采暖系统的设计流程

1、米暖系统的设计流程目前很多企业的采暖设计非常简单， 设计过程、图纸照搬照抄现象严重，导 致设计出来的采暖系统出现房间热负荷过大、水力失调、塑料管材影响、燃气壁 挂炉水泵不匹配等问题。其实设计过程可以有条件的简化，但决不允许简单到几 乎没有。现提供家用采暖适用的简约设计流程。1. 基础资料的收集基础资料的收集是下面整个供暖设计的基础，气象资料和土建资料是建筑物 热负荷准确计算的基础，南方的气候和建筑物的材料都与北方有很大不同，单纯 照搬北方的设计经验，势必会造成热负荷的计算偏差，所以，针对南方地区，设 计修正了采暖热负荷的公式。而供暖要求主要是针对业主的不同要求来设计相关 的系统，热源资料在扬州

2、地区主要使用燃气挂壁炉。2. 确定供暖方式及热媒参数本公司的供暖方式主要选用燃气壁挂炉， 其是一种以燃气为主要能源，提供 温暖舒适的居家供暖及生活热水的家用产品，它可接驳散热片、地暖和风机盘管 等多种散热系统。热媒参数主要确定循环热水系统的供回水温度，一般选择80C /60 C。3. 负荷计算负荷计算中，鉴丁面积热负荷计算法偏差较大，而详细的供热设计中的负荷 计算法乂过丁繁杂，我们选择了建筑物负荷的体积热指标法， 体积热指标多年没 有修正，已不能满足现在的舒适度要求， 所有再将体积热指标法进行改进， 得到 相关公式！Q =2aqwV（tnp -tw）（一般房间）Q=2.4aqwV（tnp tw

3、）（卫生问，老人房）供暖室外计算温度（°C）修正系数a02.05-51.67-101.45qNV取值0.5, V建筑物外轮廓体积，tnp室内平均计算空气温度，tw室外供 暖计算温度。用此方法与常规方法计算出的采暖热负荷进行比较,偏差大约在5%左右,完全符合设计要求，而且只需一个公式进行计算，方便快捷！4. 确定供暖形式供暖形式主要分采暖系统的末端形式和管路布置形式4. 1采暖系统末端形式根据业主和建筑物的需求，选择采暖系统末端形式：散热器或地板采暖，两者各有优势，可由业主自主选择家庭米暖主要末端形式散热器对流米暖地板辐射采暖优点1 .钢制散热器美观洁净、散热性能好、金 属热强度局；2

4、. 辐射加对流，升温快速，温度局；3. 一次成型，机械焊接，不易漏水，腐蚀 不易结垢；4. 安装简单，造价相对较低。1 .“热从脚起”，符合人体生理学 特点；2. 扩大了房间有效使用面积；3. 使用寿命长，无人工破坏，使 用寿命可在50年以上。缺点1.保温效果不好，占地方；1.二次装修时易被破坏；2. 取暖位置不好，容易头热脚冷，不符合 人体舒适性原理；3. 节能效果差。2. 升温时间比散热器长；3. 出现问题不好解决。4.2系统管路设计在系统管路设计中，目前应用较多的为双管并联系统，或者在各层加设分集水器。现将两种系统的特点加以归纳，供业主参考管路 系统双-双管系统（同程立管+双管水平管）分

5、集水器系统优点1. 各组组散热器为并联连接，可在各组散 热器上设置温控阀，实现各组散热器温控阀 的独立设定，室温调节控制灵活， 热舒适性 好；2. 对住户室内的散热器数量没有限制；3. 热水流速大，沿途热损失少，房间起热 快，成本较低（管道短）；4. 造价相对较低。1 .管路中间无接头，系统更安全。2. 施工更安全节能。3. 出水更稳定。该系统实现了配 水点和用水点之间通过独立的管 道一对应连接，在使用和维护 上真正实现各用水点之间的零干 扰。缺点1. 分户室内的水平管路数量较多；2. 系统设计及水平散热器的流量分配计算 相对复杂。1 .增加管路的长度，还要增加一 个分集水器，成本增加。2.热

6、水流速小，沿途热损失相对 较大，房间起热慢。5.确定散热器及热源型号和布置位置按照计算好的各房间热负荷选择相应的散热器型号，确保所选设备在热负荷 上下10%?动，避免选择过大或过小。将各房间散热器选好之后，汇总所有散热 器的散热量之后，根据散热器散热总量选择相应的热源 （主要是燃气壁挂炉）型 号。散热器的位置最好分布在房间窗台下，室外渗入的冷空气能迅速地被加热, 工作区温度适宜。一般在采暖设计时都会建议用户将燃气壁挂炉安装在阳台上，如果有阳台的可以安装在阳台上，没有阳台的可以安装在厨房里，阳台通风方便，既方便安装 风机口， 乂易丁锅炉工作时排放废气；厨房里燃气较近，通常燃气壁挂炉的安装 不能离燃气太远，燃气管道的长度是有限定的。厨房和阳台是燃气壁挂炉最好的 安装位置。6.管路水力计算：室内热水供暖管路水力计算的主要任务； 按已知系统各管段的流量和系统的循环作用压力， 确定各管段的管径。为了各 循环环路易丁平衡，最不利循环环路的平均比摩阻 Rpj不易选得过大，目前一般 取值 60120Pa/m。 按已知系统各管段的流量和各管段的管径，确定系统所必需的循环作用压力。 水力计算的计算要求： 供暖系统各并联环路之间计算压力损失不应超过系统形式允许差值系统形式允许差值双管同程式15单管同程式10双管异程式25单管异程式15热媒在管道中的流速不应超