稳无异响，油压，水温正常。各滤清器是否齐全有效，润滑良好。系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。转向机构连接是否良好，性能可靠。离合器结合是否平稳，分

15、离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。85%。润滑部位润滑是否良好。柴油锤打桩机规格型号编号操作人员项目内容及要求结果备注主要工作性能是否符合额定指标1. 整机外观整洁 , 各零部件及附属装置是否齐全完好 各部件连接是否紧固可靠 , 连接件紧固件是否符合设计要求 各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。2. 动力装置 运

16、转正常无异响，油压水温正常。各滤清器是否齐全，清洁有效。3. 液压及气压系统4. 电气系统液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。液压油油质、油量是否符合使用要求。电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘 是否良好，卡固良好。电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。 电动机运转是否正常，无异响及过热现象。卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5. 起重机构 钢丝绳质量是否符合规定（ GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。6、钢结构部分金

17、属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。 焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。 导向龙门破损是否在允许范围内。行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。7、底盘部分 安全保护装置是否齐全可靠。各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。见 设备科验收意盖 章）监 理 单 位 意 见部负 责 门人盖 章）日期：项目部意见盖 章）使用单位柴油锤规格型号操作人员工程名称编号操作证 编号内容及要求项目1. 整机2. 锤体油泵及起落架3. 锤芯部分柴油锤冲击能量是否达到额定指标 外观整洁 , 各零部件是否齐全完好。 各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。

18、 各部润滑、 冷却良好， 润滑油质、 油量及水质、 水量是否符合使用要求， 无泄露。燃油泵、机油泵是否工作正常。 曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。 起落架工作正常，钩头运动灵活有效。 缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。 活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。 。 上、下活塞是否有裂纹及拉伤。上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。 橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。结果备注设 备 科 验 收 意 见盖 章）盖 章）设负 日期：备责科人部负 日期： 责门人项 目 部 意 见盖 章）振动沉拔桩机规格型号编号操作人员项目内容及要求结果备注1. 整机主要工作性能是

19、否符合额定指标外观整洁 , 各零部件及附属装置是否齐全完好 各部件连接紧固可靠 , 连接件紧固件是否符合设计要求 各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。2. 动力装置 电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。电动机动转是否正常，无异响及过热现象。3. 液压系统液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。 液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。 液压油油质、油量是否符合使用要求。4. 传动系统回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。制动装置灵敏可靠，安

20、全保护装置是否齐全有效。5. 起重机构卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。 钢丝绳质量是否符合规定，润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定范围， 钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接牢固可靠。滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。6、钢结构部分金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是否在允许 范围内。焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。 导向龙门破损是否在允许范围内。设 备 科 验 收 意见盖 章）部负日期：责门人（盖 章）项目部意见盖 章）日期：振动锤规格型号编号操作人员项目内容及要求结果备注主要工作性能是否符合额定指标1. 整机外观整洁 , 各零

21、部件及附属装置是否齐全完好 各部件连接是否紧固可靠 , 连接件紧固件是否符合设计要求 润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。2. 电气系统 电机动转是否正常，无异响及过热现象。开关箱电器元件及仪表工作是否正常。3. 传动装置4. 结构部分传动胶带松紧度是否适当。 振动器工作是否正常，无异响。 是否有横振现象。缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。导向滚轮磨损是否超过规定。安全保护装置是否齐全可靠。设 备 科 验 收 意见盖 章）盖 章）日期：项目部意见负责人章潜水钻孔机规格型号编号操作人员项目内容及要求结果备注1. 整机2. 电气系统3. 工作装

22、置主要工作性能是否符合额定指标 外观整洁 , 各零部件及附属装置是否齐全完好 各部件连接是否紧固可靠 , 连接件紧固件是否符合设计要求 润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要 求。电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好。电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。 电机运行是否正常，无异响及过热现象。卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油 制动器是否安全可靠 钢丝绳是否符合规定要求 卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定 传动胶带松紧度是否适当 动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象4. 金属结构 各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。走管、挖头

23、或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定。设 备 科 验 收 意见盖 章）日期：盖 章）日期：项目部意见负责人章使用单位履带起重机规格型号工程名称操作人员项目1. 整机2. 动力装置3. 电气系统4. 结构和机5. 润滑设 备 科 验 收 意见设负 备责 科人起重能力是否达到额定指标内容及要求整机是否完整，各机构总成工况良好零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的运转正常是否有异响，油压水温正常滤清器是否整洁，工作有效编号操作证 编号结果备注85%电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠

24、，电器装置灵敏，绝缘良好声光信号是否清晰、有效电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求金属结构无开裂、脱焊，无明显变形各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内离合器结合是否平稳，分离彻底变速箱档位是否正确，换档轻便制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效钢丝绳是否符合起重机械安全规程， （GB6067-85）规定，润滑良好卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在4060mm之润滑装置是否齐全、有效，油路畅通润滑

25、部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求盖 章）日期：监 理 单 位 意 见部负责 门人盖 章）日期：项 目 部 意 见盖 章）日期：部负 责 门人编号操作人员项目内容及要求结果备注1. 整机3. 液压、气压系统4. 电气系统5. 结构和机构6. 润滑润滑装置是否齐全、有效，油路畅通起重能力是否达到额定指标 整机是否完整，各机构总成工况良好 零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常 全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的 85%2. 动力装置 运转正常无异响，油压、水温是否正常滤清器是否整洁，工作有效液压气压元件是否完好，动作平稳，

26、液压系统性能是否达到设计要求，各 仪表工作正常液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常 电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、有效电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求 金属结构无开裂、脱焊，无明显变形 各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象 操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内 离合器结合是否平稳，分离彻底 变速箱档位是否正确，换档轻便 钢丝绳是否符合起重机械安全规程（ BG6067-85）规定，润滑良好 卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求 制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效 回转机构工作是

27、否平稳，无抖动或晃动 轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求盖 章）盖 章）设负 备责 科人门人项目部意见负责人盖 章）编号操作人员项目内容及要求结果备注1. 整机要求起重能力是否达到额定指标各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整 各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝 全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象2. 动力装置发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的 85% 运转正常无异响，油压、水温正常 滤清器是否整洁，工作有效3. 液压、气压系统各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏 液压系统运动平稳，工作正常，是

28、否达到设计要求，仪表工作正常 液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常4. 电气系统全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、喇 叭、音响是否齐全有效 蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当5. 底盘部分转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠 制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效 离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响 各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象 底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好 轮胎气压是否正常，车身正直6. 起重机构吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无 裂纹和破损，磨损不超过规定

29、范围 各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好 回转装置间隙调整是否适当，运行平稳 钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围7. 润滑系统润滑装置是否完整、有效，油路畅通润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求见 设备科验收意项目盖 章）盖 章）章设负 日期：备责科人部负 责门人编号操作人员项目内容及要求结果备注起重能力是否达到额定指标1. 整机整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固 驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常 全机清洁，无油垢2. 金属结构主 、副梁 的上供 、下 挠、 侧向弯 曲变形 ， 是 否超 过起重 机设计 规范 (GB

30、3811-83)规定金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀 大、小车轨道是否符合要求电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3. 电气系统 搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动 钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程(GB6067-85)4. 传动系统 和起重机构5. 安全装置卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求 车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀 制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过 2

31、mm，小轴及心轴磨损不超过原直径 5%安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠防护设施是否安全、牢固指示标志是否醒目，有效润滑装置是否完整、有效，油路畅通6. 润滑系统 减速箱等无明显渗漏润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求章负责项目部意见盖 章)盖 章)门式起重机检查验收表使用单位门式起重机规格型号工程名称操作人员项目1. 整机2. 金属结构3. 电气 系统4. 传动系统及起重机构5. 安全装置内容及要求起重机的能力是否达到额定指标整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常全机整洁，无油垢结果备注编号操作证 编号主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超

32、过起重机的设计规范GB3811-83）规定门架和台车架无明显变形金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀大小车轨道是否符合要求电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏，绝缘良好。供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。声光信号是否清晰有效各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。 钢丝绳规格是否符合起重机安全规程( GB6067-85) 卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。 车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。 制动装置是否完整，工作可靠。 安全装置是否齐全、灵敏、可靠。 防护设施是否齐全、牢固。指示标志是否醒目、有

33、效。6. 润滑系统润滑装置是否完整，油路畅通。 减速箱等是否有明显的渗漏。 润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。盖 章)日期：盖 章)期 日负 部项目部意章使用单位工程名称卷扬机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目内容及要求结果备注1. 整机工作性能是否达到额定要求。现场配套设施是否符合安装验收要求。全机清洁，防腐良好。2. 主机齿轮减速箱运转是否正常无异响。卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固是否规范、牢靠。 钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。 各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。 卷筒轴向串动不超过规定。3 操纵 装 置操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。 制动可靠，

34、分离彻底。制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。 离合器操纵灵活，工作可靠。4. 电气系 统电器元件规格型号是否符合要求。 电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。 绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。 安全防护装置是否齐全、完整、有效。5. 润滑及 维护润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。油质油量是否符合工厂说明书规定。设 备 科监 理项 目验 收 意 见（盖 章）单 位 意 见（盖 章）部（盖 章）设负 备责 科人日期：部负 责 门人日期：意见部负 责 门人日期：盖 章）项目部意见使用单位工程名称钢筋切断机操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1. 整机

35、主要工作性能是否达到额定指标。 各部位连接是否牢固、无松动现象。 机身无破损、断裂、变形。 机身清洁，无油污及各种杂物。传动机构运行是否平稳、无异响、曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象，三角 胶带松紧适宜。2. 传 动 及 切 开始传动齿轮面无裂纹、点蚀和变形，齿合是否符合规定。 断系统 滑块与导轨纵横向游动间隙小于横向间隙小于。道济安装牢固不松动，道口无缺损，裂纹，寸刀和冲切间隙，正常叠量 为 2mm，侧向间隙小于。3 电器安全4. 润滑及维护电机运行正常不超温，电器控制装置齐全、灵敏可靠。 电器线路连接是否规范、牢固、绝缘良好。 接地接零保护是否良好。 防护罩、板是否齐全完整，安装是否正确可靠。油

36、嘴、油杯是否齐全，油路畅通。油质、油量是否符合规定，各润滑部位润滑良好。设 备 科 验 收 意 见设负备责科人盖 章）日期：监 理 单 位 意 见章部负 责 门人项目部意见负责人章使用单位工程名称钢筋弯曲机规格型号编号操作人员操作证编号内容及要求结果备注主要工作性能是否达到额定指标。1. 整机 各部位连接是否牢固、无松动现象。机台和机体是否清洁，无油污、锈蚀。2. 传动及弯曲 系统传动齿轮齿合是否良好，位置不偏移，不松旷，三角胶带松紧适宜。竖轴与工作圆盘配合良好，轴套与轴键不松旷。挡板卡头是否完整无缺，安装牢固，工作圆盘转动灵活，无卡阻现象。3 电气及安全限位装置是否齐全，灵敏可靠。 防护设施

37、是否安全、牢固。 指示标志是否醒目有效。6. 润滑及维护油嘴、油杯是否齐全，油路畅通。各润滑部位润滑是否良好。设备科验意见设负日期：备责 科人盖 章）监理单意见章章使用单位工程名称砼搅拌机 规格型号编号操作证 编号操作人员1. 整机2. 搅拌 系3 传动 系 统4 绳筒和进出料系统5. 电气及安全防护装置6 配水液压系统7. 润滑及维护主要工作性能是否达到额定指标。整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。各部位无明显变形、开焊、裂缝。安装是否符合规定要求搅拌与拖轮接触是否良好，不跑偏、串动，无严重漏浆。拌筒内叶片无严重磨损，松动和变形，无积垢。强制式搅拌机铲片、刮板与衬板间隙是否符合规定。传动装

38、置运转是否平稳，个部件连接紧固，齿轮齿合是否良好，轴向径向间隙符合规定，摩擦传动胶轮磨损不超过规定。皮带传动，皮带松紧适宜，受力均匀，无断层破裂现象；链传动、链条和齿轮无咬边现象，橡胶拖轮无脱胶、老化、变质现象。减速箱密封是否良好，无明显漏油。钢丝绳长度和规格是否符合规定，连接牢固，磨损断丝不超过规定。离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵敏是否可靠。绝缘良好、接地装置是否可靠。电器元件选用是否适当，电闸箱防潮遮盖保护良好。电机工作是否正常，无异响。供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水机构定量准确。液压系统不漏油，漏油点不得超过 2 处。润滑装置是否齐全、完整，油路畅通。减速箱内油量、油

39、质是否符合规定。各润滑部位，润滑是否良好。设 备 科 验 收 意 见盖 章）设负 备责 科人日期：监 理 单 位 意 见部负 责 门人盖 章）日期：项 目 部 意 见部负 责 门人盖 章）日期：使用单位工程名称砼搅拌站 规格型号编号操作人员操作证 编号1. 整机2. 搅拌 系主要工作性能是否达到额定指标。整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀。零部件及附属装置是否齐全。金属结构无变形，构件无脱焊。拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形。搅拌轴密封性能是否良好无漏浆。3 配料 系 统钢丝绳规格和完好程度是否符合规定。 料斗提升滑道无严重磨损。 料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠。 供水系统部件是否齐全完整。

40、添加剂系统部件是否完整齐全。 各计量装置是否齐全，计量精度符合标准。4 传动系传动装置运转是否平稳，无异响。减速箱密封是否良好，无漏油。5. 气路系6 电气及 防护系统7. 润滑及维护空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作正常。电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气。存气筒及气压元件是否符合规定。电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏，老化、裸露现象。电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作良好。元器件仪表，是否齐全有效。防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠。各润滑部位装置是否完好。减速箱内油量、油质是否符合规定。气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器装备是否齐全、完好。设 备 科 验 收 意 见

41、监 理 单 位 意 见盖 章）项 目 部 意 见盖 章）盖 章）日期：日期：日期：设负 备责 科人部负 责 门人部负 责 门人混凝土输送泵检查验收表使用单位工程名称砼输送泵 规格型号编号操作人员操作证 编号主要工作性能是否达到额定指标。1. 整机整机清洁，无油污，无严重锈蚀；变形，工作能力是否达到规定指标。金属结构无变形，构件无脱焊；不了及附属装置齐全。储能器压力是否符合规定要求。正反泵送转换机构是否正常。2. 动力 系 统闸板周边密封性能是否良好，动作有力，无滞后现象。喂料系统搅拌运转正常无异响。高低压转换系统变量装置工作是否正常。电机与主泵连接可靠，运转平稳，工作压力是否达到额定要求。3

42、液压 系 统4 电气系统滤清器是否齐全清洁，有效。 液压系统工作压力是否达到额定要求，动作平稳，联接可靠，无泄露。 各种控制阀是否灵敏可靠。液压油规格、质量是否符合使用规定，工作中油温正常。 油缸顶杆、阀芯磨损不超标。电气线路是否完整，连接卡固良好，电缆线无损坏，老化，裸露。 各咱电器，信号、设施是否齐全完好。仪表、元件齐全，是否规格符合要求，动作灵敏。油冷却运转是否正常，无异响。5. 冷却系统水泵运转是否正常。供水系统部件是否齐全完整。导向轮操作灵活、工作是否可靠。6 底盘支腿不变形，上下灵活方便。轮胎气压是否正常7. 润滑及润滑装置是否齐全、油路畅通。维护润滑部位润滑良好，油量、油质是否符

43、合要求。设 备 科 验 收 意 见盖 章）设负 备责 科人日期：监 理 单 位 意 见盖 章）部负 责 门人日期：项 目 部 意 见部负 责 门人盖 章）日期：砂浆搅拌机检查验收表砂浆搅拌机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1. 整机主要工作性能是否达到额定指标。 整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。 各部件无明显开焊、裂缝。铜套无严重磨损。 各部螺丝紧固，无损坏、丢失现象。2. 传动系统变速箱蜗轮副，齿合良好，磨损是否正常。 轴承间隙是否正常（两端滑动轴承的最大间隙为） 皮带松紧适度，受力均匀，无断、破裂现象。3 搅拌及出料 系统拌筒及叶片无严重磨损及变形，其间隙不超过6

44、mm。扇形齿轮，大小齿轮齿合良好，操作灵活。 各部位不应有漏浆、渗油现象。4. 润滑及维护润滑装置是否齐全、完好、油路畅通。润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。设 备 科 验盖 章）章项目部章意见负责人设备科负责人负责人使用单位工程名称载重汽车 规格型号编号操作人员操作证 编号主要工作性能是否达到额定指标。1. 整机全车是否清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰。各总成及零部件，附属装置是否齐全，性能良好，工作可靠。2. 发 动 机 部分3 底盘 部 分4 电气部5. 润滑及轮胎附：翻斗车部分设 备 科 验 收 意 见设负 备责 科人启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的外表清洁无漏油、漏气、漏水、漏电，各部螺丝、螺母松动不缺。运转是否正常、无异响，油压，水温正常。三滤清洁是否有效，机油油质颜色是否正常。 转向机构无松旷，转向盘自由转动量不大于 30o. 手脚制动是否符合要求，不跑偏，压印，拖印符合规定。 离合器分离彻底，结合平稳，工作是否可靠。 传动机构无异响，无过热现象，各部螺母螺丝不松缺。 变速箱无乱档、跳档漏油现象。 灯光喇叭是否齐全有效，全车线路完整，