采煤机与液压支架的完好标准

1、采煤机的完好标准1、紧固件：螺栓、螺母、键等紧固件齐全、合格、牢固可靠。螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距。不得在螺母下再加多余的垫 圈减少螺栓的伸出长度。同一部位的紧固件规格应一致，螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。2、轴和轴承：轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振动；轴承磨损允许最大间隙不超限：滑动轴承：0.25 0.50mm；滚动轴承：0.20 0.35mm 园锥滚动轴承：0.20 0.30mm轴承润滑良好、不漏油、转动灵活、无异响。滑动轴承温度不超过65 C，滚动轴承不超过 75 Co3、齿轮：齿轮无断齿，齿面无裂

2、纹或剥落。点蚀坑面积不超限，齿面咬台区不超过齿高1/3、齿长1/2;齿厚磨损：硬齿面不超硬化层80%软齿面齿轮不超原齿厚15%开式齿轮不超原齿厚的25% 齿轮付啮台的接触斑点面积齿长不超过30- 50%齿高不超过50%4、减速器:箱体无裂纹或变形，接台面配合紧密，不漏油；运转平稳, 无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面积约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔的1/2 1/3。4、联轴器：联轴器端面间隙不超过 4- 18mm同轴度径向位移不超过 0.20 0.30mm倾斜度超过1.2%。齿轮联轴器不超过原齿厚的 25%5、机体：机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接台面严密，不漏油；操 作手把、按钮、

3、旋钮完整，灵活可靠，远控装置灵敏准确；微机 数显，仪器仪表清晰准确；冷却喷雾系统水管接头牢固，阀件灵 活，冷却、喷雾效果好。6、牵引部：电牵引变频控制准确可靠，远控有效；无链牵引链轮，齿条 啮台灵活可靠，导链装置摩损量不大于100mm链牵引增长量不超过3%链轮与牵引链传动灵活、无咬伤，张紧装置齐全可靠。7、截割部：齿轮传动无异响，摇臂在最大摆角位置时，齿轮能带油，轴 头不漏油，离台器动作灵敏可靠。调高系统性能良好，摇臂升降 灵活，不自动下降。8、截割滚筒：滚筒无裂纹，开焊。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。截 齿缺少或无台金截齿数量不超过 10%齿座短缺或损坏的数量不超过2个。挡煤板无严重变形，

4、翻转灵活可靠。9、保护装置：采煤机电机有可靠的短路，过负荷，单相断线和漏电保护装置；有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；要有机载瓦斯超限断电检测保护装置；有牵引电机恒功率自动控制和重载返牵引及变 频器故障保护装置；有电机温度检测保护装置。开机前的准备工作及检查项目1）各部件有无损伤、裂纹。2）各紧固螺栓是否齐全、紧固。3）滚筒齿座、截齿是否齐全、固定可靠。4）各操作手把、按钮是否灵活、到位。5）外接油管、水管接头是否拧紧，有无渗漏。6）电机、牵引部冷却及滚筒内外喷雾系统是否渗漏。7）机载瓦斯断电装置及传感器是否完好合格，瓦斯浓度是否在规定范围。8）采煤机与刮板输送机、液压支架配套，是否符合要求。

5、9）开机前、采煤机附近不得有人员工作。液压支架的完好标准1、支架整体：零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头和U型销、螺栓、穿销等齐全；各结构件焊接无开焊或裂纹；侧护板变 形不超过10mm推拉杆弯曲每米不超过 20mm2、立柱、油缸:活柱不得炮崩或砸伤，镀层不脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm 划痕深度不大于 0.5mm 长度不大于 50mm单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，间隙不大于1mm伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱行程到位，动作准确；推 拉装置与柱体及刮板机锚槽连接可靠。3、液压阀：密封性能良好、不窜液、不漏油、动作灵活可靠；操纵阀、截止阀、单向阀、安全阀、电

6、液阀性能良好；初撑力不少于额定 初撑力压力的90%安全阀开启压力不大于额定值的 110%闭台 压力不小于额定工作压力的 85%4、液压胶管：排列整齐、不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5、照明：照明灯具齐全完好、防爆、照明充足。灯具间距不大于15m6、喷雾洒水：喷雾洒水压力、流量满足要求，管路无损伤，架内喷雾喷头数量不少于6个。操作前的准备工作及检查项目(1) 检查乳化液泵、液箱、开关是否完好，乳化液箱乳化 液是否充足，乳化液配比为 35%泵站压力是否达到额定值。(2) 检查液压管路的零部件是否齐全，连接件是否到位， 有无缺少、窜出(3) 液压支架立柱压力表是否达到额定工作阻力，判断属于

7、溢流或漏液问题，必要时予以更换。(4) 检查工作面液压支架是否成一条直线，与煤壁、刮板输送机平行。采煤机前方前探梁是否收回。 顶梁处端面距是否在 规定范围内。(5) 检查支架受力结构件是否有严重变形和损伤及焊缝开裂等现象。(6) 支架照明及洒水管路系统是否完好，性能良好。(7) 支架有无浮煤、砰石等杂物。刮板输送机的完好标准1、紧固件螺栓、螺母、键等紧固件齐全、合格、牢固可靠。螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距。不得在螺母下在加多余的垫 圈减少螺栓的伸出长度。同一部位的紧固件规格应一致，螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。2

8、、轴和轴承轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承磨损允许最大间隙不超限：滑动轴承：0.25 0.50mm；滚动轴承：0.20 0.35mm 园锥滚筒动轴承： 0.20 0.30mm轴承润滑良好、不漏油、转动灵活、无异响。滑动轴承温度 不超过65 C，滚动轴承不超过 75 Co3、齿轮齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。点蚀坑面积不超限，齿面咬台区不超过齿高1/3、齿长1/2;齿厚磨损：硬齿面不超硬化层80%软齿面齿轮不超原齿厚15%开式齿轮不超原齿厚的25%齿轮对啮台的接触斑点面积齿长不超过30- 50%齿高不超过50%4、减速器箱体无裂纹或变形，接台面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂

9、清洁，油量合适。润滑油面积约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔的1/2 1/3。5、联轴器联轴器端面间隙不超过4 18mm同轴度径向位移不超过0.20 0.30mm倾斜度超过1.2%。齿轮联轴器不超过原齿厚的25%6、液力偶合器电气外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹、运转无异常。易熔合金塞完整，位置正确、不得用其它材料代替。7、机头机尾电机、开关、控制装置完好，五小型器合格，电缆布置、悬挂标准，无不合格接头。机架无严重变形，无开焊、运转平稳，链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面磨损不超过 6-8mm分链器、压链器、护板 完整紧固，无变形，运转时无卡、碰现象。抱轴板磨损不大于原 厚度的20%压链器

10、厚度磨损不大于10mm紧链机构部件齐全完 整，动作灵活，安全可靠。8、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm中板和底板无漏洞。9、链条组装合格，跑斜不超过一个链环长度、松紧合格、无卡阻现象，刮板弯曲变形数不超过总数的 3%缺少数不超过总数的2% 刮板弯曲变形不大于15mm中链平面磨损不大于5mm长度磨损 不大于15mm圆环链伸长变形不得超过规格标准长度的 3%10、机体附件铲煤板、档煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊、螺栓齐全、固定可靠；铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm无链牵引不大于10mm导向管接口不得磨透，不缺肖子。11、信号装置机体沿线应设有发出停止或开动的信号装置，信号点间距不超过12m12、运输机间搭接与转载机搭接长度不小于 500mm机头最低点与转载机机尾最高点的间距不/J、于300mm与带式输送机搭接时，搭接长度、机头、机尾高度均不小于 500mm1、开机前的准备工作及检查项目(1) 检查机头、机尾减速器、联接套与电机的连接件是否齐全、紧固。(2) 检查机头、机尾减速器、液力联轴器的油质、油量是 否符合要求，液力联轴器的易熔合金塞是否合格。(3) 检查机头、机尾电机风叶是否齐全，风叶罩是否变形, 有无浮煤堆积，并及时清理。(4) 检查机头与转载机搭接是否合格，机头喷雾装置是否 完好。(5) 检