[qc成果]提高现浇混凝土内置nz管模空心楼盖施工质量_secret

1、提高大跨度现浇钢筋砼内置（NZ）模空心楼盖施工质量重庆建工*酒店项目QC小组一、工程概况*酒店项目位于*县*岛，为五星级酒店群体工程，地下3层，地上3层。主体占地面积大；结构分区多，A1、A2、A3、B、C1、C2、E、共7个，每个分区之间相对独立，设置100150mm伸缩缝。建筑群由酒店客房楼（弧形布置的A1、A2、A3区）以及酒店功能用房（品字形布置的B、C1、E、C2区等）组成。重庆长江三峡旅游开发有限公司投资建设，中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，重庆市环境保护工程监理有限公司监理，由重庆市建工第*设有限责任公司承建。建筑面积:49758m2，结构总高度为29.60m，各个分区高度不

2、等。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。本工程-5.02层、±0层B、C1、C2、E区等部位楼板采用现浇混凝土空心楼盖。现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置永久性埋入式内模后（内置管模由重庆根据地公司专业生产，轻质材料加工制成，具体参数见产品质保资料），经现场浇筑混凝土而在楼板中形成网格形密肋的空心楼板。采用NZ管模空心楼盖结构体系改善了楼板的受力，能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻、楼板隔音等优点。本工程空心楼盖施工约为14300平方米。整体设计为框架结构体系，最大跨度24m，宽扁梁截面为850×450、850×400、600

3、15;500、局部600×1100、1400×450等，空腹板板厚有320、370、600等规格，柱帽为1.8×1.8×0.32、少量2.4×2.4×0.6。板钢筋采用C916, 梁钢筋采用C8C 25等。NZ管模规格为220×200×1200、230×220×1200、370×300×1200。该工艺没有成熟的施工经验借鉴，且施工难度大，因此成立QC小组进行技术攻关。二、小组简介（一）小组概况：小组名称重庆建工*酒店项目QC小组课题名称提高大跨度现浇钢筋砼内置（NZ）管模空

4、心楼盖施工质量成立时间2011.06课题类型攻关型活动时间2011年6月20日2011年11月20日 小组人数10人注册编号（二）小组成员简介序号姓 名性别年龄文化程度职称小组分工QC教育时间1男48本科工程师组长72小时2男38专科工程师副组长72小时3男39专科工程师组员72小时4男50专科工程师组员72小时5男38高中组员72小时6男30 中专助工组员72小时7男52高中助工组员72小时8男30中专助工组员72小时9男25中专助工组员72小时10男22专科技术员组员72小时三、选题理由理由一：相关工程调查表明，该技术施工过程中还存在一些施工技术控制难点，通过本次活动，解决技术难点，为公司

5、同类工程施工提供技术保障。理由二：目前该工艺施工难度较大，没有成熟的施工经验可以借鉴，通过本次活动，完善施工工艺。理由三：解决现浇混凝土空心楼板成孔的难题，为同类工程施工积累经验。 综合以上情况，小组确定提高大跨度现浇钢筋混凝土内置（NZ）管模空心楼盖施工质量为本次活动课题。四、活动过程（一）现状调查小组于2011年6月25日至2011年6月28日对由设计院推荐的重庆在建（使用NZ管模空心楼盖工艺）工程进行现场调查，共检查220个点，合格185个点，合格率为84.1%，其中不合格点为35个。经统计发现NZ管模施工中主要存在箱体上浮、箱体下部混凝土孔洞、漏振和肋梁钢筋错位、混凝土保护层厚度不均、

6、箱体破损等施工缺陷，统计表如下：NZ管模空心楼盖施工缺陷统计表序号项 目频数累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1箱体上浮161645.745.72箱体下部混凝土孔洞、漏振72320.065.73肋梁钢筋错位42711.477.14混凝土保护层厚度不均3308.685.75箱体破损3338.694.36支撑架体下饶2355.71007合计3535100100根据上表绘制出排列图：（见下页） NZ管模空心楼盖施工缺陷排列图（二）确定目标通过调查统计分析，QC小组把控制箱体上浮，减少箱体下部混凝土孔洞、漏振的质量缺陷确定为本次活动的目标，一次验收合格率从活动前的84.1%提高到90以上。（三）可

7、行性分析1、不利因素目前，NZ管模空心楼盖施工属于一种新型的施工工艺，无成熟的施工经验可以借鉴。2、有利因素本工程人力资源配备齐全，并具有较多经验丰富的现场施工人员。经过货比三家，选择生产实力较强的重庆根据地公司管模专业生产厂家及混凝土原材料供应商，严格控制骨料粒径，使箱体及混凝土质量得到有效保证。项目总工、施工管理人员及班组经过多次讨论，制定了现浇混凝土内置管模空心楼盖施工方案和相关技术措施，用过硬的技术作保障。（四）原因分析2011年7月5日，充分向设计请教后，小组成员召开技术论证会，针对NZ管模空心楼盖技术在施工过程中存在的质量问题，绘制如下关联图：混凝土底层孔洞，漏振法砼塌落度小加固方

8、式不正确砼未按方案分层浇筑气温高状况下砼失水快砼振捣人员疲劳作业人箱体上浮环料垫块厚度不匀成品保护不好机砼输送泵故障关 联 图（五）要因确定小组成员针对上述原因，于2011年8月13日至9月20日进行现场分析、判断和验证，制定出要因确认表。要因确认表序号末端因素确认方法确认情况是否要因负责人1成品保护不好调查分析施工人员运输摆放管模未轻拿轻放，绑扎面筋及踩踏造成管模或垫块损坏是2加固方式不正确现场调查工人图快省工，加固方案执行力度不够致使加固不到位是3砼塌落度偏小现场调查查验砼搅拌站施工配合比，均按要求进行搅拌否4混凝土振捣人员疲劳作业现场调查振捣人员连续施工，过度疲劳，造成局部漏振和孔洞是5

9、砼未按方案分层浇筑现场调查工人为图快省事，存在一次浇筑成的现象是6混凝土失水过快调查分析混凝土浇筑前对箱体进行了充分湿润，高温天气影响否7混凝土输送泵故障现场调查输送泵质量较好，故障率低否8垫块厚度不匀调查分析垫块采用专业生产厂家产品，厚度基本一致，满足要求否针对NZ管模空心楼盖在施工过程中影响质量的主要因素，制定了相应的实施对策，详见对策表： 对 策 表序号要因对策目标措施地点时间执行人1成品保护护不好对管模运输、摆放施工过程进行保护降低管模的损耗率专人现场跟踪督促实施现场全过程2加固方式不正确对比加固方案，选择最优执行控制管模上浮制定细部施工工艺,进行技术培训现场全过程3振捣人员疲劳作业划

10、区施工，各负其责；每次浇筑均准备两班人减少混凝土底层孔洞、漏振制定责任制度，划区作业现场全过程4砼未按方案分层浇筑加强技术交底，严格浇筑程序控制浮力，减小管模上浮严格控制混凝土浇筑现场全过程（七）对策实施实施一：现场跟踪督促实施，加强成品保护由于NZ管模是轻质材料加工制成，整体强度较低。由现场施工工长*监督管模在运输、装卸、安装等过程中的轻装轻放。宽扁梁钢筋和肋梁绑好后，采用专用垫块支垫，保证楼板下部混凝土保护层厚度。安装前，先将专用钢筋格栅将管模固定均匀，每四块管模一组。钢筋格栅按照设计图纸专门生产，确保管模间距和底面混泥土厚度。成品保护措施实施后，有效降低了管模破损和由于管模破损造成下部混

11、凝土厚度减小现象。实施二：制定细部施工工艺,进行技术培训在混凝土浇筑过程中，需要解决的关键问题是箱体的上浮。2011年8月20日至25日， QC小组成员研究、总结出以下两种给你、管模加固的方法：1、第一步：在板上打孔；第二步：穿#14铁丝（下部套在钢管上）；第三步：固定底板筋（十字交叉下加垫块，注意固定孔间距600×600）；第四步：安装管模；第五步：放置抗浮筋三根抗浮筋，抗浮筋放置位置应距管模端处13位置）；第七步：固定抗浮筋（将抗浮筋与底板筋下部钢筋用14#铁丝绑扎）；第八步：绑扎板面筋。该方法的优点是便于操作，加固有保障，缺点是速度慢、工序多，费用较高，每平方米成本约增加4元左

12、右。2、在梁和底板钢筋绑扎完成后，第一步：放置抗浮筋，抗浮压筋数量按设计要求。三根抗浮筋，抗浮筋放置位置应距管模端处13位置；第二步： 模板上打孔（沿抗浮筋垂直方向;孔径6mm）；第三步：（用14#铁丝套住抗浮筋，穿过模板孔，垂直绑扎在模板下方钢管架上）；第四步：绑扎板面筋。此种方法优点是操作简便，速度快，费用较低，缺点是下部模板打孔较多。 经过对两种加固方法的比较，本着经济和保证质量的原则，本工程采用了第二种加固方法，并由副组长刘文浩监督执行。严格按照上述确定的加固方法执行后，在后期的混凝土浇筑过程中箱体上浮的问题得到了有效的控制。实施三：制定责任制度，划区作业针对施工中振捣工连续作业，操作

13、人员疲劳造成施工缺陷，QC小组将施工人员划区作业，制定责任制度，各负其责，并与工资收入挂钩，混凝土的浇筑质量明显提高。 实施四：严格控制混凝土浇筑本工程选用NZ管模严格按照设计图委托专业厂家生产，配套的钢筋格栅保证了管模间距和混凝土厚度。混凝土浇筑前由副组长刘文浩和柳作权针对混凝土搅拌站交底对混凝土配合比进行优化。采用小粒径石子，掺入部分米石，增大砂率，确保混凝土坍落度满足要求。塔吊对混凝土泵管专用，防止泵管压塌管模。设置混凝土浇注专用走道，防止混凝土浇注时对管模的破坏，管模下部有足够的空间，确保钢筋的保护层厚度。 浇筑混凝土前，对管模和模板充分浇水湿润，防止由于管模和模板吸水率较大，使混凝土

14、坍落度损失较多，影响流动性，造成管模下部混凝土填充不实，出现孔洞现象。由柳作权负责按混凝土浇筑方案施工。先浇筑至板厚的23处，既可减小混凝土对箱体的浮力，又方便振动棒及时插入箱体四周进行振捣，确保箱体底部混凝土密实。在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，不留施工冷缝。 通过对上述混凝土浇筑方案的认真实施，板底混凝土拆模后，观感效果良好，孔洞、漏振得到了有效的控制，整个NZ管模空心楼盖未出现蜂窝、麻面现象。五、效果检查2011年11月16日，QC小组全体成员对本次活动进行效果检查，管模上浮得到了有效的控制；混凝土空心楼盖下部孔洞、漏振现象基本消除，通过对B、C1、C2区-5.02m和±

15、0.0m楼盖进行检查，共检查点数350个，合格点332个，合格率为96.6%。 合格点数统计表序号项 目检查点数（个）合格点（个）合格率（%）1肋梁钢筋错位706592.82箱体破损605896.63混凝土保护层厚度不均555192.74箱体上浮454293.35混凝土底层孔洞、漏振656498.56支撑架体下挠555294.57合计35033294.8 从图中可以看出，小组活动前合格率为84.1%，目标值定为90%，通过QC小组活动后，合格率达到94.8%以上。达到了预期的目标。质量技术效果：通过QC小组技术攻关，成功解决了施工技术控制难点，在实施过程中，对现浇钢筋砼内置管模空心楼盖施工工艺进行了改进，使施工质量得到了很大的改善。 经济效果：1、通过本次活动，管模破损率由原来的4%降为1%，本工程共使用箱体33606块，每块价格37元，共节约成本33606×3×3737300元。2、活动中采用的加固方法节约人工、耗材成本14362m2×4元57448元,共节约10余万元，取得了明显的经济效果。社会效果：工程施工中，工程质量得到了*县质量监督部门及业主、监理单位的充分认可