制气车间二氧化氯发生器系统试车方案

1、云天化股份有限公司制气车间循环水装置试车技术方案制气车间18000m3/h循环水站二氧化氯系统试车方案编 制：刘莉审 核：审 定：批 准：云天化股份有限公司制气车间2011年7月20日目 次1 编制依据22 适用范围及目标23 准备工作24 操作程序25 安全保证措施和注意事项46 标准化作业程序表57 附件8二氧化氯发生器系统试车方案1 编制依据本方案依据制气车间循环水站操作手册、循环水站二氧化氯发生器系统合同技术附件进行编制。2 适用范围及目标编制本方案是为了指导制气车间循环水站二氧化氯发生器系统(包括原料制备、原料输送系统及主机部分)进行试车，保证二氧化氯发生器系统正常投运。本方案适用于

2、制气车间循环水站二氧化氯二氧化氯发生器系统的试车工作。3准备工作1）二氧化氯发生器系统安装完毕，完好可备。2）各药剂储槽清洗干净，各泵的进出口管线清洗干净，引一根临时水管向各药剂储槽加水至中液位以上。3）检查电器绝缘是否良好，送上符合要求的使用电源。4）在PLC控制台操作界面上确认循环水站二氧化氯发生器系统处于待运转模式，其配套用泵处于待投加状态。5）准备好试车所用药剂: 浓硫酸、氯酸钠、尿素。4、操作程序4.1原料制备及输送系统4.1.1硫酸稀释制备部分4.1.1.1 水运行1）在PLC上将硫酸稀释系统控制方式、稀硫酸输送系统控制方式打为“手动”；处于手动控制位置。2）开启稀释器冷却水，检查

3、确认有水流出，调节好冷却用水阀门。3）确认浓酸罐储备一定量的水。 4）确认过渡水槽有足量的水，给水阀、出水阀均处于一定流量的开启状态。5）打开计量泵P21013、P21012进、出口阀。6）按操作控制面板上泵的“启动”按钮，启动计量泵P21013、P21012运行。7）泵启动运行后，调节泵的冲程分别是40、50、75、100，记录各机泵在不同冲程对应的输出量。每台泵在同一冲程下运行时间不得低于2030分钟，观察泵在每一冲程运行时的输出量是否稳定，并认真做好记录。8）确认P21014A进、出口阀为开启状态，启动稀硫酸输送泵P21014A作试运行试验。9）切换阀门，启动稀硫酸输送泵P21014B作

4、试运行试验。10）在PLC上将硫酸稀释系统控制方式、稀硫酸输送系统控制方式打为“自动”，试验系统自动控制程序。11）水运行结束后，必须排放干净各药剂储槽内的积水，且酸储罐及酸泵进出口管线必须用空气吹干。4.1.1.2 调试运行1）在PLC上将硫酸稀释系统控制方式、稀硫酸输送系统控制方式打为“手动”；处于手动控制位置。2）确认浓硫酸罐储备有足量的酸，给酸阀处于开启状态。3）确认过渡水槽有足量的水，给水阀、出水阀均处于一定流量的开启状态。4）开启并调节好稀释器冷却用水阀门。5）调节好计量泵P21013、P21012的冲程比例量，打开计量泵P21013、P21012进、出口阀。6）按操作控制面板上泵

5、的“启动”按钮，启动计量泵P21013、P21012运行。稀硫酸自稀释冷却器经联接管引至稀酸储罐。7）工作一定时间后用取样器在稀酸储罐内取样并用比重计检测比重；微调计量泵的冲程长度使之达到比重要求（配制成体积百分浓度70% 、重量百分浓度78%的稀硫酸）。8）待稀硫酸储罐T21014的酸液位达到所需高位时，停止计量泵P21013、P21012；9）30分钟后关闭稀释器冷却水。4.1.2氯酸钠溶液制备部分4.1.2.1 水运行1）打开给水阀向溶药器中注水，开启相应阀门。2）接通电源，运行氯酸钠化料泵P21010A作搅拌溶药试验。3）开启相应阀门，启动氯酸钠抽吸泵P21010B作试运行试验。4）切

6、换相应阀门作氯酸钠化料泵P21010A和氯酸钠抽吸泵P21010B互为备用试验。5）在PLC上将氯酸钠溶液输送系统控制方式打为“手动”；处于手动控制位置。6）确认P21011A进、出口阀为开启状态，启动氯酸钠溶液输送泵P21011A作试运行试验。7）切换阀门，启动氯酸钠溶液输送泵P21011B作试运行试验。8）在PLC上将氯酸钠溶液输送系统控制方式打为“自动”，试验系统自动控制程序。9）经试验运行后，排净各药剂储槽内及进出口管线的积水。4.1.2.2 调试运行1）首先打开给水阀向溶药器中注水，然后投氯酸钠、尿素（其比例按重量比2 : 1 : 0.12）。2）启动氯酸钠化料泵P21010A加速溶

7、解并混合均匀。3）混合均匀后，停氯酸钠化料泵P21010A，取样分析氯酸钠溶液浓度33（kg/kg）。4）启动抽药泵P21010B，将制备好的氯酸钠混合溶液输送至氯酸钠溶液罐T21011。5）待化料器处于低液位时，停止抽药泵P21010B。6）重复1）-5）步骤，直至氯酸钠溶液罐T21011处于满液位。4.2发生器主机部分4.2.1系统的检查1）检查供水系统，将动力水压调定至0.40.45MPa。2）检查设备各部件是否正确联接。3）检查高位水、加热水是否满足要求。4）检查各阀门开关位置是否正确。5）检查安全阀塞是否就位。6）打开相对应的水射器动力水阀门使水射器进入工作状态,检查有无泄漏。7）接

8、通电源，观察控制台上显示是否正常，按要求输入各数据。8）模拟运行各安全保护系统检查其安全可靠保障情况。4.2.2设备的调试1） 确认设备与相关管路、阀门、电气、各水射器、探头、测量仪表安装完成且无误后，即可进入水路、水压检测试验和电气安全试验。待一切试验项目完毕满足要求后，可进入下一步主机的上电调试。2） 主机的粗调试：开启发生器控制台的电源开关，控制台上表示电源的指示灯亮，待显示屏出现主监视控制界面后，确认用户输入的实时数据，模拟运行自检一次，观察其显示项目内容无误后，关机待用。3） 主机的细调试 温度的设置：根据本发生器的要求，选择设置反应温度6770。目标二氧化氯的设置与二氧化氯探头的校

9、零：首先在无氯水中校正二氧化氯传感器（校零）；而后确定目标二氧化氯；其含意为：确定水体中二氧化氯的投入量为多少mg/L（PPm）。输入控制目标范围即可。 依据水处理需求用药量，设置本发生器计量泵的冲程、频率参数；也可按时间段用水量确定设置用药量，操作方法与前相同。 初投药设置：由该台发生设备的规格大小，以时间量确定预投初始硫酸量；根据使用现场具体情况设置30-60分钟内30%、60% 、100%的递增初投药方式，即时间参数方式设置法（初装时由设备提供方人员确定设置）。 恒温补水设置：根据用户现场具体使用情况设置补水温度、补水时间、补水间隔时间参数（初装时由设备提供方人员确定设置）。4.2.3设

10、备的运行操作1）开启动力水阀门使水射器处于正常工作状态。2）开启电源，显示屏进入主监视界面（首次使用时应校对系统时间及日期是否与实际相符）。3）首次开机时向反应器内注入1215升使用硫酸作母液。4）开机：按温控仪使用说明书进行加热升温；轻触计量泵图形按钮后计量泵开始向反应器内预投初始母液酸，给定时间内母液达到要求量且温度达到67.5左右后，发生设备的计量泵将先按初投料其后过渡至正常投料模式向反应器内投料，随后发生器将按输入的数据输出二氧化氯。4）停机：轻触计量泵图形按钮停止投药，将温控仪目标温度值设置为“0”即为停机。注：此时禁止关闭动力水射器。5） 当发生器需停止使用时： 须维持水射器工作。

11、 轻触计量泵图形按钮停止投药、将温控仪目标温度值设置为“0”。 关闭主机电源。 排出反应器内的残留母液。 打开安全塞均压，用清水置换冲洗反应器内部并排出、每隔20分钟抽检其PH值，直至连续检测到三次PH值均7为止。确认无误后充分抽吸反应器内余液，才能关闭水射器，下次工作时再复位安全塞，并按初开机方法先注入硫酸才可进入正常开机程序。5、安全保证措施和注意事项1）确认各药剂储槽、各泵的进出口管线清洗干净，各药剂储槽加液至合适液位。2）每台泵在同一模式下运行，时间不得低于2030分钟。3）试运行合格后，确认各药剂储槽内、硫酸储槽及硫酸泵进出口管线无积水。4）药液制备系统工作时应随时巡检观察稀释系统的

12、输酸管道、阀门、计量泵联接头等有无泄漏，保持冷却水、稀释水的可靠供给。5）使用过程中严禁击打稀释器，稀释器必须垂直安装使用，冷却水流向为下进上出；药液流向为上进下出。其运行操作员在工作中应穿戴防护用品，若不小心酸液接触人体应及时用清水冲洗干净，避免化学灼伤。6）所有计量泵严禁空泵运行。7）发生器工作时：必须随时保持安全高位水、保证气路通畅；禁止在工作状态下关闭动力水射器、二氧化氯输出阀。8）设备工作异常时会发出报警声，同时在故障检查区指示相应部位的故障，排除后，报警声解除；或轻触消音框强制解除报警声。9）该设备是一套自动控制程度较高的装置，一旦正常输入各个参数后，设备将自行按程序运行，无需再次

13、调整内部各参数。在异常情况下，如停电、停水或电压、水压不稳设备均不能正常工作，请用户注意此类情况的发生。6、标准化作业程序表 标准化作业（检查、确认）记录表见表1： 表1：标准化作业（检查、确认）记录表作业项目制气车间循环水站二氧化氯发生器系统试车作业类别电仪 机械 工艺编制人审核人审定人批准人任务下达人任务承接人 作业监核人任务承接时间年 月 日 时 分开始作业时间年 月 日 时 分结束作业时间年 月 日 时 分作业流程图二氧化氯发生器试车氯酸钠溶液制备部分试车硫酸稀释制备部分试车试车前的准备工作作业步骤作业内容作业人签名1试车前的准备工作1. 二氧化氯发生器系统安装完毕，完好可备。2. 各

14、药剂储槽清洗干净，各泵的进出口管线清洗干净，引一根水管向各药剂储槽加水至中液位以上。3.电工检查绝缘，符合要求并送上电源。4在PLC控制台操作界面上确认循环水站二氧化氯发生器系统处于待运转模式，其配套用泵处于待投加状态。5. 准备好试车所用药剂: 浓硫酸、氯酸钠、尿素。2硫酸稀释制备部分试车1在PLC上将硫酸稀释系统控制方式、稀硫酸输送系统控制方式打为“手动”；处于手动控制位置。2开启稀释器冷却水，检查确认有水流出，调节好冷却用水阀门。3确认浓酸罐储备一定量的水。4确认过渡水槽有足量的水，给水阀、出水阀均处于一定流量的开启状态。5打开计量泵P21013、P21012进、出口阀。按操作控制面板上

15、泵的“启动”按钮，启动计量泵P21013、P21012运行。6泵启动运行后，调节泵的冲程分别是40、50、75、100，记录各机泵在不同冲程对应的输出量。每台泵在同一冲程下运行时间不得低于2030分钟，观察泵在每一冲程运行时的输出量是否稳定，并认真做好记录。7确认P21014A进、出口阀为开启状态，启动稀硫酸输送泵P21014A作试运行试验。8切换阀门，启动稀硫酸输送泵P21014B作试运行试验。9在PLC上将硫酸稀释系统控制方式、稀硫酸输送系统控制方式打为“自动”，试验系统自动控制程序。10水运行结束后，必须排放干净各药剂储槽内的积水，且酸储罐及酸泵进出口管线必须用空气吹干。11. 按调试运

16、行程序进行稀硫酸溶液的制备。3氯酸钠溶液制备部分试车1打开给水阀向溶药器中注水，开启相应阀门。2接通电源，运行氯酸钠化料泵P21010A作搅拌溶药试验。3开启相应阀门，启动氯酸钠抽吸泵P21010B作试运行试验。4切换相应阀门作氯酸钠化料泵P21010A和氯酸钠抽吸泵P21010B互为备用试验。5在PLC上将氯酸钠溶液输送系统控制方式打为“手动”；处于手动控制位置。6确认P21011A进、出口阀为开启状态，启动氯酸钠溶液输送泵P21011A作试运行试验。7切换阀门，启动氯酸钠溶液输送泵P21011B作试运行试验。8在PLC上将氯酸钠溶液输送系统控制方式打为“自动”，试验系统自动控制程序。9经试

17、验运行后，排净各药剂储槽内及进出口管线的积水。10.按调试运行程序进行氯酸钠溶液的制备。4二氧化氯发生器试车1.按4.2.1条逐项检查完毕，符合试车条件。2. 确认设备与相关管路、阀门、电气、各水射器、探头、测量仪表安装完成且无误后，进行水路、水压检测试验和电气安全试验。3. 主机的粗调试：开启发生器控制台的电源开关，控制台上表示电源的指示灯亮，待显示屏出现主监视控制界面后，确认用户输入的实时数据，模拟运行自检一次，观察其显示项目内容无误后，关机待用。4. 进行主机的细调试。5开启动力水阀门使水射器处于正常工作状态。6开启电源，显示屏进入主监视界面（首次使用时应校对系统时间及日期是否与实际相符

18、）。7首次开机时向反应器内注入1520升使用硫酸作母液。8开机：按温控仪使用说明书进行加热升温；轻触计量泵图形按钮后计量泵开始向反应器内预投初始母液酸，给定时间内母液达到要求量且温度达到67.5左右后，发生设备的计量泵将先按初投料其后过渡至正常投料模式向反应器内投料，随后发生器将按输入的数据输出二氧化氯。9停机：轻触计量泵图形按钮停止投药，将温控仪目标温度值设置为“0”即为停机。此时禁止关闭动力水射器。10当发生器需停止使用时： 须维持水射器工作。 排出反应器内的残留母液。 打开安全塞均压，用清水置换冲洗反应器内部并排出、每隔20分钟抽检其PH值，直至连续检测到三次PH值均7为止。确认无误后充分抽吸反应器内余液，才能关闭水射器，