加工数模标准

1、加工数模标准页码：Page 51 of 51总则：(一) 此标准为编程做数据整理，是DL图下游作业标准。在没有特别说明的情况下与DL图标准冲突时，以DL图为准(二) 图层设置：100层109层上模110层114层上模压料芯115层119层上模侧压料芯120层124层上模修边刀125层129层上模侧修边刀130层134层上模翻边整形刀135层139层上模侧翻边整形刀140层149层上模压边圈150层159层下模压边圈160层165层下模翻边整形刀165层169层下模侧翻边整形刀170层179层下模压料芯180层189层下模废料刀190层199层下模(三) 加工基准的设置在256层保留产品钣金件、

2、数模中心、模具三销孔十字中心线。编程员以钣金件校对料厚，以模具三销孔十字中心线作为加工坐标系原点。(四) 颜色设置：编号92型面颜色零位加工。注意基准侧，料厚编号36修边刀颜色零位加工。忽略料厚编号6整形刀颜色+0.1mm加工。注意基准侧，料厚编号186R角避空颜色-0.1mm加工。注意基准侧，料厚编号152型面避空颜色-0.2mm加工。注意基准侧，料厚编号216型面掏料颜色-5mm加工。注意基准侧，料厚编号169干涉面颜色+5mm加工。忽略料厚(五) 延伸面的设置拉延模延伸量修边模延伸量翻边整形模延伸量上模10mm压料芯10mm压料芯10mm压边圈10mm修边刀#5mm翻边整形刀10mm下模

3、10mm废料刀5mm模仁10mm下模刃口10mm#若修边线处的后工序是翻边整形需将延伸量增加到10mm(六) 干涉面设置：型面加工时，刀具与模具结构发生碰撞的部位必须做干涉保护BA当A区域高于加工型面时抽取干涉面挡刀当B区域距加工型面小于200mm时抽取干涉面挡刀AAAAAAAAAABB(七) 加工区域的设置：加工范围按实体的实际边界提取编程人员根据选用的刀具扩大加工范围加工边界线斜坡面的加工范围按制作的托刀面边界提取R角大于精加工球刀半径，机床运行速度更快，而且不会生成清角刀路R11mm1.拉延模制作标准：1.1 拉延筋制作：1.1.1下模拉延筋按DL图说明制作。若DL图无明确说明请参照CA

4、E分析报告，阻力系数阻力系数（F）拉延筋直径拉延筋高度倒角拉延筋类型0.10.212mm？mmR3mm圆筋0.20.312mm？mmR3mm圆筋0.30.412mm？mmR3mm圆筋0.40.512mm？mmR3mm圆筋0.50.612mm？mmR3mm圆筋0.60.712mm？mmR2mm方筋0.70.812mm？mmR2mm方筋0.80.912mm？mmR2mm方筋0.9以上12mm？mmR2mm方筋拉延筋高度的数值参考：（AutoForm拉延筋参数设置.doc）1.1.2拉延筋参数为凸筋实际尺寸，以上模基准下模扣料厚的方式制作成，若下模基准上模扣料厚则必须再加上料厚上模下模上模基准下模扣

5、料厚D=设计尺寸R=设计尺寸下模基准上模扣料D=设计尺寸+2*料厚R=设计尺寸+料厚1.1.3拉延筋过渡设置。具体做法参考：（开放式拉延筋制作.doc）开放式：L=50mm拐角R对应点开始以50mm桥接过渡1.2压边圈的制作：1.2.1压料面延伸10mm。拉延筋以外30mm保留，超过30mm部分用红色标识，编程过切0.2mm 凸模B=设计尺寸L=10mm延伸T=0.5mm避空E=0.2mm避空R去除拉延筋处填平压边圈1.2.2落料拉延的料片局部区域过大容易在压变圈上起皱，需避空加工。A=设计尺寸A区域以外，避空0.2mm拉延筋中心线1.2.3拉延筋拐角处料片容易起皱，需避空加工。避空0.2mm

6、B=30mm拉延筋中心线分模线1.2.4下模拉延筋R角不变，底部需下降0.5mm。方筋下降1mm，侧壁偏置0.5mm。上模根部R角去处（注意基准侧,D凸筋加工后的实际尺寸。不包含料厚) 下模上模下模上模1.2.5开放式拉延凹筋的端头不下降与底部下降部分须切割留10mm桥接。具体做法参考：（拉延筋避空制作.doc）桥接面下降0.5mm1.3拉延凸模的制作：1.3.1凸模根部R角去除延伸侧壁型面托刀面深度=30mm加工刀具1.3.2侧壁型面不能延伸的R角必须保留，两端以不小于R角半径3倍的长度制作桥接面。具体做法参考：（拉延凸模延伸面制作.doc）保留的R角去除的R角托刀面桥接面1.4拉延凹模的制

7、作：1.4.1上模加工数模的制作凹模弹顶销提供坐标点位、中心线A=10mm拉延筋根部R角去除1.4.2到底标记的制作。具体做法参考：（曲面法向线的制作.doc）到底标记的位置按DL图，深度在通知单上表达，轴向线要法向于型面。到底标记1.5 CH的制作1.5.1拉延模上CH的制作CH孔1.拉延模CH孔的轴线方向一定要和冲压方向一致，2. 拉延上模标明CH孔位置、直径3.拉延下模CH孔位置安装冲孔凹模套1.5.2后工序上CH的制作后工序的冲压角度改变时，CH孔相对于拉延模和产品的位置、角度不变。1.6 偏差加工的制作1.6.1产品GD&T图标识的基准面需要制作偏差补偿。具体做法参考：（基准

8、面的偏差制作.doc）图中红框部位为基准面（图示为大众图法，其他客户见*。Doc）必须做凸台加高0.2mm凸台顶面压紧0.1mm并且去除产品R角1.6.2根据产品变形剧烈处板件存在缺陷, 需要偏差制作.偏差量由DL图确定。 具体做法参考：（强压面的偏差制作）偏差区域过度区域外板件的门把手区域拉延时凹模需要制作偏差过度区域偏差区域尾门外板牌照安装区域外部拉延时凹模需要制作偏差1.6.3顶盖需要制作偏差补偿。具体做法参考：（车顶盖的偏差制作）示例值拉延模的偏差补偿型面，严禁手工调整曲面曲率，软件提供了一系列运算函数精确控制1.7拉延形面R角避空的制作：1.7.1凹形R角加工时过切避空R12mmt=

9、0.2mm1.7.2剖面切点有两个，R角可以避空R12mmP1=凸R切点P2=凹R切点两个圆角切点之间有一段特征面，R可以避空。1.7.3剖面切点在凸角上的凹R角必须保留P=切点R直接在凸角上倒圆，不能避空1.7.4凸角上的凹R角必须保留加工型面直接在凸角上倒圆的凹R不能避空凸角上的凹R不能避空凹R角避空0.2mm1.7.5外板件R角避空必须要重新导圆角加工数模的R角加工刀具避空的R角1.8.干涉面的设置提取干涉面以防撞坏刀具或过切结构面A200mm提取干涉面以防撞伤机床或坏刀具1.9切角、刺破刀的制作：1.9.1切角刀的数据不得按DL图制作，待试模以后确定。提取加工范围要包括切角刀的钢料毛坯

10、范围试模后根据模具状态决定落料线落料线落料线1.9.2刺破刀的加工数据暂不许提供给下游单位，待试模以后确定再制作刺破刀试模后根据模具状态决定刺破行程1.9.3刺破刀的刃口线按DL图制作。刺破刀的截面形状根据结构图制作1.9.4刺破刀的波浪刃口制作。当刺破刀的长度大于300mm、刺破行程大于10mm一定要做波浪刃口A=2mm2修边模制作标准：2.1废料刀的制作：2.1.1内板件普通废料刀H2mm+2倍料厚废料刀直接沿冲压方向下降与形面避空。此类废料刀不需要钳工研配。装配效率最高。2.1.2外板件型面定位废料刀H2mm+2倍料厚A=0.2此类废料刀用于因板件形状简单平缓，缺少定位特征而用废料区域定

11、位。多用于外板或定位困难的板件。因拉延后的板件会产生略微回缩，所以侧壁A须放少许间隙。2.1.3废料刀注意事项废料刀的制作决不允许与前工序数模干涉2.2上修边刀的制作2.2.1 平坦区域的刀口截面修边刃口与冲压方向一致A=15mmB=5mm若剪边刃口是展剪线B10mm=90°=15°45°2.2.2刀背与废料干涉修边刀的截面=90°当刀背与废料干涉时A不小于8mm刀背允许与废料有轻微干涉修边刃口与冲压方向一致2.2.3 锐角修边的刀块的截面=90°刀背允许与废料有轻微干涉修边刃口与冲压方向一致2.2.4钝角修边的刀块的截面=90°修边

12、刀决不允许做成大于90°的钝角修边修边刃口与冲压方向一致2.2.5陡峭区域的上模修边刀=90°75度90度纵切面角度如果是锐角刀口使用寿命不长，刃口容易崩裂2.2.6上模废料刀不能垂直立切M=1mmN=2mmA=3mmt=料厚H2mm+2*tR=2×r检查压料芯工作行程，不能出现先修边后压料的现象上模废料刀切入线下模废料刀2.2.7上模废料刃口必须延伸保护R角放大两倍B=5mm上模废料刀刃口处延伸量为5mm2.2.8 波浪刃口制作时，上模废料刀必须是最先切入，做成波浪刃口的最高点。与上模废料刀连接处必须是波浪刃口的最低点具体做法参考：（修边刀及波浪刃口的制作）BB

13、LAAA=最小切入量2mmB=最大切入量5mmL=修边线波浪刃口起伏间距200300mm2.2.9 正修边与侧修边相交的刀口制作t=料厚L=交刀线Q=2mm切入量A=12mmB=3mmC=2mmE2mm2.2.10修边刀块加强筋干涉面的设置弹顶销加强筋接近加工区域时，必须抽区干涉面刀块弹顶销提供坐标点位、中心线弹顶销必须抽区干涉面2.2.11修边刀块与模座干涉面的设置模座接近加工区域时，必须抽区干涉面加工刀具2.2.12侧修刀块干涉面的设置CAM接近加工区域时，必须抽区干涉面加工刀具2.3异形冲头的制作2.3.1异形冲头中间部分必须掏空避空面必须做出A=5mmB=10mm避空5mm2.3.2异

14、形冲头波浪刃口的制作552至少有一个高低差5525225冲头较大时根据刀块形状制作波浪刃口2.4上模压料芯2.4.1上模压料芯加工数模局部处理压料芯压料芯上的凸包可以去除，节约数控加工的清角工时。但凹槽不能去处，否则会干涉产品件。下模2.4.2上模压料芯加工数模的制作废料区域修边轮廓加工刀具L=10mm修边线以外延伸压料面，陡壁面连同R角的废料区域必须删除。以免刀具粗加工之后留下残料压料芯2.4.3上模压料芯加工数模的制作侧修轮廓按CAM方向制作曲面，以三轴立铣头加工侧修边轮廓2.4.4上模压料芯干涉面的设置结构面接近加工区域时，必须抽区干涉面2.4.5上模压料芯轮廓干涉范围的设置轮廓线必须提

15、取铸件边缘以防干涉2.5下模仁的制作2.5.1下模仁侧修刃口的制作侧修刀下模t=料厚L=10mm2.5.2侧修边必须提供轮廓线和冲压方向坐标系2.5.3下模仁侧修刃口带切废料的制作B=810mmA=B+5mm2.5.4修边线的制作A=10mmR=10mm修边线2.5.5冲孔分离刀修边线的制作A=3mm2.5.6冲孔数据的制作1. 冲孔数据必须与产品数模检查，保证准确性。下模的凹模孔要以正式料单的冲头尺寸为准2. 提供凹模套的定位数据（止转销或定位键槽片体）3.直接凹模孔提供已核对的孔轮廓和冲孔方向线2.5.7后工序定位导正销数据的制作定位导正销与前工序冲孔角度不相同时，直径和位置必须重新修正2

16、.6避空掏料的制作2.6.1 一般掏空区域压料芯压料芯C=5mm避空掏料外板：A=50mm B=40mmE=30mm F=20mm内板：A=30mm B=20mm E=20mm F=10mm下模下模2.6.2 侧修边掏空区域C=5mm避空掏料外板：A=？mm B=？mm内板：A=40mm B=30mm压料芯下模2.6.3 定位区域不掏空修边冲孔周边保留区域掏空区域-5mm废料区域定位区域不能掏空即使压料范围符合一般标准，但是产品需要定位的形状面必须保留。保持压料芯工作时压料平衡2.6.4凹形R角加工时过切避空R12mmt=0.3mmP=切点R直接在凸角上倒圆，修边模允许避空，与拉延模有区别2.

17、6.4上模压料芯和下模型面所有R12的凹形R角都必须用红色标识。编程时过切0.3mm，但距修边线处要保留10mm加工型面掏空区-5mm废料区域修边区域10mm左右凹形R角不能掏空凹R角避空0.3mm3翻边整形模制作标准：3.1翻边刀制作3.1.1翻边深度必须大于产品随翻边前的形状A=25mm R=5mmB=10mm（随形最底处）翻边凸模压料芯翻边刀3.1.2翻边整形刀的宽度必须大于产品A=5mmB25mm（不能影响刀块强度翻边整形凸模压料芯翻边整形刀3.1.3垂直翻边R角很小可以去除R1mmL=10mm垂直翻边面用轮廓方式加工。翻边凸模翻边刀压料芯3.1.5正翻边与侧翻边交刀的制作L=交刀线F

18、=翻边前的面G=产品M=10mm翻边量N=5mm翻边量A=15mmB=3mmC=2mmE2mm3.1.6翻边型面必须要保证同时翻边型面区域翻边刀型面翻边前型面翻边刀型面刀口型面一定要与翻边前的型面相同。只是在冲压方向平移。必须保证同时翻边3.1.7翻边整刀干涉面的设置结构面接近加工区域时，必须抽区干涉面3.2避空掏料的制作3.2.1 一般翻边模掏空区域的设置，特殊部位区别设置压料芯翻边凸模翻边刀C=5mm避空掏料外板：A=90mm B=80mm内板：A=50mm B=40mm3.2.2 一般翻边整形模掏空区域的设置，特殊部位区别设置压料芯翻边整形凸模C=5mm避空掏料外板：A=60mm B=50mm内板：A=50mm B=40mm翻边整形刀3.2.3 特殊翻边整形区域的掏空C=5mm避空掏料当夹角存在时，根据不同的板件区别对待2.6.3 定位区域不掏空即使压料范围符合一般标准，但是产品需要定位的形状面必须保留。保持压料芯工作时