重力式挡土墙施工方案精品

1、审 查:重 力 式 挡 土 墙 方三、施工准备5四、施工计划安排8页脚内容11重力式混凝土挡土墙施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152、混凝土结构设计规范GB50010-2010 （201喊）3、混凝土质量控制标准GB50164-20154、铁路路基支档结构设计规范 GB50204-20155、混凝土质量控制标准GB50164-20116、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020137、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20138、铁路混凝土耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）9、铁路混凝土耐久性设计暂行规定（铁建设2007140号

2、）10、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）11建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）二、工程概况2 .催本情况本工程为长沙地铁4号线星城车辆段，重力式路堑混凝土挡墙设 在05段挡墙（H=7m、30m长）、06段挡墙（H=5m、15mfc; H= 7m、5m长；H = 8m、103.2n）、07段挡墙（H=5m、20m长；H = 7m、66.7m长；H=8m、156.7m）和08段挡墙（H=5m、20m长； H=7m、25m长；H=8m、135m）上，三种高度，一种类型。挡土墙 墙身采用C45昆凝土浇筑。对挖方区边坡坡脚加固，设计地震动峰值加 速度Ag=0.05g。

3、墙身沿线路方向每隔115m设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处必须设置沉降缝，缝宽 0.020.03m,缝内沿顶、 内、外三边填塞沥青木板，具深度不小于0.2m。挡墙在侧沟平台以上 部分间隔23m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采 用100mmPVCf,其向外的排水坡度应不小于4%,进水口采用透水 土工布包裹，PVC1泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于 0.1m。墙背应设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于 0.3cm/s,近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为 26mm,平均 4.5mm,近坡面侧为袋装卵砾石，卵砾石粒径范围为 1030mm,平 均25mm。同时

4、组合后的反虑层的不均匀系数不大于 2,所用砂石料中 颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%当墙背为硬质岩时可不设反滤 层。为使墙后积水不渗入基础，在最底排泄水孔下设置隔水层，使用 材料均同墙体所用材料。挡土墙浇筑前应预设隔水层、反滤层及泄水 孔，经检查符合设计要求后方可进行挡土墙的浇筑施工。挡土墙浇筑时应采取保护措施，防止水泥浆污染反滤层。侧沟与挡土墙之间平台 及墙顶设2.0m宽平台并用M7.5浆砌片石封闭。基础埋置深度在侧沟平 台以下不小于1.0m,且低于侧沟砌体底面不小于0.3m。3 .2M基特征<1-2凄填土（ Q4ml）褐黄及褐红等杂色，主要由粘性土组成，松散稍密状态。该 层广泛

5、分布，层厚0.305.70m,平均2.78m。<1-4>®物层（Q4pd）褐灰色，含少量有机质，含植物根系，呈可塑状态，局部软塑状态。该层局部分布，层厚 0.301.80m,平均0.85m。<3-1-1 粉质粘土 （Q4al）灰黑、灰褐色，含少量有机质，呈软塑状态，局部呈流塑状态。 切面较光滑，摇振无反应，干强度高，韧性较好。该层场在地内局部 分布，层厚0.804.10m,平均1.96m,顶面埋藏深度0.004.60m, 相当于标高33.9648.28m。<3-1-2粉质粘土 （Q4al）褐黄、灰黄色，稍湿，可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光 泽，具中等干强

6、度及中等韧性。该层广泛分布，层厚 0.508.70m, 平均2.76m,顶面埋藏深度0.006.00m,相当于标高31.4657.89m<4-1-3粉质粘土 （ Q2）褐黄、褐红色，具网纹结构，稍湿，硬塑状态，局部呈可塑状 态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，中等干强度及中等韧性。该层 场地内分布广泛，层厚0.5015.80m,平均5.16m,顶面埋藏深度 0.005.20m,相当于标高 32.0767.54m。三、施工准备3.1技术准备1、准备工程地质勘察报告、设计施工图纸等技术资料。2、结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3、对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期

7、专业技 术培训。4、核对挡土墙的施工图纸，测量人员按挡土墙的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。5、其他技术准备工作。3.2 劳动力准备项目部各部室紧密配合，由工程技术部制定施工方案，技术室负 责落实施工方案、技术交底及现场技术指导、测量放样、资料整理等 工作。安全、质量由项目部安质部负责督查、抽检、报检，安质室负 责具体检查、自检工作。材料由工区材料员管理、配置；机械设备由 项目物资设备部管理，工区负责安排调度。施工任务安排、计划管理 由项目计划合同部统一管理。试验由项目部委托湖南五力工程检测有 限公司负责。项目部主要管理人员及技术人员姓担任岗姓名位名杨项目负莫安全国

8、华责人中炎员朱技人负张质量周华责人武员米施工员李质量毅洋员卢施工员袁质量斌进能员魏施工员袁材料柱韶光员罗权施工员袁银波机械员陈耀安全员刘振兴标准员彭帅安全员刘思琴资料员彭岳怀安全员胡卫测量3.3 主要机械设备配备主要机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1挖掘机（CAT32。台12发电机（SH-4135台13交流电焊机（500KW）台14插入式硅振动器台55硅输送泵（汽车泵）台15硅罐车辆23.4 试验测量仪器设备试验测量仪器设备表序仪器名称规格型号单位娄1GPSV30中海达台12全站仪SET610除台13水准仪博飞2mm台24直尺2m台23.5作业条件准备挖平至挡墙顶标高并整平，机械设备进出

9、场道路已修好。四、施工计划安排根据我部施工部署与工地实际情况相结合，冲击夯计划于2017年 月 日开始施工，至2017年 月 日完工，总工期为 天。五、施工方法5.1 施工工艺1工艺流程测量放线-基础土方开挖一基底换填(砾石类 B组填料)一搭设 脚手架一支立墙体模板-安装泄水管一浇筑墙体混凝土一拆模及养 生一墙背回填。2.操作工艺(1)测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、 基础平面位置线和 纵断高程线，做好平面、高程控制点。(2)基梢开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边 线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖

10、深度，基梢开挖线按实 地土质进行放坡。(3)基坑开挖：本工程挖基梢土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖机配合 墙体施工分段进行，严格按施工放样的控制线进行挖掘，用 1m皈铲 挖掘机开挖，多余的土方装车作为场内平衡回填土加以利用。基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m,且低于侧沟砌体底面不小0.3m。 待基梢挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡严格按设计 施工图要求施工。进行基底砾石类 B组填料换填，地基承载力需达到 200KPa。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行 施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 基梢清理完后报请监 理工程师及业主代表到现场验梢。(4)在

11、基梢验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几 何尺寸实放于基础顶，自检合格后申请监理进行隐蔽检查， 检查合格 后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用 于本工程的模板进行清理、刷脱模剂。在安装模板时要根据设计标高 将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高 程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙 身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前 后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面 线进行拼装；竖桥用6x 8cm榜间距为30cm,用双钢管(48X2.9)作围楞间距60cm,用6x 8cm的木材作

12、斜撑进行支撑，侧模用 力4 的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为2025cm 的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的分二次立模。模板安装时架管应采用 双层脚手架其纵横间距不能大于 1m;每一次拆模时要保留已浇筑硅 的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第 二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的硅墙面上。 模板安装完毕后 按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕 后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。(5)墙身沿

13、线路方向每隔1015m设置一道伸缩缝(沉降缝)， 缝宽20-30MM,在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安 装固定好使其缝能从下至上整体断开；施工完后抽出泡沫塑料板，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，具深度不小于0.2m。(6)挡墙在侧沟平台以上部分间隔23m交错设置泄水孔(最 下部必须设置一排)，泄水孔采用100mmPVC管，其向外的排水坡 度应不小于4%进水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超 出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于 0.1m。最下面一排泄水孔出口应 高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位； 墙 背进水口处管道应伸出墙体 20cm,周围铺设50X

14、 50x 50cr#石，碎 石外包土工布。在进水口处管口底面设置粘土封层 30cm厚或采用硅 将其夯振密实防止雨水流下。(8)本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。在 硅浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于硅 浇筑时一次性成功，并准确计算出需要浇筑的混凝土方量报采购部通 知商品混凝土公司，以免不够或剩余造成浪费。硅浇筑前再一次检查 模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质 或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的硅冲洗干净。当硅落高大于2.0m 时，采用加长硅泵软管长度或串筒输送硅入仓，避免硅产生离析。硅 浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为 3

15、0cm,采用插入式 振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持570cm的距离，切勿漏振或过振。在硅浇灌过程中，如表面 泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇 灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。每一段 墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上对拉螺杆端头 和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。硅浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问 题及时处理。(7)凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重 要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范 围内(不大于25

16、C )。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度 较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要 尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。审 查:硅侧模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能 走马观花洒了水就作数，一定要让硅慢慢的浸渍透才行。天气温度高 时，采用土工布覆盖于完成的硅墙面上，遮掩后再洒水养护，这样可 保持湿度。(9)待墙身强度达到设计强度的 70%B即可进行墙背反滤层。 墙背设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s, 近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为26mm,平

17、均4.5mm,近坡面侧为袋装卵砾石，卵砾石粒径范围为1030mm,平均25mm。 同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于 2,所用砂石料中颗粒小于 0.15mm的含量不得大于5%墙背回填时一定按设计及规范要求采用 砾石或砂土进行回填，不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根 植土及建筑垃圾，填料的综合内摩擦角C不小于30。靠墙处回填后采用人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场 平回填按要求分层回填压实。六、模板计算书本工程重力式路堑混凝土挡墙高度分别是 5m、7m和8m三种。 本计算对8m高挡土墙模板进行计算。8米高挡土墙分两次立模。为 保证挡土墙外表面硅的光洁和平整以及施工方

18、便，挡土墙的内、外模板均采用 二18mm的涂塑胶合板。竖彷用 6X8cm桥间距为30cm, 用钢管(48X2.9)作围楞间距60cm,用6X8cm的木材作斜撑进 行支撑，侧模用 巾4的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm。2、胃中"（饰蛇心延 31轴3tM蚌cm, kmM 6XBcrnMmmUI /MOOOcm.路螂墙模板嫂图1、模板侧压力计算1.1新浇混凝土对模板的侧压力Pmax=0.22丫 t0KlK2V1/2丫 混凝土的容重取25KN/m3to新浇混凝土的初凝时间取5hKi取1.2K2取1.0V混凝土的浇筑速度取1m/hPmax=0.22X 5X25X 1.2X 1.0X 11/2

19、=33Kpa1.2倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载P=2 Kpa1.1 模板最大侧压力计算值根据施工计算手册新浇混凝土对模板的侧压力的荷载分项系 数取12倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载的荷载分项系数取1.4,则模板最大侧压力计算值为 Pmax=33X 1.2+2X 1.4=42.4KN/m2。2、面板验算根据模板结构图，横向筋板的间距为lx=300mm,竖向钢管的间 距为ly=600mm ,胶合板采用优质覆膜木胶板(122X 244x 1.8cm),胶合板 最低静弯曲强度fm为15N/mm2;弹性模量E为5400N/mm2 ;所选 胶合板厚度h为18mm,侧面间距l为300mm ,以1m宽度b按

20、连续梁 计算。截面抗弯模量 W=1/6X bh2=1/6x 1000X 1g=54000mm3,截面惯 性矩 I=1/12< bh3=1/12< 1000X 1S=486000mm4。作用于 18mm 多层板 的最大荷载：42.4KN/m2Mmax=1/10X q2 l2=1/1(X 42.4 X 3002=381600N mm面板强度验算：最大弯应力er max=Mmax/W=381600/54000=7.07N/mm2<f =15N/mm2 故强度满足要 求。刚度验算f= ql4/150EI=42.4X 3004/ (150X 5400X486000) =0.87mm&l

21、t;f0 =300/250=1.2mm满足要求3、竖桥验算竖桥6X8cmB (间距为30cm)作为支撑在围楝钢管上的连续梁 计算，最大跨距为600mm。q=42.4X 10-3X 300=12.72N/mmw=1/6x bh2= 1/6X 60 x 802=64000mm2I=1/12X bh3=1/12< 60 x 803=2560000mm4E=9000N/mm2fm=16.2N/mm21.2 强度验算最大弯矩：M max=ql2/10=12.72 6002/10=4.58X 1C5N.mm应力：(T = Mmax/w=4.58X 105/64000=7.16 N/mm2<f

22、=16.2N/mm2 故强度 满足要求。1.3 刚度验算f= ql4/150EI=12.72 6004/ (150X 9000 x 2560000) =0.47mm<f 0 =600/400=1.5mm满足要求4、围楞验算围楞采用两根48X2.9钢管，查表得I= 10.49cm4 , w=4.37cm3,fm=205N/mm2, E=206000N/mm2=2.06x 1C5Mpa围楞作为支撑在对拉螺杆上的连续梁计算，最大跨距为6CCmm。q=42.4X 1C-3X 6CC=25.44N/mm4.1 强度验算最大弯矩：M max=ql2/10=25.44X 6002/10=915840N

23、.mm应力：o = Mmax/2w=915840/2X 4370=104.8N/mm2<f =205N/mm2满足要求4.2 刚度验算f= ql4/2X 150EI=25.44X 6004/ (2X 150X 2.06X 105X 104900) =0.51mm< f 0 =600/500=1.2mm满足要求4.3 拉杆验算对拉杆采用d 14mm圆钢，查表Ntb=17.8KN采用HPB300钢筋。对拉杆横向间距为600mm ,竖向最大间距为600mm ,则对拉杆承受 的最大拉力为：F=Pmax X A=42.4X 103X 600 乂 600=15264N=15.26KN： Ntb

24、=17.8KN满足要求。七、脚手架搭设触档墙模板安装图脚手架分两次搭设，第一次搭设两步高，在外边设置抛撑， 间距3.6m,每段架在两端设置“之”字撑，沿墙每框架格内设一道斜 支撑保证架体稳定性。第二次再搭设两步高，利用已浇好的挡土墙泄 水孔搁置小横杆及连墙件加固架体，再在内侧加一排立杆。7.1脚手架材料选择1、本工程采用双排钢管落地脚手架，选用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、 分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证

25、的生产 厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格 应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处 最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美 观。脚手架立杆、大横杆、扫地杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色， 剪力撑统一漆红白相间色。4、脚手板采用优质竹架板。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000目/100cm2, 做耐贯穿试验不穿透，1.6X 1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应 满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品 生产许可证和质量合格证。7.2脚手

26、架搭设落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实一材料配备一定 位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆 剪刀撑一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网。定距定位。根据构造要求在挡土墙外边用尺量出内、 外立杆离挡 土墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片 点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平 整，不得悬空。在搭设首步脚手架过程中，沿墙每框架格内设一道斜支撑，两端 连续设“之”字撑。1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在基底换填砾石类B组填料完成后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m,横距1.05m,步距

27、1.8m;抛杆间距3.6m, 里立杆距挡土墙外边线0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管交错布置，使钢管立 杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 500mm以上，且要求相 邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/ 400。3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 150mm。(2)双排架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外

28、测立面两端设置剪刀撑， 并应由底至顶连续设置；中间 各道剪刀撑之间的净距离不应大于 15mo剪刀撑斜杆的接长宜采用搭 接，搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑 斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm。5、脚手板的铺设要求(1)操作层满铺脚手板，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防 护措施。(2)脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于 4点，要求绑扎牢 固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要 及时更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网 封闭，且将安

29、全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶 排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。7、搭设注意事项：(1)按照规定构造方案和尺寸进行操作；(2)注意杆件的搭接顺序；(3)扣件螺栓必须拧紧；(4)有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合、扣紧拧不紧)不能使用；(5)搭设时工人必须佩戴安全帽，系好安全带；(6)随时校正杆件的垂直，水平偏差；(7)没完成的脚手架在每日收工时必须确保架子稳定，以免发生意外；(8)搭设过程中及时设置斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索， 避免脚手架在搭设过程中和使

30、用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后 认真进行检查验收，合格后方可使用；(9)严格遵守拆除顺序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆， 一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等；(10)统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开另一有关的结扣 时告知对方以防坠落。材料、工具等用绳索向下传递，不可向下抛掷。(11脚手架立杆前，整平基础再放线按照立柱间距要求放在混 凝土垫块(250*250*80 )上,内外立杆应成直线，里外立杆对正，不 准错位，并同时设置扫地杆、扫地杆距地面应不高于0.2m,扫地杆、大横杆、立杆的联接为对接，但其接头不应在同一步距和同一柱距内， 相应错开。(12)架子工必须凭证

31、作业，持证上岗，无证人员不准进行外架 作业，每搭设一盘外架(一个步距)，必须经现场技术管理人员检查 验收签字后方可交付使用。八、边坡监测8.1边坡监测内容施工期间和完工后监测内容均为：边坡体水平位移和垂直位移监 测、边坡顶部后方挡土墙水平位移和垂直位移监测、 边坡体顶部后方 巡视及裂缝监测。8.2观测点布置1、施工过程中，根据施工现场情况，在边坡顶部、挡土墙的顶 部布设测点进行监测。测点动态控制，如测点破坏或被挡住及时补充。 施工过程中，要保护好测点，若因施工破坏测点，应立即补充布设测 点。水平位移测点和垂直位移测点公用一个测点。 施工期间和施工完 成后的观测点总数量不变。2、根据建筑边坡工程

32、技术规范中“每一典型边坡段的支护 结构顶部应设置不少于3个观测点。本项目测点布设如下。05段挡墙边坡（30m长）布置两端和中间各一点共 3个观测点06段挡墙边坡（123.2m长），30m间距，共布置5个观测07段挡墙边坡（243.4m长，30m间距，共布置9个观测点。08段挡墙边坡（180m长，30m间距，共布置7个观测点。3、另在相对稳固、可靠、通视、不易受到破坏且影响范围外的 地方埋设水平位移工作基准点。4、水平位移工作基准点、水准测量工作基准点、水平位移观测 点、水准沉降观测点埋设均采用钻孔浇筑钢筋埋设。8.3测量的方法1、所有位移测点均进行水平位移和垂直位移变形测量。2、水平位移采用二

33、级导线极坐标法，从基准点出发，测量各观 测点相对基准点的X、Y、Z坐标，根据坐标的变化，计算出水平位移 量。3、垂直位移测量采用符合水准导线法进行，及从边坡一端基准 点出发，逐点测试各观测点高差，一直测试到另一端基准点，观测中采用单程双测站测试。通过闭合差、平差等计算出各测点高程，根据 不同次数测得的高程之差得出各测点的沉降量，即垂直位移。8.4监测频率1、边坡监测时间间隔可根据施工进程确定，一般情况下可每周 观测一次，边坡急剧阶段可35天观测一次，当有危险征兆时，应进 行连续监测。2、在雨季、边坡开挖期间和已出现变形破坏时应加密观测。连 续3日降雨量大于50mm/日时，应连续观测3次，间隔时

34、间不大于2 天。8.5监测资料监测应自开工持续至竣工为止，观测资料专人负责整理、应纳入 竣工图。九、质量保证措施1、模板安装要控制边线偏位，模板边线放线后，要有专人进行 技术复核，无误后再支模；支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总 垂直度控制线。2、在封模前，将模内垃圾清除干净；拆模后，必须清除模板上 遗留硅残浆，然后刷脱模剂。3、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用 腻子或海绵条进行封堵。4、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土 的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm,振捣密实，不漏振、不过振。5、浇筑混凝土时，应经常观察模板和预留孔

35、洞的情况，当发现 有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整 完好，保证墙体的整体质量。6、混凝土烂根主要是由于墙模板下部漏浆造成。可采用细石找 平墙脚模板处间隙，解决柱脚烂根问题。混凝土下料高度大于2米时采用长泵管进行墙体混凝土下料或采用串筒下料。7、混凝土浇灌前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由 施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝 时，按规范要求进行混凝土施工缝处理。当施工缝处于水平状时，浇 筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处 混凝土的密实性。8、加强硅养护，混凝土养护时间不小于 7天。十、冬雨季施工措施10.1

36、冬季施工措施1、冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气 中毒”。未经许可不准随便生火取暖。2、露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要 注意防滑。3、生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要 采取防冻、防裂措施。4、室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。5、收听天气预报，注意天气变化，五级以上的风力严禁高层作 业。6、做好怕冻材料的保管工作，应采取防冻措施，以免因低温造 成质量问题。7、土方工程不宜在冬季施工，施工前应周密计划，作好准备， 做到连续施工。8、商品硅运至浇筑地点的最低温度不宜低于 5 c。9、当日平均气温低于5c时，不得采用浇水的方法对混凝土进

37、行 养护，应加强硅表面保温，其表面温度不得低于 5 c。10、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方 案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于10C,入模温度不得低于 5CO11冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及 混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物。12、混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的 规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa13遇下雪天气，浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。 做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。14、梁板混凝土因其表面系数大散热快，且又在晚上施工时，应 特别注意混凝

38、土初凝后冻结，优先选用覆盖保温的方法。保温材料选 用草席，黑色塑料布，随混凝土的浇灌进度及时进行覆盖。必要时应页脚内容25审 查:沿外架拉设避风围幕，内部碘鸨灯加热的方法进行。15模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合侧模在混凝土强 度能保证其表面及其棱角不因拆模而受损时，方可拆除。10.2雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段， 确保雨季正常进行施工。2、根据雨期施工的特点，密切注意气象预报，合理进行施工安 排。应尽量避免大雨、暴雨天气施工。3、雨期施工的准备：做好现场排水工作；做好原材料、成品、半 成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需 用

39、的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。4、施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不 被破坏；增设临时排水设施，保证雨季排水畅通。5、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通， 不淹不冲、不陷不滑。6、机电设备的电闸箱或开关采取进箱加锁和搭篷等防雨、防潮 措施，并安装接地保护装置。7、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。8、涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接 冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。9、在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进 行技术处理后，再进行浇筑。十一、安全保证措施1、安全生产必须贯穿工程的始终，各个环节操作必须符合安全 规定的要求。工地除专职安全员负责安全工作外，各级管理人员要重 视安全生产，做到管生产必须抓安全的原则，安全工作有专人负责。2、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员 进行安全教育，定期组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规 程。考核合格后方可上岗。3、加强安全教育，定期组织学习安全生产知识和规章制度。4、定期和不定期地组织安全检查，发现