金属表面处理喷丸抛丸喷砂

1、一、喷丸喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将 0.22.5mm直径的弹丸喷射出去，冲击金 届表面。广泛应用丁金届表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨 性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。1、表面活理功能用喷丸进行表面处理，打击力大，活理效果明显，动力消耗大。一般喷丸用来消除 厚度不小于26mm勺或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金届制品以及铸、锻件 上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，是表面涂（镀）覆前段一种活理方法。原理：当钢丸打击到工件表面（无论是喷丸或抛丸）使金届基材发生变形，由丁 Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对有油污的

2、工 件，喷丸无法彻底活除油污。2、喷丸强化功能原理：当钢丸撞击金届零件表面上，宛如一个微型棒锤敲打表面，捶出小压痕或凹 陷。为了形成凹陷，金届表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到 原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余应力 层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度。如：将高速弹丸喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定而形成一定 厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由丁弹簧表面压应力的存在，当弹簧承 受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态

3、下，用高速钢丸 打击钢板的表面，使其表面产生预压应力，以减少工作中钢板表面的拉应力。应力喷丸 是将钢板在一定的作用力下预先弯曲，然后进行喷丸处理。3、喷丸使用的丸的种类：铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸铸钢丸，硬度一般为4050HRC加工硬金届时，可把硬度提高到 5762HRC铸钢 丸的 韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。喷丸粒度一般在0.81.2mm为宜，喷丸强度要求越高，粒度相对加大。4、表面活洁质量、Sal一手工刷除活理级（或活扫级）Sal级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金届斑点、Sa 冏品活理级（或工业级）

4、Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平米表面的 33%可包 括：轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表 面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。、Sa2.5-近白活理级（或出白级）Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米 表面的5%，可包括：轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。、Sa3-白色活理级（或白色级）Sa3级是工业上的最高

5、处理级别，活理后的钢材表面呈完全一致的银灰色, 有一定的 表面粗糙度以提高图层的附着能力。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。喷丸处理的工件表面为金届本色，但是由丁表面为球状面，光线部分被折射，工件最终成业光效果（一般 30分钟左喷丸处理后，工件表面被微量破坏，表面件有所增加。5、表面粗糙度、表面粗糙度的作用： 、使涂层与工件表面实际结合面积增加，提高涂层结合力 、涂层在固化过程中会产生很多内应力，粗糙度的存在可以消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂 、表面粗糙度的存在可以支撑一部分涂料的重量，有利丁消除流挂现象，对丁垂直涂装的表面，作用尤为明显。、

6、影响粗糙度的因素: 、磨料的粒度、硬度、颗粒形状 、工作本身材质的硬度 、压缩空气的压力及稳定性 、喷嘴与工件表面间的距离和火角、与表面粗糙度相关的几个I可题： 、活理时间与表面粗糙度大小几乎无关 、喷嘴与表面之间的火角会影响表面粗糙度，但在45o90o之间变化不是很明显 、用大颗粒磨料活理表面可以提高工作效率，但会使表面粗糙度偏高。研究表明，粒度大丁 1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料对粗糙度偏高的表 面重新活理一遍可以使表面粗糙度降低到规定值。二、抛丸抛丸利用高速旋转的飞轮，利用离心力将直径为0.23.0mmW弹丸抛向工件的表面； 使表面达到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉

7、应力为压应力，提高工件使用寿命。与喷丸相比，喷射动力不同，但效果基本相同；同样的，抛丸也无法彻底活理油污。 特点： 、抛丸较喷丸效率高，经济适用，易控制效率和成本； 、不如喷丸灵活、精细； 、抛丸抛射会有死角，一般使用与形面单一的工件批量加工。二、喷砂喷砂采用压缩空气为动力，以形成高度喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到工件表面，由丁磨料对工作表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的活洁度和粗糙度。1、表面处理功能原理：喷砂与喷丸都是使用高压风或压缩空气作为动力，将喷料吹出去冲击工件表面达到活理效果。但选择的介质不同， 喷砂介质对表面有切削作用；喷砂处理后，工件 表面

8、污物被活除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加与工件与涂 /镀层 的结合强度。喷砂表面处理应用范围：、工件涂镀、工件粘接前处理、铸造件毛面、热处理后工件的活理与抛光：去氧化皮、油污等残留物；抛光工 件表面，提高光洁度，使工件露出均匀一致的金届本色、机加工工件毛刺活理：喷砂能活理工件表面的微小毛刺；且能在工件表面交界 处打出很小的圆角、改善零件的机械性能：经喷砂后，在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑 油得到存储，从而改善润滑条件、光饰作用：喷砂能实现工件表面不同的反光或业光，如不锈钢工件、塑胶、玉 器的打磨2、喷砂形成的表面压应力较喷丸、抛丸要小的多。3、常用丁油漆金届表面处理的

9、喷砂种类：冷铸铁砂、碎矿渣 、铸铁砂：是使用最广泛的磨料，可有各种等级并有特定的最低硬度。砂粒密度 高，粒子能量大，并且破碎慢但效率高，砂粒上保留了切割边缘。 、碎矿渣：常用的有铜渣、煤渣和铝渣。但磨料易破碎形成灰尘，不适合回收再 利用。4、表面活洁质量经过喷砂处理的工件表面为金届本色，但是由丁表面为毛糙面，光线被折射掉，故 没有金届光泽，为发暗表面。喷砂效果:5、喷砂的工艺流程、喷砂前工艺前处理阶 段：溶剂活洗、酸洗、 手动工具、动力工具、喷砂工艺阶段6、喷砂注意事项：、储气罐、压力表、安全 要定期校验。储气罐两周排放一 灰尘、砂罐里的过滤器每月检查 次；、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动